一种压铸件的气密性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铸件气密性检测技术领域，尤其涉及一种压铸件的气密性检测装置，包括机架、工件载座、密封组件、充气组件、气源、差压变送器、第一电磁阀、第二电磁阀，所述充气组件包括用于插入待检测工件的进气嘴的充气针；所述气源与第一电磁阀的进气口相连通，第一电磁阀的出气口分为两路，其中一路与第二电磁阀的进气口相连通，另一路与差压变送器的其中一个测压端相连通；所述第二电磁阀的出气口分为两路，其中一路与充气针相连通，另一路与差压变送器的另一个测压端相连通；本实用新型专利技术不仅操作较为简单、方便，能够快速地对压铸件进行气密性检测，而且检测准确度高、检测结果能够得到保证，能够很好地适用于压铸件的气密性检测。测。测。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件的气密性检测装置

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[0001]本技术涉及压铸件气密性检测
，尤其涉及一种压铸件的气密性检测装置。

技术介绍
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[0002]压铸件是一种通过压力铸造的零部件，为了对产品的质量进行把控，压铸件在制造完成后，往往需要对其进行气密性检测，以保证压铸件气密性合格并使产品质量能够得到保证。
[0003]在现有技术中，大多数的做法还是通过采用水浸法进行压铸件气密性检测，其具体操作步骤如下：将待检测压铸件密封后放入水中，向该压铸件内腔注入高压气体，如果该压铸件存在缺陷、气密性不合格则会有气体渗漏出并产生气泡；通过该方式对压铸件进行气密性检测，不仅操作较为麻烦、效率较低，而且容易存在误判、检测准确度较低，检测结果无法得到保证。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种压铸件的气密性检测装置，不仅操作较为简单、方便，能够快速地对压铸件进行气密性检测，而且检测准确度高、检测结果能够得到保证，能够很好地适用于压铸件的气密性检测。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种压铸件的气密性检测装置，包括机架、用于放置待检测工件的工件载座、用于对待检测工件进行下压密封的密封组件、用于向待检测工件通入高压气体的充气组件、用于提供检测用高压气体的气源、差压变送器、第一电磁阀、第二电磁阀，所述充气组件包括用于插入待检测工件的进气嘴的充气针；所述气源与第一电磁阀的进气口相连通，第一电磁阀的出气口分为两路，其中一路与第二电磁阀的进气口相连通，另一路与差压变送器的其中一个测压端相连通；所述第二电磁阀的出气口分为两路，其中一路与充气针相连通，另一路与差压变送器的另一个测压端相连通。
[0006]对上述方案的进一步改进为，所述充气针沿Y轴方向滑动连接于机架上，充气组件还包括用于驱动充气针滑动的充气插拔动力机构，充气插拔动力机构设置于机架上，充气插拔动力机构的输出端驱动连接充气针。
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述充气针上套接有充气密封环。
[0008]对上述方案的进一步改进为，所述密封组件包括沿Z轴方向滑动连接于工件载座上方的密封滑座、用于驱动密封滑座滑动的密封升降动力机构，密封升降动力机构设置于机架上，密封升降动力机构的输出端驱动连接密封滑座。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述密封滑座底部向上凹设有工件避让槽，工件避让槽的顶部设有密封块。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述工件载座上成型有若干个工件放置槽。
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述工件放置槽内设有定位销。
[0012]对上述方案的进一步改进为，所述工件放置槽有多个，各个工件放置槽之间沿X轴方向并排设置。
[0013]对上述方案的进一步改进为，本技术还包括数显表，数显表与差压变送器电连接。
[0014]本技术有益效果在于：本技术提供的一种压铸件的气密性检测装置，包括机架、用于放置待检测工件的工件载座、用于对待检测工件进行下压密封的密封组件、用于向待检测工件通入高压气体的充气组件、用于提供检测用高压气体的气源、差压变送器、第一电磁阀、第二电磁阀，所述充气组件包括用于插入待检测工件的进气嘴的充气针；所述气源与第一电磁阀的进气口相连通，第一电磁阀的出气口分为两路，其中一路与第二电磁阀的进气口相连通，另一路与差压变送器的其中一个测压端相连通；所述第二电磁阀的出气口分为两路，其中一路与充气针相连通，另一路与差压变送器的另一个测压端相连通；
