一种固体钻井液絮凝剂生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及絮凝剂生产技术领域，具体为一种固体钻井液絮凝剂生产系统，包括聚合釜、造粒机、干燥机、研磨机、震动筛和成品料仓，还包括筛分管，筛分管连通在干燥机和研磨机之间的输料管路上；分支输料管路，分支输料管路用于将筛分管筛分出的成品颗粒输送至成品料仓；震动机构，震动机构用于使筛分管发生摆动；底架，用于支撑筛分管和震动机构。通过设置筛分管和分支管路，可将造粒机切割且干燥后的成品小颗粒直接排进成品料仓中，无需再进入研磨机研磨；通过在输料管道上套接筛分管，并将筛分管设置成内管和外管的形式，可对颗粒物料进行有效地分离；通过采用链条带动曲柄同步转动的方式，使筛分管来回摆动，可提高筛分效率。可提高筛分效率。可提高筛分效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固体钻井液絮凝剂生产系统


[0001]本技术涉及絮凝剂生产
，具体为一种固体钻井液絮凝剂生产系统。

技术介绍

[0002]在传统的絮凝剂生产工艺中，在聚合釜里聚合后的高分子聚合物需要被挤压至造粒机中粉碎，随后将颗粒干燥，干燥后的物料被研磨筛分后形成合格的成品颗粒。但是，经由造粒机切割和干燥机干燥后物料中，存在着许多小颗粒，这部分小颗粒已经达到了成品颗粒的标准，可以无需进行研磨，这部分颗粒排进研磨机中研磨只会徒增生产成本，降低工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种固体钻井液絮凝剂生产系统，可以将造粒机切割以及干燥后达到成品标准的合格小颗粒分离出来，直接排进成品料仓，避免这部分颗粒再进入研磨机中进行研磨，降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体钻井液絮凝剂生产系统，包括通过输料管路依次连接的聚合釜、造粒机、干燥机、研磨机、震动筛和成品料仓，还包括筛分管，所述筛分管连通在干燥机和研磨机之间的输料管路上；分支输料管路，所述分支输料管路用于将筛分管筛分出的成品颗粒输送至成品料仓；震动机构，所述震动机构用于使筛分管发生摆动；底架，用于支撑筛分管和震动机构。经过以上设置，经干燥机干燥后的颗粒可被筛分管进行筛分，筛分出来的小颗粒会通过分支输料管路直接被吸入成品料仓，而大颗粒则会经过研磨机研磨以及震动筛筛分后再被吸入成品料仓。
[0005]进一步地，所述筛分管包括内部空心的圆柱形外管，以及，内部空心并与外管同轴设置的内管；所述内管的两端与所述外管的两端固连，且所述内管的周壁上设置有筛孔；所述外管的两端分别设置有进料口和第一出料口，所述进料口和所述第一出料口分别与内管相连通，所述进料口与靠近干燥机一侧的输料管路柔性连接，所述第一出料口与靠近研磨机一侧的输料管路柔性连接；所述外管的下侧还设置有第二出料口，所述第二料口与分支输料管路柔性连接。由干燥机输送出来的颗粒通过进料口被输送至内管内进行筛分，小颗粒可穿过筛孔排出内管进入到外管内，并随第二出料口排出，沿分支输料管路被吸入成品料仓中；而大颗粒则由第一出料口排出继续进行后续研磨。
[0006]进一步地，所述震动机构包括若干曲柄，所述外管的下侧连接有基座，所述曲柄的上端与基座的下端固连；所述底架包括支腿以及设置在支腿上侧的承载台，所述曲柄的下端连接有从动转轴，所述从动转轴穿过承载台并与承载台转动连接；所述从动转轴位于承载台下方的部位分布有两个从动链轮；所述承载台的底部转动连接有主动转轴，所述主动转轴上连接有主动链轮，所述主动链轮与其中一个所述曲柄上的其中一个从动链轮通过主动链条连接，且相邻的所述曲柄上的从动链轮通过从动链条依次连接。通过电机带动主动转轴上的主动链轮进行转动，主动链轮可通过主动链条带动其中一个曲柄上的从动链轮和
从动转轴转动，这个曲柄便可通过从动链条依次带动其余的曲柄转动，通过曲柄的来回旋转，便可带动筛分管发生摆动，使得筛分管内的物料迅速筛分。
[0007]进一步地，所述进料口、第一出料口和第二出料口上连接有环形蒙皮布，所述蒙皮布上设置有用于将蒙皮布与输料管路或分支输料管路相互套接的安装座，便于筛分管与输料管路和分支输料管路连接，避免妨碍筛分管的摆动。
