一种两侧排线的液晶显示屏制造技术

本实用新型专利技术提供一种两侧排线的液晶显示屏，涉及液晶显示屏技术领域，包括第一基板和第二基板，第一基板封装于第二基板表面，第一基板和第二基板的边缘处包覆有边框，第一基板和第二基板卡合于边框内侧，第二基板表面的两侧边缘设置有排线，第二基板的一个侧边设置有FPC连接点和驱动芯片，第二基板和驱动芯片通过排线接电，边框的外侧靠近FPC连接点和驱动芯片的位置开设有接口，接口的正面嵌设有挡板，挡板沿着接口的长度方向滑动连接。本产品在显示屏边框的接口处设置了一款挡板，在接口未插接接线时，在压缩弹簧的作用下，挡板将接口密封，防止接口内侧的FPC连接点和驱动芯片进灰，从而有效避免因接口进灰引发的电路故障，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种两侧排线的液晶显示屏


[0001]本技术涉及液晶显示屏
，尤其涉及一种两侧排线的液晶显示屏。

技术介绍

[0002]tft
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lcd是采用新材料和新工艺的大规模半导体全集成电路制造技术，是液晶(lc)、无机和有机薄膜电致发光(el和oel)平板显示器的基础。tft是在玻璃或塑料基板等非单晶片上(当然也可以在晶片上)通过溅射、化学沉积工艺形成制造电路必需的各种膜，通过对膜的加工制作大规模半导体集成电路(lsic)。TFT
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LCD面板的结构多由一彩色滤光片基板(即CF基板)、一薄膜晶体管阵列基板(即TFT基板)以及一配置于两基板间的液晶层所构成，通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。
[0003]现有技术下的液晶显示屏的在未插接接线时，接口处容易进灰，容易引发电路故障。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种两侧排线的液晶显示屏。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种两侧排线的液晶显示屏，包括第一基板和第二基板，所述第一基板封装于第二基板表面，所述第一基板和第二基板的边缘处包覆有边框，所述第一基板和第二基板卡合于边框内侧，所述第二基板表面的两侧边缘设置有排线，所述第二基板的一个侧边设置有FPC连接点和驱动芯片，所述第二基板和驱动芯片通过排线接电，所述边框的外侧靠近FPC连接点和驱动芯片的位置开设有接口，所述接口的正面嵌设有挡板，所述挡板沿着接口的长度方向滑动连接。
[0006]优选的，所述挡板嵌设于接口内部，所述挡板的一侧固定有滑板，所述边框顶面靠近接口的位置开设有滑槽，且滑板的顶部延伸出滑槽表面，所述滑板远离挡板的一侧固定有连杆，所述连杆的端部嵌套有挡圈，且挡圈在连杆表面滑动连接，所述挡圈与边框内部固定，所述挡圈和滑板的连杆表面嵌套有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与挡圈、滑板相抵。
[0007]优选的，所述边框的下端低于第二基板的底部，所述边框的侧壁靠近底端处阵列开设有散热槽，且散热槽贯通边框侧壁。传统的液晶显示屏大多依靠安装设备的散热系统进行散热，显示屏本体无散热结构，因此其散热性能完全取决于安装设备的散热能力，而本产品的边框高度较显示屏本体略长，在边框的底端通过开设散热槽，在最易出现散热问题的底部设计了散热结构，在显示屏进行使用时，底部产生的热量可通过边框的散热槽与外界产生热交换，加速散热。
[0008]优选的，所述边框内侧开设有槽口，所述槽口内嵌设有吸能件，所述吸能件为橡胶垫或PE材质。排线是显示屏中最易产生故障的位置，在显示屏外侧只有一层边框进行保护，
容易因碰撞造成排线故障，本产品在排线的外侧设计了一层吸能件，能够有效吸收外界碰撞的冲击，防止影响到内侧的排线。
[0009]优选的，所述吸能件为蜂窝状结构。蜂窝状结构更能加强吸能效果。
[0010]优选的，所述第一基板为CF基板，第二基板为TFT基板。
[0011]有益效果
[0012]1、现有技术下的液晶显示屏的在未插接接线时，接口处容易进灰，容易引发电路故障，针对此类问题，本产品在液晶显示屏的边框的接口处设置了一款挡板，在接口未插接接线时，在压缩弹簧的作用下，挡板将接口密封，防止接口内侧的FPC连接点和驱动芯片进灰，从而有效避免因接口进灰引发的电路故障，延长了使用寿命。
