一种可减震的钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种可减震的钢化玻璃，包括框体，框体两侧外壁均连接有支撑块，支撑块顶部中心处内壁均连接有把手块，框体内壁底部和顶部中心处均连接有滑槽块，滑槽块顶部中心处内壁均连接有滑槽，滑槽内壁均连接有滚轮轴，滚轮轴顶部均连接有衔接块，框体内壁两侧竖直对称轴两端和中心处均连接有减震弹簧柱，框体内壁顶部和底部两端均连接有承重块，承重块内壁两侧连接有支撑轴，支撑轴外壁连接有衔接扣，本实用新型专利技术中通过设置多个减震弹簧柱，可以提高钢化玻璃整体的减震效果，通过设置橡胶框和防护框，可以对钢化玻璃边角进行保护，从而避免钢化玻璃边角碎裂的情况出现。碎裂的情况出现。碎裂的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种可减震的钢化玻璃


[0001]本技术涉及玻璃
，尤其涉及一种可减震的钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃，回火使外表面受压，内表面受拉，这种应力会导致玻璃破碎后变成小颗粒块，而不是像平板玻璃那样破碎成锯齿状碎片，颗粒块碎片会减少造成伤害的可能性。
[0003]存在以下问题：现代常见的钢化玻璃在运输过程中，由于缺乏对玻璃边角地保护，从而导致钢化玻璃的边角容易受到外界碰撞摩擦而碎裂，严重影响钢化玻璃的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可减震的钢化玻璃。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可减震的钢化玻璃，包括框体，所述框体两侧外壁均连接有支撑块，所述支撑块顶部中心处内壁均连接有把手块，所述框体内壁底部和顶部中心处均连接有滑槽块，所述滑槽块顶部中心处内壁均连接有滑槽，所述滑槽内壁均连接有滚轮轴，所述滚轮轴顶部均连接有衔接块，所述框体内壁两侧竖直对称轴两端和中心处均连接有减震弹簧柱，所述框体内壁顶部和底部两端均连接有承重块，所述承重块内壁两侧连接有支撑轴，所述支撑轴外壁连接有衔接扣，所述衔接扣底部连接有防护框，所述防护框内壁连接有橡胶框，所述橡胶框内壁连接有钢化玻璃基体。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述支撑块和把手块均设有两个，所述支撑块底部均与框体两侧外壁焊接，所述把手块外壁均镶嵌焊接于支撑块顶部中心处内壁；通过设置把手块，可以让搬运钢化玻璃的步骤更加方便快捷。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述滑槽块和滑槽均设有两个，所述滑槽块底部均与框体内壁底部和顶部中心处焊接，所述滑槽块顶部中心处内壁开设有滑槽；通过设置滑槽块和滑槽，主要起到方便滚轮轴滑动的作用。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述衔接块共设有两个，所述滚轮轴共设有四个，所述衔接块底部两端均与滚轮轴顶部焊接，所述滚轮轴外壁底端均套接于滑槽内壁；通过设置滚轮轴，主要起到辅助减震的作用。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述减震弹簧柱共设有六个，所述减震弹簧柱底部均与框体内壁两侧竖直对称轴两端和中心处焊接，所述减震弹簧柱顶部均与防护框两侧外壁竖直对称轴两端和中心处焊接；通过设置多个减震弹簧柱，可以提高钢化玻璃整体的减震效果。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述承重块、支撑轴和衔接扣均设有四个，所述承重块底部均与框体内壁顶部和底部两端焊接，所述支撑轴两侧外壁均与承重块内壁两侧焊接，所述衔接扣内壁顶端均与支撑轴外壁套接；通过设置衔接扣与支撑轴，可以进一步提高钢化玻璃整体结构的稳定性。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述衔接扣底部均与防护框顶部和底部两端焊接，所述衔接块顶部均与防护框顶部和底部中心处焊接，所述橡胶框外壁镶嵌粘接于防护框内壁，所述钢化玻璃基体外壁每端均套接于橡胶框内壁；通过设置橡胶框和防护框，可以对钢化玻璃边角进行保护。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、通过设置多个减震弹簧柱，可以提高钢化玻璃整体的减震效果，通过设置橡胶框和防护框，可以对钢化玻璃边角进行保护，从而避免钢化玻璃边角碎裂的情况出现。
