挤出装置及3D打印机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种挤出装置及3D打印机。该挤出装置包括料筒、挤出螺杆及推挤驱动件；料筒设有容纳腔，容纳腔包括沿第一方向从上至下依次分布的多个容纳段，沿第一方向，每个容纳段的径向尺寸大于下一个容纳段的径向尺寸；挤出螺杆容纳于容纳腔，挤出螺杆的底径沿第一方向逐渐增大；推挤驱动件连接于挤出螺杆，推挤驱动件用于驱动挤出螺杆转动。本申请中，沿第一方向，每个容纳段的径向尺寸大于下一个容纳段的径向尺寸，且挤出螺杆的底径沿第一方向逐渐增大，则料筒内各个容纳段的横截面积的大小沿第一方向减小，则下方容纳段处的熔融耗材受到的压力会更大，有利于耗材向下的流动，从而避免喷嘴口处堵料和断料的情况，使得耗材能够稳定的挤出。够稳定的挤出。够稳定的挤出。

【技术实现步骤摘要】
挤出装置及3D打印机


[0001]本技术涉及3D打印
，特别是涉及挤出装置及3D打印机。

技术介绍

[0002]基于FDM(Fused Deposition Modeling，工艺熔融沉积制造)的3D打印技术，是将固态的塑料丝材加热熔化成液态的耗材之后通过喷嘴挤出来，在工作台上层层叠加式地打印，并堆叠形成一定的形状，堆叠的液态的耗材经过散热从而固化成型。在食品3D打印过程中，进行挤出打印的过程中，食品耗材在挤出打印过程中需要处于熔融状态，且具有一定的粘稠和浓度，从而容易导致挤出口出现堵料和断料的现象。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现在市面上的食品打印机挤出口容易出现堵料和断料的技术问题，提供一种挤出装置。
[0004]一种挤出装置，所述挤出装置包括：
[0005]料筒，所述料筒设有容纳腔，所述容纳腔包括从上至下依次分布的多个容纳段，沿第一方向，每个所述容纳段的径向尺寸大于下一个所述容纳段的径向尺寸，其中，所述第一方向为从上至下的方向；
[0006]挤出螺杆，所述挤出螺杆容纳于所述容纳腔，所述挤出螺杆的底径沿所述第一方向逐渐增大；
[0007]推挤驱动件，所述推挤驱动件的动力输出端连接于所述挤出螺杆，所述推挤驱动件用于驱动所述挤出螺杆转动。
[0008]在其中一个实施例中，所述容纳段包括沿所述第一方向依次分布的第一容纳段、第二容纳段及第三容纳段；喷嘴与所述第三容纳段导通，所述挤出螺杆延伸至所述第三容纳段，所述第一容纳段与所述第三容纳段的径向尺寸恒定，所述第二容纳段的径向尺寸逐渐减小。
[0009]在其中一个实施例中，沿所述第一方向，所述挤出螺杆的螺槽深度逐渐减小。
[0010]在其中一个实施例中，所述挤出螺杆的底端呈锥面，所述锥面的径向尺寸沿所述第一方向逐渐减小，且所述挤出螺杆的螺纹延伸至所述挤出螺杆的底端。
[0011]在其中一个实施例中，所述容纳腔的底壁与所述锥面之间具有间隙。
[0012]在其中一个实施例中，所述容纳腔还包括第四容纳段，所述第四容纳段的上端与所述第三容纳段连通，所述第四容纳段的下端与所述喷嘴连通，所述第四容纳段的径向尺寸沿所述第一方向逐渐减小。
[0013]在其中一个实施例中，所述挤出螺杆上的部分螺纹位于所述第二容纳段的上方。
[0014]在其中一个实施例中，所述挤出螺杆的外径相等，且所述挤出螺杆的外径与所述第三容纳段的内壁配合间隙为
[0015]在其中一个实施例中，所述挤出装置包括支撑组件；所述支撑组件包括主体件和
转门，所述转门的一端与所述主体件转动连接，所述转门的另一端与所述主体件可拆卸连接；所述转门另一端与所述主体件连接时，所述转门与所述主体件围设成安装腔，所述安装腔用于安装所述料筒。
[0016]在其中一个实施例中，所述挤出装置包括加热件，所述加热件安装于所述支撑组件上对应所述第二容纳段的位置。
[0017]本技术还提供一种3D打印机，能够解决上述至少一个技术问题。