[0013]2、传统的液晶显示屏大多依靠安装设备的散热系统进行散热，显示屏本体无散热结构，因此其散热性能完全取决于安装设备的散热能力，而本产品的边框高度较显示屏本体略长，在边框的底端通过开设散热槽，在最易出现散热问题的底部设计了散热结构，在显示屏进行使用时，底部产生的热量可通过边框的散热槽与外界产生热交换，加速散热。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的下侧示意图
[0016]图3为本技术中接口防尘结构的示意图；
[0017]图4为本技术的爆炸图。
[0018]图例说明：
[0019]1、边框；2、第一基板；3、第二基板；4、驱动芯片；5、FPC连接点；6、散热槽；7、滑槽；8、滑板；9、挡板；10、压缩弹簧；11、挡圈；12、连杆； 13、吸能件；14、排线；15、接口；16、槽口。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例：
[0023]参照图1
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4，一种两侧排线的液晶显示屏，包括第一基板2和第二基板3，第一基板2封装于第二基板3表面，第一基板2和第二基板3的边缘处包覆有边框1，第一基板2和第二基板3卡合于边框1内侧，第二基板3表面的两侧边缘设置有排线14，第二基板3的一个侧边设置有FPC连接点5和驱动芯片4，第二基板14和驱动芯片4通过排线14接电，边框1的外侧靠近FPC连接点5 和驱动芯片4的位置开设有接口15，接口15的正面嵌设有挡板9，挡板9沿着接口15的长度方向滑动连接。现有技术下的液晶显示屏的在未插接接线时，接口15处容易进灰，容易引发电路故障，针对此类问题，本产品在液晶显示屏的边框1的接口15处设置了一款挡板9，在接口15未插接接线时，在压缩弹簧10的作用下，挡板9将接口15密封，防止接口15内侧的FPC连接点5 和驱动芯片4进灰，从而有效避免因接口15进灰引发的电路故障，延
长了使用寿命。
[0024]具体的，挡板9嵌设于接口15内部，挡板9的一侧固定有滑板8，边框1 顶面靠近接口15的位置开设有滑槽7，且滑板8的顶部延伸出滑槽7表面，滑板8远离挡板9的一侧固定有连杆12，连杆12的端部嵌套有挡圈11，且挡圈11在连杆12表面滑动连接，挡圈11与边框1内部固定，挡圈11和滑板8 的连杆12表面嵌套有压缩弹簧10，且压缩弹簧10的两端分别与挡圈11、滑板8相抵。
[0025]具体的，边框1的下端低于第二基板3的底部，边框1的侧壁靠近底端处阵列开设有散热槽6，且散热槽6贯通边框1侧壁。传统的液晶显示屏大多依靠安装设备的散热系统进行散热，显示屏本体无散热结构，因此其散热性能完全取决于安装设备的散热能力，而本产品的边框1高度较显示屏本体略长，在边框1的底端通过开设散热槽6，在最易出现散热问题的底部设计了散热结构，在显示屏进行使用时，底部产生的热量可通过边框1的散热槽6与外界产生热交换，加速散热。
[0026]具体的，边框1内侧开设有槽口16，槽口16内嵌设有吸能件13，吸能件 1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两侧排线的液晶显示屏，包括第一基板(2)和第二基板(3)，所述第一基板(2)封装于第二基板(3)表面，其特征在于：所述第一基板(2)和第二基板(3)的边缘处包覆有边框(1)，所述第一基板(2)和第二基板(3)卡合于边框(1)内侧，所述第二基板(3)表面的两侧边缘设置有排线(14)，所述第二基板(3)的一个侧边设置有FPC连接点(5)和驱动芯片(4)，所述第二基板(3)和驱动芯片(4)通过排线(14)接电，所述边框(1)的外侧靠近FPC连接点(5)和驱动芯片(4)的位置开设有接口(15)，所述接口(15)的正面嵌设有挡板(9)，所述挡板(9)沿着接口(15)的长度方向滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种两侧排线的液晶显示屏，其特征在于：所述挡板(9)嵌设于接口(15)内部，所述挡板(9)的一侧固定有滑板(8)，所述边框(1)顶面靠近接口(15)的位置开设有滑槽(7)，且滑板(8)的顶部延伸出滑槽(7)表面，所述滑板(8)远离挡板(9)的一侧固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军成，
申请(专利权)人：深圳市沛宏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：