一种制备三价铬钝化剂的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备三价铬钝化剂的反应釜，包括安装架，所述安装架上装配有可转动的反应釜本体，所述安装架的侧面固定连接有电机座，所述反应釜本体的侧面固定连接有四个连杆，四个所述连杆远离反应釜本体的一端共同固定连接有固定板，所述固定板的侧面转动连接有转轴，所述转轴远离固定板的一端与安装架的侧面转动连接，所述安装架上设置有驱动机构。本实用新型专利技术所提出的反应釜本体在转动的过程中，其内部的原料会在重力作用下上下流动，同时配合反应釜本体的搅拌机构，取代了传统的反应釜的结构，能够对原料充分的进行搅拌，进而保证成品钝化剂的质量。而保证成品钝化剂的质量。而保证成品钝化剂的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种制备三价铬钝化剂的反应釜


[0001]本技术涉及存放装置
，尤其涉及一种制备三价铬钝化剂的反应釜。

技术介绍

[0002]钝化剂适用于各种挂镀或滚镀的酸锌、碱锌电镀生产线，滚镀小件钝化后不易划伤。
[0003]目前市场上的钝化剂可以抑制多种金属，一般是由多种成分进行复配，主要原料包括胺的羰基缩合物等多种碳氢化合物，此类钝化剂在生产过程中需要使用反应釜对原料进行搅拌混合工序，由于原料成分多为油状，流动性较差，所以传统的反应釜搅拌方式通常只能使原料在同一高度内混合，无法使高度差距大的原料之间发生混合，对于原料的混合效果十分有限，甚至会影响到成品钝化剂的质量，所以，需要设计一种制备三价铬钝化剂的反应釜来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备三价铬钝化剂的反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种制备三价铬钝化剂的反应釜，包括安装架，所述安装架上装配有可转动的反应釜本体，所述安装架的侧面固定连接有电机座，所述反应釜本体的侧面固定连接有四个连杆，四个所述连杆远离反应釜本体的一端共同固定连接有固定板，所述固定板的侧面转动连接有转轴，所述转轴远离固定板的一端与安装架的侧面转动连接，所述安装架上设置有驱动机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括伺服电机、转杆、锥齿轮一与锥齿轮二，所述伺服电机固定安装在电机座上，所述转杆的一端与伺服电机的输出轴轴接，所述转杆的另一端与锥齿轮一相连接，所述锥齿轮二固定连接在固定板上，且锥齿轮二与锥齿轮一相互啮合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜本体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴与多个搅拌叶，所述搅拌电机固定安装在反应釜本体的顶面，所述搅拌轴安装在搅拌电机的输出轴上，多个所述搅拌叶均固定连接在搅拌轴上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架底面的四个角均安装有万向轮。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜本体、四个连杆与固定板之间均通过焊接成型。
[0011]本技术通过设置驱动机构，在驱动机构的作用下，反应釜本体在对原料进行搅拌的过程中，反应釜本体自身还能够发生转动，反应釜本体在转动的过程中，其内部的原料会在重力作用下上下流动，同时配合反应釜本体的搅拌机构，取代了传统的反应釜的结
构，能够对原料充分的进行搅拌，进而保证成品钝化剂的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种制备三价铬钝化剂的反应釜的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种制备三价铬钝化剂的反应釜中安装架的结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种制备三价铬钝化剂的反应釜中反应釜本体的剖视图。
[0015]图中：1安装架、2反应釜本体、3万向轮、4电机座、5连杆、6固定板、7转轴、8驱动机构、81伺服电机、82转杆、83锥齿轮一、84锥齿轮二。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
‑
3，一种制备三价铬钝化剂的反应釜，包括安装架1，安装架1上装配有可转动的反应釜本体2，安装架1的侧面固定连接有电机座4，反应釜本体2的侧面固定连接有四个连杆5，四个连杆5远离反应釜本体2的一端共同固定连接有固定板6，固定板6的侧面转动连接有转轴7，转轴7远离固定板6的一端与安装架1的侧面转动连接，安装架1上设置有驱动机构8。
[0018]参照图2
‑
3，驱动机构8包括伺服电机81、转杆82、锥齿轮一83与锥齿轮二84，伺服电机81固定安装在电机座4上，转杆82的一端与伺服电机81的输出轴轴接，转杆82的另一端与锥齿轮一83相连接，锥齿轮二84固定连接在固定板6上，且锥齿轮二84与锥齿轮一83相互啮合，通过设置驱动机构8，使得反应釜本体2能够发生转动，其内部的原料会在重力作用下上下流动，同时配合反应釜本体2的搅拌机构，能够对原料充分的进行搅拌，进而保证成品钝化剂的质量。
[0019]参照图3，反应釜本体2的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴与多个搅拌叶，搅拌电机固定安装在反应釜本体2的顶面，搅拌轴安装在搅拌电机的输出轴上，多个搅拌叶均固定连接在搅拌轴上，搅拌机构的具体工作原理为现有技术，在此不做过多赘述。
[0020]参照图1，安装架1底面的四个角均安装有万向轮3，方便工作人员对装置进行移动。
[0021]参照图1，反应釜本体2、四个连杆5与固定板6之间均通过焊接成型，如此设置能够保证装置整体的结构强度。
[0022]本技术的具体工作原理如下：
[0023]在对原料进行搅拌时，工作人员可先把原料投入反应釜本体2内，并启动伺服电机81，伺服电机81运转时能够带动转杆82转动，接着带动锥齿轮一83发生转动，锥齿轮一83在转动的过程中又能够带动锥齿轮二84发生转动，进而带动固定板6与反应釜本体2发生转动，反应釜本体2在转动的过程中，其内部的原料会在重力作用下上下流动，同时配合反应
釜本体2的搅拌机构，能够对原料充分的进行搅拌，进而保证成品钝化剂的质量。
[0024]需要注意的是，工作人员可通过控制伺服电机81的转速，来控制反应釜本体2的转动，使得反应釜本体2能够缓慢的发生转动，保证反应釜本体2内油状原料的充分流动。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备三价铬钝化剂的反应釜，其特征在于，包括安装架(1)，所述安装架(1)上装配有可转动的反应釜本体(2)，所述安装架(1)的侧面固定连接有电机座(4)，所述反应釜本体(2)的侧面固定连接有四个连杆(5)，四个所述连杆(5)远离反应釜本体(2)的一端共同固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的侧面转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)远离固定板(6)的一端与安装架(1)的侧面转动连接，所述安装架(1)上设置有驱动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种制备三价铬钝化剂的反应釜，其特征在于，所述驱动机构(8)包括伺服电机(81)、转杆(82)、锥齿轮一(83)与锥齿轮二(84)，所述伺服电机(81)固定安装在电机座(4)上，所述转杆(82)的一端与伺服电机(81)的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭振雄，
申请(专利权)人：深圳市圣德益金属表面处理材料有限公司，
类型：新型
国别省市：