一种液压复位工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压复位工装，用于记忆金属管驱动器的复位，其主要包括液压泵、千斤顶、复位底座、复位上压块、承力框架、液压表、百分表和底板。液压泵和承力框架固定在底板上，千斤顶固定在承力框架的下盖板上，复位上压块固定在承力框架的上盖板上；液压泵为千斤顶提供液压压力，复位底座和记忆金属管放置在千斤顶和复位上压块之间。使用时，液压泵驱动千斤顶和复位底座向上移动，使记忆金属管受到轴向压缩而缩短，从而实现复位。复位过程中，通过液压表和百分表分别监测液压压力和复位底座的纵向位移，从而可以准确控制记忆金属管的复位载荷和轴向压缩量。本实用新型专利技术结构紧凑、操作简便、记忆金属管的复位载荷以及轴向压缩量可精准控制。量可精准控制。量可精准控制。

【技术实现步骤摘要】
一种液压复位工装


[0001]本技术涉及液压机械的
，特别涉及一种用于记忆金属管复位的液压装置。

技术介绍

[0002]作为一种新型的驱动元件，记忆金属驱动器具有清洁、柔顺、快速等特点，在航空航天、工业自动控制等领域发展迅速。其中，记忆金属管驱动器因其驱动力大(可达几万牛)、驱动平稳、可重复使用的优势，在航天器大载荷释放
中获得了广泛应用。为使记忆金属管驱动器具有驱动能力，在使用之前需要对驱动器中的记忆金属管进行复位，即施加轴向压缩载荷，使记忆金属管产生一定的轴向压缩量。现有技术往往采用拉伸试验机来进行记忆金属管的复位操作，然而这种方法成本高，操作过程繁琐，且拉伸试验机较为笨重，不便于外场试验或者循环测试后管驱动器的复位。