[0020]2、通过设置把手块，可以让搬运钢化玻璃的步骤更加方便快捷。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种可减震的钢化玻璃的三维图；
[0022]图2为本技术提出的一种可减震的钢化玻璃的正面剖视图；
[0023]图3为本技术提出的一种可减震的钢化玻璃图2中A区域局部放大图。
[0024]图例说明：
[0025]1、框体；2、支撑块；3、把手块；4、滑槽块；5、滑槽；6、滚轮轴；7、衔接块；8、减震弹簧柱；9、承重块；10、支撑轴；11、衔接扣；12、防护框；13、橡胶框；14、钢化玻璃基体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种可减震的钢化玻璃，包括框体1，框体1两侧外壁均连接有支撑块2，支撑块2顶部中心处内壁均连接有把手块3，框体1内壁底部和顶部中心处均连接有滑槽块4，滑槽块4顶部中心处内壁均连接有滑槽5，滑槽5内壁均连接有滚轮轴6，滚轮轴6顶部均连接有衔接块7，框体1内壁两侧竖直对称轴两端和中心处
均连接有减震弹簧柱8，框体1内壁顶部和底部两端均连接有承重块9，承重块9内壁两侧连接有支撑轴10，支撑轴10外壁连接有衔接扣11，衔接扣11底部连接有防护框12，防护框12内壁连接有橡胶框13，橡胶框13内壁连接有钢化玻璃基体14。
[0029]支撑块2和把手块3均设有两个，支撑块2底部均与框体1两侧外壁焊接，把手块3外壁均镶嵌焊接于支撑块2顶部中心处内壁，滑槽块4和滑槽5均设有两个，滑槽块4底部均与框体1内壁底部和顶部中心处焊接，滑槽块4顶部中心处内壁开设有滑槽5，衔接块7共设有两个，滚轮轴6共设有四个，衔接块7底部两端均与滚轮轴6顶部焊接，滚轮轴6外壁底端均套接于滑槽5内壁，减震弹簧柱8共设有六个，减震弹簧柱8底部均与框体1内壁两侧竖直对称轴两端和中心处焊接，减震弹簧柱8顶部均与防护框12两侧外壁竖直对称轴两端和中心处焊接，承重块9、支撑轴10和衔接扣11均设有四个，承重块9底部均与框体1内壁顶部和底部两端焊接，支撑轴10两侧外壁均与承重块9内壁两侧焊接，衔接扣11内壁顶端均与支撑轴10外壁套接，衔接扣11底部均与防护框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可减震的钢化玻璃，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)两侧外壁均连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)顶部中心处内壁均连接有把手块(3)，所述框体(1)内壁底部和顶部中心处均连接有滑槽块(4)，所述滑槽块(4)顶部中心处内壁均连接有滑槽(5)，所述滑槽(5)内壁均连接有滚轮轴(6)，所述滚轮轴(6)顶部均连接有衔接块(7)，所述框体(1)内壁两侧竖直对称轴两端和中心处均连接有减震弹簧柱(8)，所述框体(1)内壁顶部和底部两端均连接有承重块(9)，所述承重块(9)内壁两侧连接有支撑轴(10)，所述支撑轴(10)外壁连接有衔接扣(11)，所述衔接扣(11)底部连接有防护框(12)，所述防护框(12)内壁连接有橡胶框(13)，所述橡胶框(13)内壁连接有钢化玻璃基体(14)。2.根据权利要求1所述的一种可减震的钢化玻璃，其特征在于：所述支撑块(2)和把手块(3)均设有两个，所述支撑块(2)底部均与框体(1)两侧外壁焊接，所述把手块(3)外壁均镶嵌焊接于支撑块(2)顶部中心处内壁。3.根据权利要求1所述的一种可减震的钢化玻璃，其特征在于：所述滑槽块(4)和滑槽(5)均设有两个，所述滑槽块(4)底部均与框体(1)内壁底部和顶部中心处焊接，所述滑槽块(4)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，
申请(专利权)人：叠风新能源科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：