[0015]将待检测压铸件放置于工件载座上，通过密封组件对待检测压铸件进行下压密封，将充气针插入待检测压铸件的进气嘴中，打开第一电磁阀、第二电磁阀并向待检测压铸件通入高压气体，当差压变送器的两个测压端压力相同时，关闭第二电磁阀并保持一段时间，通过观察差压变送器两个测压端之间的压力差，当压力差处于预设值范围内时，即代表该压铸件气密性合格，如果该压铸件存在漏气等气密性缺陷，差压变送器的与第一电磁阀出气口相连通的测压端的压力值会远远大于与第二电磁阀相连通的测压端的压力值，通过差压变送器即能快速、准确地判断压铸件的气密性是否合格；本技术不仅操作较为简单、方便，能够快速地对压铸件进行气密性检测，而且检测准确度高、检测结果能够得到保证，能够很好地适用于压铸件的气密性检测。
附图说明：
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术密封组件的结构示意图。
[0018]图3为本技术充气组件的结构示意图。
[0019]图4为本技术工件载座的结构示意图。
[0020]图5为压铸件的结构示意图。
[0021]附图标记说明：机架1、工件载座2、工件放置槽21、密封组件3、密封滑座31、工件避让槽311、密封升降动力机构32、密封块33、充气组件4、充气针41、充气插拔动力机构42、充气密封环43、气源5、差压变送器6、第一电磁阀7、第二电磁阀8、定位销9、数显表10、压铸件11、压铸本体111、进气嘴112、定位孔113。
具体实施方式：
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的说明，如图1
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5所示，本实施例中的待检测压铸件11包括压铸本体111、进气嘴112、定位孔113，本技术包括机架1、用于放置待检测工件的工件载座2、用于对待检测工件进行下压密封的密封组件3、用于向待检测工件通入高压气体的充气组件4、用于提供检测用高压气体的气源5、差压变送器6、第一电磁阀7、第二电磁阀8，所述充气组件4包括用于插入待检测工件的进气嘴112的充气针41；所述气源
5与第一电磁阀7的进气口相连通，第一电磁阀7的出气口分为两路，其中一路与第二电磁阀8的进气口相连通，另一路与差压变送器6的其中一个测压端相连通；所述第二电磁阀8的出气口分为两路，其中一路与充气针41相连通，另一路与差压变送器6的另一个测压端相连通；将待检测压铸件11放置于工件载座2上，通过密封组件3对待检测压铸件11进行下压密封，将充气针41插入待检测压铸件11的进气嘴112中，打开第一电磁阀7、第二电磁阀8并向待检测压铸件11通入高压气体，当差压变送器6的两个测压端压力相同时，关闭第二电磁阀8并保持一段时间，通过观察差压变送器6两个测压端之间的压力差，当压力差处于预设值范围内时，即代表该压铸件11气密性合格，如果该压铸件11存在漏气等气密性缺陷，差压变送器6的与第一电磁阀7出气口相连通的测压端的压力值会远远大于与第二电磁阀8相连通的测压端的压力值，通过差压变送器6即能快速、准确地判断压铸件11的气密性是否合格；本技术不仅操作较为简单、方便，能够快速地对压铸件11进行气密性检测，而且检测准确度高、检测结果能够得到保证，能够很好地适用于压铸件11的气密性检测。
[0023]充气针41沿Y轴方向滑动连接于机架1上，充气组件4还包括用于驱动充气针41滑动的充气插拔动力机构42，充气插拔动力机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件的气密性检测装置，其特征在于：包括机架(1)、用于放置待检测工件的工件载座(2)、用于对待检测工件进行下压密封的密封组件(3)、用于向待检测工件通入高压气体的充气组件(4)、用于提供检测用高压气体的气源(5)、差压变送器(6)、第一电磁阀(7)、第二电磁阀(8)，所述充气组件(4)包括用于插入待检测工件的进气嘴(112)的充气针(41)；所述气源(5)与第一电磁阀(7)的进气口相连通，第一电磁阀(7)的出气口分为两路，其中一路与第二电磁阀(8)的进气口相连通，另一路与差压变送器(6)的其中一个测压端相连通；所述第二电磁阀(8)的出气口分为两路，其中一路与充气针(41)相连通，另一路与差压变送器(6)的另一个测压端相连通。2.根据权利要求1所述的一种压铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述充气针(41)沿Y轴方向滑动连接于机架(1)上，充气组件(4)还包括用于驱动充气针(41)滑动的充气插拔动力机构(42)，充气插拔动力机构(42)设置于机架(1)上，充气插拔动力机构(42)的输出端驱动连接充气针(41)。3.根据权利要求1或2所述的一种压铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述充气...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷欣，刘兴栋，
申请(专利权)人：东莞洁澳思精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：