[0018]一种3D打印机，包括上述的挤出装置。
[0019]有益效果：
[0020]本技术提供的挤出装置，包括料筒、挤出螺杆及推挤驱动件；料筒设有容纳腔，容纳腔包括沿第一方向从上至下依次分布的多个容纳段，沿第一方向，每个容纳段的径向尺寸大于下一个容纳段的径向尺寸，其中第一方向为从上至下的方向；挤出螺杆容纳于容纳腔，挤出螺杆的底径沿第一方向逐渐增大；推挤驱动件的动力输出端连接于挤出螺杆，推挤驱动件用于驱动挤出螺杆转动。本申请中，沿第一方向，每个容纳段的径向尺寸大于下一个容纳段的径向尺寸，且挤出螺杆的底径沿第一方向逐渐增大，则料筒内容纳耗材的各个容纳段的横截面积的大小沿第一方向减小。当挤出螺杆转动时，会将料筒内的熔融耗材朝下推动，使熔融耗材逐渐朝出口处流动。由于在第一方向上各个容纳段的横截面积逐渐减小，即能够容纳熔融耗材的容纳空间减小，因此，在第一方向上，下方更加狭窄的容纳段处的熔融耗材受到的压力会更大，有利于耗材向下的流动，能减小耗材堆积于喷嘴入口处而无法顺畅朝下流出的几率。堵料几率降低后，因喷嘴入口发生堵塞而导致喷出耗材不连贯的几率也会相应地降低，耗材能够较为稳定的从喷嘴处挤出。
[0021]本技术还提供一种3D打印机，能够实现上述至少一个技术效果。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的推挤装置的剖面图；
[0023]图2为一个实施例中本技术提供的推挤装置中料筒的示意图；
[0024]图3为本技术提供的推挤装置部分示意图；
[0025]图4为本技术提供的推挤装置的爆炸图。
[0026]附图标号：
[0027]110
‑
料筒；111
‑
喷嘴；112
‑
第一容纳段；113
‑
第二容纳段；114
‑
第三容纳段；115
‑
台阶；116
‑
水平面；117
‑
竖直面；118
‑
第四容纳段；121
‑
挤出螺杆；123
‑
螺纹；124
‑
螺槽；125
‑
锥面；126
‑
间隙；130
‑
支撑组件；131
‑
主体件；1311
‑
凹槽；132
‑
转门；150
‑
加热件。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出装置，其特征在于，包括：料筒，所述料筒设有容纳腔，所述容纳腔包括从上至下依次分布的多个容纳段，沿第一方向，每个所述容纳段的径向尺寸大于下一个所述容纳段的径向尺寸，其中，所述第一方向为从上至下的方向；挤出螺杆，所述挤出螺杆容纳于所述容纳腔，所述挤出螺杆的底径沿所述第一方向逐渐增大；推挤驱动件，所述推挤驱动件的动力输出端连接于所述挤出螺杆，所述推挤驱动件用于驱动所述挤出螺杆转动。2.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，所述容纳段包括沿所述第一方向依次分布的第一容纳段、第二容纳段及第三容纳段；喷嘴与所述第三容纳段导通，所述挤出螺杆延伸至所述第三容纳段，所述第一容纳段与所述第三容纳段的径向尺寸恒定，所述第二容纳段的径向尺寸逐渐减小。3.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，沿所述第一方向，所述挤出螺杆的螺槽深度逐渐减小。4.根据权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，所述挤出螺杆的底端呈锥面，所述锥面的径向尺寸沿所述第一方向逐渐减小，且所述挤出螺杆的螺纹延伸至所述挤出螺杆的底端。5.根据权利要求4所述的挤出装置，其特征在于，所述容纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐京科，李强，
申请(专利权)人：深圳市创想三维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：