[0008]进一步地，所述内管的内部设置有若干筛盘，所述筛盘沿内管轴向均匀分布，且所述筛盘上设置有筛孔，促进颗粒的筛分过程。
[0009]进一步地，所述蒙皮布上均匀分布有若干支撑环，以便对蒙皮布起支撑作用。
[0010]进一步地，所述进料口和所述第一出料口的直径小于内管的直径，且所述进料口靠近内管的上侧设置，所述第一出料口靠近内管的下侧设置，便于进料和出料。
[0011]进一步地，所述电机通过支撑座固定在支架上，以便固定电机的位置。
[0012]进一步地，所述进料口、第一出料口和第二出料口上连接有波纹管，所述波纹管上设置有用于将波纹管与输料管路或分支输料管路相互套接的安装座，便于筛分管与输料管路和分支输料管路连接，避免妨碍筛分管的摆动。
[0013]进一步地，所述干燥机为流化床干燥机，加快干燥效率。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过设置筛分管和分支管路，可将造粒机切割且干燥后的成品小颗粒直接排进成品料仓中，无需再进入研磨机研磨；通过在输料管道上套接筛分管，并将筛分管设置成内管和外管的形式，可对颗粒物料进行有效地分离；通过设置震动机构，采用链条带动曲柄同步转动的方式，进而使筛分管来回摆动，可提高筛分管的筛分效率；在筛分管与输料管路或者分支输料管路之间采用柔性连接方式，可利于筛分管的摆动；优化了整体结构和设计，使其结构更加稳定，使用更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为筛分管的结构示意图；
[0017]图3为筛分管另一角度下的结构示意图；
[0018]图4为图3中A处的放大结构示意图；
[0019]图5为筛分管的剖切结构示意图。
[0020]其中，1、聚合釜，2、造粒机，3、干燥机，4、研磨机，5、成品料仓，6、筛分装置，7、分支输料管路，8、震动机构，9、底架，10、基座，11、震动筛， 12、输料管路，601、外管，602、内管，603、筛孔，604、进料口，605、第一出料口，606、第二出料口，607、蒙皮布，608、安装座，609、筛盘，610、支撑环，801、曲柄，802、从动转轴、803、从动链轮，804、主动转轴，805、主动链轮，806、主动链条，807、从动链条，808、电机，809、支撑座，901、支腿，902、承载台。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体钻井液絮凝剂生产系统，包括通过输料管路依次连接的聚合釜、造粒机、干燥机、研磨机、震动筛和成品料仓，其特征在于：还包括筛分管，所述筛分管连通在干燥机和研磨机之间的输料管路上；分支输料管路，所述分支输料管路用于将筛分管筛分出的成品颗粒输送至成品料仓；震动机构，所述震动机构用于使筛分管发生摆动；底架，用于支撑筛分管和震动机构。2.根据权利要求1所述的固体钻井液絮凝剂生产系统，其特征在于：所述筛分管包括内部空心的圆柱形外管，以及，内部空心并与外管同轴设置的内管；所述内管的两端与所述外管的两端固连，且所述内管的周壁上设置有筛孔；所述外管的两端分别设置有进料口和第一出料口，所述进料口和所述第一出料口分别与内管相连通，所述进料口与靠近干燥机一侧的输料管路柔性连接，所述第一出料口与靠近研磨机一侧的输料管路柔性连接；所述外管的下侧还设置有第二出料口，所述第二出料口与分支输料管路柔性连接。3.根据权利要求2所述的固体钻井液絮凝剂生产系统，其特征在于：所述震动机构包括若干曲柄，所述外管的下侧连接有基座，所述曲柄的上端与基座的下端固连；所述底架包括支腿以及设置在支腿上侧的承载台，所述曲柄的下端连接有从动转轴，所述从动转轴穿过承载台并与承载台转动连接；所述从动转轴位于承载台下方的部位分布有两个从动链轮；所述承载台的底部转动连接有主动转轴，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢丰鸣，孟强，尚吉永，任丽丽，李学智，张力伟，张志飞，曲颖，王丽霞，胡菲，侯春江，张倩，唐言龙，
申请(专利权)人：万达集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：