一种具有防漏料机构的注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防漏料机构的注塑成型机，包括操作台，操作台的上设置有承载架，承载架与操作台之间设置有注塑管和防滴落机构，防滴落机构包括阻隔板、内螺纹转筒以及支撑板，内螺纹转筒向上穿过支撑板，操作台的上方还设置有供转部件和复转部件，本实用新型专利技术通过设置防滴落机构，当注塑管在需要对模具注塑时，其中防滴落机构中的供转部件可驱动阻隔板做出旋转，以便于注塑管向模具内注塑，在注塑管完成对注塑时，其中防滴落机构中的复转部件可迅速驱动阻隔板做出复位旋转，使之快速与注塑管注塑口相贴合，阻隔注塑管注塑口内残留物料向外滴落，防止物料滴落在模具上。防止物料滴落在模具上。防止物料滴落在模具上。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防漏料机构的注塑成型机


[0001]本技术涉及注塑成型机
，具体涉及一种具有防漏料机构的注塑成型机。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态立式注塑机的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
[0003]现有注塑机虽可有效的自动化实现工件的注塑成型，但注塑机的注塑口在完成一次注塑后，其内部会存留有较多的余料，余料极容易在设备闲置时，从注塑口内部滴落在模具上，导致模具在闲置时，其表面存留有大量的残留物，严重影响到模具的后期使用效果，给后期清理带来一定的麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防漏料机构的注塑成型机，解决现有注塑机的注塑口在完成一次注塑后，其内部会存留有较多的余料，余料极容易在设备闲置时，从注塑口内部滴落在模具上，导致模具在闲置时，其表面存留有大量的残留物，严重影响到模具的后期使用效果，给后期清理带来一定的麻烦的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]本技术提供了一种具有防漏料机构的注塑成型机，包括操作台，所述操作台的上设置有承载架，所述承载架与所述操作台之间设置有注塑管和用于防止所述注塑管内腔中残留物料向外滴漏的防滴落机构；
[0007]所述防滴落机构包括水平设置于所述注塑管正下方的阻隔板、竖直设置于所述操作台上方的内螺纹转筒以及垂直设置与所述注塑管管身上的支撑板，所述阻隔板与所述内螺纹转筒垂直设置，所述阻隔板与所述注塑管注塑口相贴合，所述内螺纹转筒向上穿过所述支撑板，所述内螺纹转筒的筒身与所述支撑板的内腔之间通过轴承相连，所述操作台的上方还设置有用于驱动所述内螺纹转筒旋转的供转部件和用于在所述注塑管完成注塑后驱动所述阻隔板复位转动的复转部件。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述供转部件包括螺纹连接于所述内螺纹转筒内腔中的外螺纹块和水平设置于所述操作台上的接触板，所述接触板上垂直设置有触力杆，所述触力杆的末端穿入所述内螺纹转筒内并与所述外螺纹块相连。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述支撑板的底端垂直设置有收缩筒，所述收缩筒内腔中滑动设置有收缩杆，所述收缩杆穿出所述收缩筒并与所述接触板相连。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述复转部件包括设置于所述内螺纹转筒管身上的复转筒，所述复转筒垂直设置于所述支撑板的上表面，所述内螺纹转筒的筒身上设置有复转扭簧。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述防滴落机构中还包括用于吸收所述注塑管注塑口内残留余料的余料吸收部件，所述余料吸收部件包括设置于所述阻隔板内的吸收槽和设置于所述承载架上的风机，所述阻隔板的下表面设置有与所述吸收槽内腔相连通的吸料管，所述风机的吸风端管与所述吸料管相连，所述风机的输风管与所述储料筒的筒身相连。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述阻隔板上设置有用于防止注塑管注塑口与所述阻隔板粘黏的防粘黏部件，所述防粘黏部件包括竖直设置于所述吸收槽内的摩擦转筒、设置于所述摩擦转筒筒身上的供力线辊以及缠绕在所述供力线辊辊身上的供力线绳，所述供力线绳的末端穿出所述阻隔板并连接有拉环。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述摩擦转筒的筒身上还设置有承力扭簧。
