本实用新型专利技术涉及一种具有快速更换卡爪功能的卡盘工装，包括卡盘本体、多个卡爪、多个与卡爪一一对应的定位机构和多个与卡爪一一对应的锁紧机构。定位机构固定安装于卡盘本体的顶部，定位机构靠近卡盘本体的中心处以及卡爪的内周上分别具有相互配合的第一内锥面和第一外锥面。定位机构的顶部端面开设有定位槽，定位槽与卡爪的底部端面形成的凸起相配合安装。锁紧机构的顶端以及卡爪的外周上分别具有相互配合的第二内锥面和第二外锥面，用以对卡爪在向心方向上进行锁紧。锁紧机构的底端与定位机构相配合安装，并固定安装于定位机构上。当装夹不同工件时，通过松开锁紧机构以使卡爪与定位机构能够分离，进而更换不同的卡爪。进而更换不同的卡爪。进而更换不同的卡爪。
【技术实现步骤摘要】
一种具有快速更换卡爪功能的卡盘工装
[0001]本技术涉及机械制造加工加工制造
，尤其涉及一种具有快速更换卡爪功能的卡盘工装。
技术介绍
[0002]现代化的数控车床通常有车床主体、数控系统、伺服系统组成，在对工件进行加工时由于数控车床相对于传统的车床相比具有高精度、高效率等特点，因此数控机床在机加工制造行业的应用得到了广泛应用。
[0003]目前的车床主体对工件的装夹大多采用现有的三爪自定心卡盘，三爪自定心卡盘在卡盘主体的顶部沿卡盘主体的径向等间距间隔开设有三个滑槽，其中滑槽顶部两侧具有与卡爪上的梳齿相互配合的梳齿槽，卡爪通过T型键安装于卡盘主体上，卡爪上的梳齿与卡盘主体上的梳齿槽相互配合最后经过螺栓定位以对工件进行夹紧，在装夹不同直径的工件时需要移动或更换卡爪。这时便需要松开螺栓，重新对梳齿进行定位。这样需要周期相对较长。在安装时需要记住梳齿在梳齿槽上的具体的位置，由于梳齿的齿距很小，在移动或更换过程中极易出现计数错误，造成工件在装夹的时候偏心的现象。在这种情况下车床所加工出来的工件必然会造成刀具的损伤和工件的报废。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种具有快速更换卡爪功能的卡盘工装，其解决了由于梳齿的齿距很小，在移动或更换过程中极易出现计数错误，造成工件在装夹的时候偏心的现象的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一方面，一种具有快速更换卡爪功能的卡盘工装，包括卡盘本体、多个卡爪、多个与所述卡爪一一对应的定位机构和多个与所述卡爪一一对应的锁紧机构；
[0009]所述定位机构的顶部端面开设有定位槽，所述定位槽与所述卡爪的底部端面形成的凸起相配合安装，用以对所述卡爪在圆周旋转方向上进行定位；
[0010]所述锁紧机构的顶端以及所述卡爪的外周上分别具有相互配合的第二内锥面和第二外锥面，用以对所述卡爪在向心方向上进行锁紧；
[0011]所述锁紧机构的底端与所述定位机构相配合安装，并设置于所述定位机构上；
[0012]当装夹不同工件时，通过松开锁紧机构以使所述卡爪与所述定位机构能够分离，进而更换不同的所述卡爪。
[0013]可选地，所述定位机构包括沿所述卡盘本体的径向分布且固定安装于所述卡盘本体顶部的安装座；
[0014]所述安装座的外周底部开设有安装槽，所述安装槽与所述锁紧机构相配合安装用
以对所述锁紧机构进行定位；
[0015]所述安装座的顶部端面两侧开设所述定位槽；
[0016]所述安装座的顶部靠近所述卡盘本体的中心方向的一端向上延伸形成所述第一内锥面，所述第一内锥面与所述卡爪的内周底部开设的所述第一外锥面相配合安装用以对所述卡爪在向心方向上进行锁紧。
[0017]可选地，所述锁紧机构包括压紧块；所述压紧块一侧开设有凹槽，所述凹槽用于容置所述安装座的一端，所述凹槽将所述压紧块的一侧端面分割形成上下两部分的第一凸块和第二凸块；
[0018]所述第一凸块的端面朝向所述凹槽一侧倾斜形成所述第二内锥面，所述第二内锥面与所述卡爪的外周底部开设的所述第二外锥面相配合安装；
[0019]所述第二凸块与所述安装槽相卡接；
[0020]所述压紧块通过锁紧螺栓从其外端面穿入并锁紧于所述安装座上。
[0021]可选地，所述第一内锥面和所述第二内锥面倾斜角度为60
°
。
[0022]可选地，还包括弹性部件，所述弹性部件设置于所述凹槽内且套设于所述锁紧螺栓外部，所述弹性部件的一端与所述安装座的远离所述卡盘本体的中心方向的一端面相抵，所述弹性部件的另一端与所述凹槽相抵。
[0023]可选地，所述弹性部件为弹簧。
[0024]可选地，所述卡盘本体的顶部沿其径向方向等间距开设有多个槽体，所述槽体内设置有T型块，所述定位机构通过固定螺栓锁紧于所述T型块上。
[0025]可选地，所述卡爪有三个，且三个所述卡爪等间距分布于所述定位机构顶部，所述卡爪包括扇形结构体的卡爪主体和卡爪底座；
[0026]所述卡爪主体包括两个互相平行设置的上端面和下端面、垂直于所述上端面的夹持内端面、与所述夹持内端面相对应的弧形外端面、以及设置于所述夹持内端面和所述弧形外端面之间的两个相对设置的侧面；
