一种新型的热成像版辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的热成像版辊，包括版辊本体，所述版辊本体分别对称设置有一对加热区、一对冷却区，所述版辊本体的表面于所述加热区分别沿周向设置有若干加热通道，使加热介质进入所述加热通道内对所述版辊本体上的加热区进行加热，所述版辊本体的表面于所述冷却区分别设置有冷却通道，使冷却介质进入所述冷却通道内对所述版辊本体上的冷却区进行降温，所述若干加热通道的孔中心与所述版辊本体的轴线之间的距离由所述加热区的中心向所述冷却区的方向分别逐渐递减。本实用新型专利技术结构简单、稳定性高、使用寿命长，能够有效避免版辊产生弯曲变形。辊产生弯曲变形。辊产生弯曲变形。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的热成像版辊


[0001]本技术涉及版辊的
，特别涉及一种新型的热成像版辊。

技术介绍

[0002]在生产具有镭射效果的真空镀铝纸时，模压是一道重要的工序。模压就是把经电铸形成的具有全息图案的镍版包覆在版辊上，然后加热版辊，通过高温将涂有信息层的塑料薄膜通过模压机的版辊和压辊之间，由模压机的压合装置和传动装置把镍版上的锚射图案压印在薄膜上，形成涂布膜。
[0003]目前模压机的版辊上通常设有一个热区和冷区，由于热胀冷缩的原因，版辊的热区会发生膨胀，而冷区发生收缩，使版辊产生弯曲导致薄膜表面图案涂抹不均，从而影响产品质量，且大大降低了版辊的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种新型的热成像版辊，结构简单、稳定性高、使用寿命长，能够有效避免版辊产生弯曲变形。
[0005]为达到上述目的，本技术公开了一种新型的热成像版辊，包括版辊本体，所述版辊本体分别对称设置有一对加热区、一对冷却区，所述版辊本体的表面于所述加热区分别沿周向设置有若干加热通道，使加热介质进入所述加热通道内对所述版辊本体上的加热区进行加热，所述版辊本体的表面于所述冷却区分别设置有冷却通道，使冷却介质进入所述冷却通道内对所述版辊本体上的冷却区进行降温，所述若干加热通道的孔中心与所述版辊本体的轴线之间的距离由所述加热区的中心向所述冷却区的方向分别逐渐递减。
[0006]优选地，所述版辊本体的周长为800mm－1100mm，所述版辊本体的宽度为800－2500mm。/>[0007]优选地，所述冷却区的冷却范围为60
°
－90
°
。
[0008]优选地，所述冷却通道的孔中心与所述冷却区表面之间的距离分别为8mm－15mm。
[0009]优选地，所述加热通道的两端与所述版辊本体的两端面相连通，所述冷却通道的两端与所述版辊本体的两端面相连通。
[0010]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0011]本技术中加热区的加热通道的孔中心与版辊本体的轴线之间的距离沿周向由外向内逐渐递增设置，使加热区表面的温度逐渐递增至逐渐递减，从而保证加热区与冷却区相邻的表面之间温差变化较小，使版辊压印在薄膜表面的全息图案更加清晰，图案压印效果更稳定，同时避免版辊因热胀冷缩导致版辊弯曲，从而提高版辊的使用寿命，有效提供产品的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的整体结构侧视图。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0015]参照图1、图2所示，一种新型的热成像版辊，包括版辊本体1，版辊本体1的周长800mm－1100mm，版辊本体1分别对称设置有一对加热区2、3、一对冷却区4、5，且冷却区的冷却范围均为60
°
－90
°
，本实施例优选采用70
°
的冷却范围。
[0016]版辊本体1的表面于加热区2、3分别沿周向设置有若干加热通道21、31，本实施例优选采用六个加热通道21、31，加热通道21、31的两端与版辊本体1的两端面相连通，加热通道21、31连接有加热介质，本实施例优选采用热油，热油分别进入加热通道21、31内从而分别对加热区2、3的表面进行加热，使版辊本体1便于将全息图案压印在涂有信息层的薄膜表面上。
[0017]版辊本体1的表面于冷却区4、5分别设置有冷却通道41、51，冷却通道41、51的两端与版辊本体1的两端面相连通，冷却通道41、51与冷却区4、5表面之间的距离分别为8mm－15mm，本实施例优选采用10mm，使冷却通道41、51与冷却区4、5的表面更加接近，有效提高冷却区表面的冷却效果，冷却通道41、51连接有冷却介质，本实施例优选采用冷油，通过冷油分别进入冷却通道41、51内从而对冷却区4、5的表面进行降温，使冷却区4、5的表面对薄膜表面上的全息图文进行降温，由于冷却区4、5的表面温度低于薄膜材料的模压温度，从而使版辊本体1上冷却区4、5的全息图文无法压印在薄膜的表面上。
[0018]参照图2所示，更优的是，六个加热通道21、31的孔中心与版辊本体1的轴线之间的距离由加热区2、3的中心向冷却区4、5的方向分别逐渐递减，使加热区2、3表面的温度由逐渐递增至逐渐降低，使版辊本体1表面之间的温度变化更加均衡，避免加热区2、3与冷却区4、5相邻的表面之间温度变化过大，导致版辊本体1因热胀冷缩弯曲变形，同时也避免薄膜的表面因温度变化过大，影响产品的质量，从而保证薄膜表面在压印过程中更加均匀、稳定。
[0019]当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的热成像版辊，其特征在于，包括版辊本体，所述版辊本体分别对称设置有一对加热区、一对冷却区，所述版辊本体的表面于所述加热区分别沿周向设置有若干加热通道，使加热介质进入所述加热通道内对所述版辊本体上的加热区进行加热，所述版辊本体的表面于所述冷却区分别设置有冷却通道，使冷却介质进入所述冷却通道内对所述版辊本体上的冷却区进行降温，所述若干加热通道的孔中心与所述版辊本体的轴线之间的距离由所述加热区的中心向所述冷却区的方向分别逐渐递减。2.根据权利要求1所述的新型的热成像版辊，其特征在于，所述版辊本体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德彬，
申请(专利权)人：汕头众联机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：