[0014]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0015]本技术通过设置防滴落机构，当注塑管在需要对模具注塑时，其中防滴落机构中的供转部件可驱动阻隔板做出旋转，使阻隔板不再与注塑管注塑口相贴合，以便于注塑管向模具内注塑，在注塑管完成对注塑时，其中防滴落机构中的复转部件可迅速驱动阻隔板做出复位旋转，使之快速与注塑管注塑口相贴合，阻隔注塑管注塑口内残留物料向外滴落，防止物料滴落在模具上对模具造成污染，从而影响模具的正常使用，并且当阻隔板与注塑管注塑口相贴合时，余料吸收部件可迅速吸收注塑管注塑口内残留的物料，将残留物料回流至储料筒内，避免物料浪费，防止余料在注塑口内干化，造成注塑口堵塞。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]图1为本技术实施方式的结构示意图；
[0018]图2为本技术防滴落机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处的结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中B处的结构示意图。
[0021]图中的标号分别表示如下：
[0022]1、操作台；2、承载架；3、承载板；4、储料筒；5、伸缩气缸；6、驱力支杆；7、注塑管；8、输料管；9、防滴落机构；10、模具；
[0023]901、支撑板；902、内螺纹转筒；903、阻隔板；
[0024]91、供转部件；92、复转部件；93、余料吸收部件；94、防粘黏部件；
[0025]910、接触板；911、触力杆；912、外螺纹块；913、收缩筒；914、收缩杆；
[0026]920、复转筒；921、复转扭簧；
[0027]930、吸收槽；931、吸料管；932、风机；
[0028]940、摩擦转筒；941、供力线辊；942、供力线绳；943、承力扭簧；944、拉环。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1至图4所示，本技术提供了一种具有防漏料机构的注塑成型机，包括操作台1，操作台1的上设置有承载架2，承载架2与操作台1之间设置有注塑管7，承载架2上水平设置有承载板3，承载板3上设置有储料筒 4和伸缩气缸5，注塑管7向上穿过承载架2并连接有与储料筒4内腔相连通的输料管8，伸缩气缸5的伸缩端穿过承载架2并连接有与注塑管7管身垂直相连的驱力支杆6，操作台1上设置有用于物料成型的模具10。
[0031]在使用该装置时，操作人员可首先在储料筒4内添加物料，物料添加完毕后，将伸缩气缸5外接电源，使伸缩气缸5的伸缩端驱动注塑管7靠经模具10的运动，直至注塑管7的出料端延伸入模具10内，随后通过注塑管7 向模具10内注塑，使物料在模具10内冷却成型。
[0032]上述实施方式，虽可有效的自动化实现工件的注塑成型，但注塑管7在完成一次注塑后，其出料口上会存留有较多的余料，余料极容易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防漏料机构的注塑成型机，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的上设置有承载架(2)，所述承载架(2)与所述操作台(1)之间设置有注塑管(7)和用于防止所述注塑管(7)内腔中残留物料向外滴漏的防滴落机构(9)，所述承载架(2)上设置有储料筒(4)；所述防滴落机构(9)包括水平设置于所述注塑管(7)正下方的阻隔板(903)、竖直设置于所述操作台(1)上方的内螺纹转筒(902)以及垂直设置与所述注塑管(7)管身上的支撑板(901)，所述阻隔板(903)与所述内螺纹转筒(902)垂直设置，所述阻隔板(903)与所述注塑管(7)注塑口相贴合，所述内螺纹转筒(902)向上穿过所述支撑板(901)，所述内螺纹转筒(902)的筒身与所述支撑板(901)的内腔之间通过轴承相连，所述操作台(1)的上方还设置有用于驱动所述内螺纹转筒(902)旋转的供转部件(91)和用于在所述注塑管(7)完成注塑后驱动所述阻隔板(903)复位转动的复转部件(92)。2.根据权利要求1所述的一种具有防漏料机构的注塑成型机，其特征在于：所述供转部件(91)包括螺纹连接于所述内螺纹转筒(902)内腔中的外螺纹块(912)和水平设置于所述操作台(1)上的接触板(910)，所述接触板(910)上垂直设置有触力杆(911)，所述触力杆(911)的末端穿入所述内螺纹转筒(902)内并与所述外螺纹块(912)相连。3.根据权利要求2所述的一种具有防漏料机构的注塑成型机，其特征在于：所述支撑板(901)的底端垂直设置有收缩筒(913)，所述收缩筒(913)内腔中滑动设置有收缩杆(914)，所述收缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会禧，贾文桦，许飞，
申请(专利权)人：芜湖远景塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：