工业无尘新风设备制造技术

本实用新型专利技术涉及风机技术领域，具体的说是工业无尘新风设备，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板上端设置有风机组件，所述隔板下表面固定连接有上板，所述箱体中部固定有安装支架，所述上板下表面、安装支架上下表面以及机箱内底部相对设置有若干个导轨，所述安装支架固定连接在机箱的中间方位，相对的两个所述导轨之间配合卡紧有过滤板，所述箱体的后端与风机组件相互对应处还设置有通风口，本实用新型专利技术使设备可以对空气进行过滤的同时，多方位的同步进行过滤，提高了风机置换车间内部空气的效率，同时设有的导轨方便过滤板的拆除和清洗，为设备的使用和后期的维护，提供了便利，提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
工业无尘新风设备


[0001]本技术涉及风机
，具体而言，涉及工业无尘新风设备。

技术介绍

[0002]在机房使用的时候，由于长期位于阴暗潮湿的环境，需要对机房内部的空气进行置换，通常采用风机对机房内部的空气进行置换，且现有的风机在置换空气的时候需要对机房内部的空气杂质进行过滤，防止长期的使用使风机的扇叶上沾有杂质，现有的风机过滤空气中的杂质，大多为单方向过滤，从而造成单过滤板容易造成堵塞，不易更换维护，造成置换空气的效率低下的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供工业无尘新风设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]工业无尘新风设备，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板上端设置有风机组件，所述隔板下表面固定连接有上板，所述箱体中部固定有安装支架，所述上板下表面、安装支架上下表面以及机箱内底部相对设置有若干个导轨，所述安装支架固定连接在机箱的中间方位，相对的两个所述导轨之间配合卡紧有过滤板，所述箱体的后端与风机组件相互对应处还设置有通风口，所述箱体前端位于隔板以下转动连接有活动门，所述活动门上开设有若干个第一通风孔，所述箱体前端位于隔板以上固定有连接板。
[0006]作为优选，所述通风口的形状为多边形通风口或圆形通风口或扁形通风口，所述活动门的内壁设置有加强筋。
[0007]作为优选，所述隔板和上板均开设有空槽，所述箱体的两侧均开设有若干个第二通风孔，每个所述第二通风孔之间等距分布。
[0008]作为优选，所述风机组件包括风机固定支架、风机，所述风机固定支架固定连接在隔板的上表面。
[0009]作为优选，所述风机固定支架的四侧开设有若干个通风孔，所述风机固定支架的下端开设有通孔，所述风机固定支架位于通孔的上端固定连接有风机。
[0010]作为优选，所述第一通风孔与位于中间的两个过滤板之间的区域位置相互对应，所述箱体的下端还开设有第三通风孔，且所述第三通风孔位于中间的两个过滤板之间的区域的下方。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]将设备安置在车间的墙壁上，将设有的通风口固定贯穿于车间的墙壁上，启动风机对车间内部的空气进行置换，在设备工作的时候，两侧的空气通过第二通风孔进入至箱体的内部，通过边侧的过滤板可以对空气内部的杂质进行固定，同时箱体前端设有的第一通风孔和下表面开设的第三通风孔可以将空气同样的进行过滤，使设备可以对空气进行过
滤的同时，多方位的同步进行过滤，提高了风机置换车间内部空气的效率，同时设有的导轨方便过滤板的拆除和清洗，为设备的使用和后期的维护，提供了便利，提高了设备的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术工业无尘新风设备的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术工业无尘新风设备的隔板的结构示意图；
[0015]图3为本技术工业无尘新风设备的风机组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术工业无尘新风设备的多边形通风口的结构示意图；
[0017]图5为本技术工业无尘新风设备的圆形通风口的结构示意图；
[0018]图6为本技术工业无尘新风设备的扁形通风口的结构示意图。