技术实现思路

[0003]本技术主要针对记忆金属管驱动器现有技术中存在的复位设备结构复杂、复位操作繁琐、不便于外场试验等问题，提供了一种结构简单、操作简便、复位载荷大，且能够准确控制复位载荷以及轴向压缩量的复位装置。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种液压复位工装，其包括液压泵、千斤顶、复位底座、复位上压块、承力框架、液压表、百分表、底板、连接管路。其中，液压泵和承力框架固定在底板上；承力框架由上盖板、下盖板和承力柱组成；千斤顶固定在承力框架的下盖板上，复位上压块固定在承力框架的上盖板上；液压泵提供的液压压力通过连接管路传至千斤顶，需要复位的记忆金属管与复位底座套装后，放置在千斤顶和复位上压块之间。使用时，液压泵驱动千斤顶和复位底座向上移动，使记忆金属管受到轴向压缩而缩短，从而实现复位。此外，连接管路上装有液压表，能够实时监测液压压力，承力框架顶部设有百分表，可实时监测千斤顶的位移；由此，能够准确控制复位过程中记忆金属管的复位载荷以及轴向压缩量。
[0005]进一步地，所述复位底座为倒T型结构，上端为长圆柱结构，长圆柱的直径小于记忆金属管的内径，高度低于记忆金属管复位后的长度。
[0006]进一步地，所述记忆金属管套于复位底座的长圆柱外，其顶端抵在复位上压块的下表面上，由此，记忆金属管被复位底座和复位上压块完全限位。
[0007]进一步地，所述复位底座下端设有圆孔，孔内固定有强磁磁铁，用于确定复位底座在千斤顶上的位置。
[0008]进一步地，所述承力框架的上盖板、下盖板和承力柱均采用钢材制造，能够保证复位过程中不发生形变。
[0009]进一步地，所述液压表安装在液压泵和千斤顶之间的连接管路上，对于驱动载荷>10000N的记忆金属管驱动器，液压表的量程为20MPa，最小分度值≤0.5MPa。
[0010]进一步地，所述百分表的测针穿过承力框架上盖板的通孔和复位上压块的中心孔后，与复位底座的长圆柱的顶部接触。
[0011]本技术所提供的液压复位工装具有结构简单、操作简便、复位过程可控等优点，具体表现在以下几个方面。
[0012](1)本技术的液压复位工装结构紧凑，适用于外场试验或者操作空间受限的场合。
[0013](2)本技术的液压复位工装，操作简便，可以极大地提升记忆金属管复位和驱动器性能测试的工作效率。
[0014](3)本技术的液压复位工装通过液压表和百分表分别监测复位过程中的液压压力和纵向位移，实现了记忆金属管复位载荷以及轴向压缩量的精准控制。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；其中，图1(a)为轴测图，图1(b)为前视图；
[0016]图1(c)为俯视图；
[0017]图2为本技术的复位底座的结构示意图；
[0018]图3为本技术的承力框架部分的结构及装配示意图；其中，图3(a)为轴测图，图3(b)为剖视图；
[0019]附图标号说明：1.液压泵；2.千斤顶；3.复位底座；4.记忆金属管；5.复位上压块；6.承力框架；7.液压表；8.百分表；9.底板；10.连接管路；301.长圆柱；302.圆孔；303.强磁磁铁；601.下盖板；602.承力柱；603.上盖板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0021]本技术的液压复位工装的整体结构如图1所示，液压泵1和承力框架6固定在底板9上，承力框架6内自下而上安装千斤顶2、复位底座3、记忆金属管4和复位上压块5，液压泵1通过连接管路10将液压压力传递到千斤顶2中，千斤顶2推动复位底座3上移压缩记忆金属管4，从而实现记忆金属管4的复位；液压表7安装在连接管路10上，用于实时监测液压压力，进而控制复位压力载荷大小；百分表8安装在承力框架6顶部，用于实时显示复位底座3的纵向位移，进而控制记忆金属管4的轴向压缩量。
[0022]本技术的复位底座3的结构如图2所示，其为倒T型圆柱结构，上端为长圆柱301，长圆柱301的直径小于记忆金属管4的内径，高度低于记忆金属管4复位之后的长度；复位底座3下端设有圆孔302，孔内固定有强磁磁铁303，用于确定复位底座3在千斤顶2上的位置。
[0023]本技术的承力框架6的结构如图3所示，其由下盖板601、承力柱602以及上盖板603组成。下盖板601固定在底板9上，上盖板603通过多根承力柱602与下盖板601连接。千斤顶2固定在下盖板601上，复位上压块5与上盖板603固接，记忆金属管4套在复位底座3的长圆柱301外，套装后的记忆金属管4和复位底座3放置在千斤顶2和复位上压块5之间；百分表8的测针向下穿过上盖板603上的通孔以及复位上压块5的中心孔后和长圆柱301顶端相接触，通过测量复位底座3的位移量可实时监测记忆金属管4的轴向压缩量。
[0024]本技术未详细公开的部分属于本领域的公知技术，另外，可以理解，本技术中的液压泵1、千斤顶2、液压表7及百分表8均为本领域标准元件。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压复位工装，其特征在于，包括液压泵(1)、千斤顶(2)、复位底座(3)、复位上压块(5)、承力框架(6)、底板(9)和连接管路(10)；液压泵(1)和承力框架(6)固定在底板(9)上，液压泵(1)提供的液压压力通过连接管路(10)传至千斤顶(2)，承力框架(6)由上盖板、下盖板和承力柱组成，千斤顶(2)固定在承力框架(6)的下盖板上，复位上压块(5)固定在承力框架(6)的上盖板上；需要复位的记忆金属管(4)与复位底座(3)套装后，放置在千斤顶(2)和复位上压块(5)之间，液压泵(1)驱动千斤顶(2)和复位底座(3)向上移动进而压缩记忆金属管(4)，从而实现记忆金属管(4)的复位。2.根据权利要求1所述的液压复位工装，其特征在于，所述连接管路(10)上装有液压表(7)，能够实时监测液压压力。3.根据权利要求1所述的液压复位工装，其特征在于，所述复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB六六F三四二，
申请(专利权)人：北京灵翼航宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：