[0027]所述第一外锥面设置于所述卡爪底座的内端面底部，所述第二外锥面设置于所述卡爪底座的弧形外端面。
[0028]可选地，所述卡爪主体上开设有通孔。
[0029]可选地，所述压紧块采用40cr材料制成。
[0030](三)有益效果
[0031]本技术的有益效果是：本技术的一种具有快速更换卡爪功能的卡盘工装，通过定位机构的顶部端面开设的定位槽与卡爪的底部端面形成的凸起相配合安装，用以对卡爪在圆周旋转方向上进行定位。同时锁紧机构的顶端以及卡爪的外周上分别具有相互配合的第二内锥面和第二外锥面，用以对卡爪在向心方向上进行锁紧。通过定位槽与卡爪的相互配合以及两个内外锥面相互配合的结构来限制卡爪的六个自由度。同时定位槽和双锥面的配合精度来保证更换非标扇形卡爪时的重复定位精度。进而避免在工件的卡爪更换时出现错误，使得工件在装夹的时候避免出现偏心的现象。
附图说明
[0032]图1为本技术的具有快速更换卡爪功能的卡盘工装的立体示意图；
[0033]图2为图1中的俯视图；
[0034]图3为图2中沿A
‑
A以及B
‑
B线段向下垂直切割的截面示意图；
[0035]图4为本技术的具有快速更换卡爪功能的卡盘工装的定位机构的结构示意图；
[0036]图5为图3的部分放大示意图。
[0037]【附图标记说明】
[0038]10：卡盘本体；11：槽体；12：T型块；13：固定螺栓；
[0039]20：卡爪；21：凸起；22：卡爪主体；23：卡爪底座；
[0040]30：定位机构；31：安装座；32：安装槽；33：定位槽；
[0041]40：锁紧机构；41：压紧块；42：凹槽；43：第一凸块；44：第二凸块；45：锁紧螺栓；
[0042]50：弹簧。
具体实施方式
[0043]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“内”和“外”等方位名词以图1的定向为参照。将卡盘本体10所在的一侧定义为底部。将卡盘本体10径向所在靠近圆心的一侧定义为内侧。
[0044]参照图1
‑
5所示，本技术实施例提出的一种具有快速更换卡爪功能的卡盘工装，包括卡盘本体10、三个卡爪20、三个与卡爪20一一对应的定位机构30和三个与卡爪20一一对应的锁紧机构40。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有快速更换卡爪功能的卡盘工装，其特征在于：包括卡盘本体(10)、多个卡爪(20)、多个与所述卡爪(20)一一对应的定位机构(30)和多个与所述卡爪(20)一一对应的锁紧机构(40)；所述定位机构(30)的顶部端面开设有定位槽(33)，所述定位槽(33)与所述卡爪(20)的底部端面形成的凸起(21)相配合安装，用以对所述卡爪(20)在圆周旋转方向上进行定位；所述锁紧机构(40)的顶端以及所述卡爪(20)的外周上分别具有相互配合的第二内锥面和第二外锥面，用以对所述卡爪(20)在向心方向上进行锁紧；所述锁紧机构(40)的底端与所述定位机构(30)相配合安装，并设置于所述定位机构(30)上；当装夹不同工件时，通过松开锁紧机构(40)以使所述卡爪(20)与所述定位机构(30)能够分离，进而更换不同的所述卡爪(20)。2.如权利要求1所述的具有快速更换卡爪功能的卡盘工装，其特征在于：所述定位机构(30)包括沿所述卡盘本体(10)的径向分布且固定安装于所述卡盘本体(10)顶部的安装座(31)；所述安装座(31)的外周底部开设有安装槽(32)，所述安装槽(32)与所述锁紧机构(40)相配合安装用以对所述锁紧机构(40)进行定位；所述安装座(31)的顶部端面两侧开设所述定位槽(33)；所述安装座(31)的顶部靠近所述卡盘本体(10)的中心方向的一端向上延伸形成第一内锥面，所述第一内锥面与所述卡爪(20)的内周底部开设的第一外锥面相配合安装用以对所述卡爪(20)在向心方向上进行锁紧。3.如权利要求2所述的具有快速更换卡爪功能的卡盘工装，其特征在于：所述锁紧机构(40)包括压紧块(41)；所述压紧块(41)一侧开设有凹槽(42)，所述凹槽(42)用于容置所述安装座(31)的一端，所述凹槽(42)将所述压紧块(41)的一侧端面分割形成上下两部分的第一凸块(43)和第二凸块(44)；所述第一凸块(43)的端面朝向所述凹槽(42)一侧倾斜形成所述第二内锥面，所述第二内锥面与所述卡爪(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙成山，郭静，
申请(专利权)人：沈阳沈一智能工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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