[0019]图中：1、风机组件；101、风机固定支架；102、通风孔；103、风机；104、通孔；2、箱体；3、活动门；4、隔板；5、连接板；6、加强筋；7、第一通风孔；8、通风口；9、第二通风孔；10、安装支架；11、L型加固板；12、上板；13、空槽；14、过滤板；15、导轨；16、第三通风孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，工业无尘新风设备，包括箱体2，所述箱体2的内壁固定连接有隔板4，所述隔板4上端设置有风机组件1，所述隔板4下表面固定连接有上板12，所述箱体2中部固定有安装支架10，所述上板12下表面、安装支架10上下表面以及机箱2内底部相对设置有若干个导轨15，所述安装支架10固定连接在机箱2的中间方位，相对的两个所述导轨15之间配合卡紧有过滤板14，所述箱体2的后端与风机组件1相互对应处还设置有通风口8，所述箱体2前端位于隔板4以下转动连接有活动门3，所述活动门3上开设有若干个第一通风孔7，所述箱体2前端位于隔板4以上固定有连接板5。
[0023]根据上述技术方案，将设备安置在车间的墙壁上，将设有的通风口固定贯穿于车间的墙壁上，启动风机103对车间内部的空气进行置换，在设备工作的时候，两侧的空气通过第二通风孔9进入至箱体2的内部，通过边侧的过滤板14可以对空气内部的杂质进行固定，同时箱体2前端设有的第一通风孔7和下表面开设的第三通风孔16可以将空气同样的进行过滤，使设备可以对空气进行过滤的同时，多方位的同步进行过滤，提高了风机置换车间内部空气的效率，同时设有的导轨15方便过滤板14的拆除和清洗，为设备的使用和后期的维护，提供了便利，提高了设备的实用性。
[0024]需要说明的是，通风口8的形状为多边形通风口，活动门3的内壁固定连接有加强筋6，隔板4和上板12均开设有空槽13，箱体2的两侧均开设有若干个第二通风孔9，每个第二通风孔9之间等距分布，将设备安置在车间的墙壁上，将设有的通风口固定贯穿于车间的墙壁上，启动风机103对车间内部的空气进行置换，在设备工作的时候，两侧的空气通过第二
通风孔9进入至箱体2的内部，通过边侧的过滤板14可以对空气内部的杂质进行固定，同时箱体2前端设有的第一通风孔7和下表面开设的第三通风孔16可以将空气同样的进行过滤，使设备可以对空气进行过滤的同时，多方位的同步进行过滤，提高了风机置换车间内部空气的效率，同时设有的导轨15方便过滤板14的拆除和清洗。
[0025]在本实施例中，风机组件1包括风机固定支架101、通风孔102、风机103、通孔104，风机固定支架101固定连接在隔板4的上表面，风机固定支架101的四侧开设有若干个通风孔102，风机固定支架101的下端开设有通孔104，风机固定支架101位于通孔104的上端固定连接有风机103，同时箱体2前端设有的第一通风孔7和下表面开设的第三通风孔16可以将空气同样的进行过滤，使设备可以对空气进行过滤的同时，多方位的同步进行过滤，提高了风机置换车间内部空气的效率，同时设有的导轨15方便过滤板14的拆除和清洗，为设备的使用和后期的维护，提供了便利，提高了设备的实用性。
[0026]实施例2
[0027]如图5所示，与实施例1的不同之处在于，箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业无尘新风设备，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的内壁固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)上端设置有风机组件(1)，所述隔板(4)下表面固定连接有上板(12)，所述箱体(2)中部固定有安装支架(10)，所述上板(12)下表面、安装支架(10)上下表面以及机箱(2)内底部相对设置有若干个导轨(15)，所述安装支架(10)固定连接在机箱(2)的中间方位，相对的两个所述导轨(15)之间配合卡紧有过滤板(14)，所述箱体(2)的后端与风机组件(1)相互对应处还设置有通风口(8)，所述箱体(2)前端位于隔板(4)以下转动连接有活动门(3)，所述活动门(3)上开设有若干个第一通风孔(7)，所述箱体(2)前端位于隔板(4)以上固定有连接板(5)。2.根据权利要求1所述的工业无尘新风设备，其特征在于：所述通风口(8)的形状为多边形通风口或圆形通风口或扁形通风口，所述活动门(3)的内壁设置有加强筋(6)。3.根据权利要求1所述的工业...

【专利技术属性】
技术研发人员：何友鸿，何若宸，
申请(专利权)人：重庆锴德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：