本实用新型专利技术提出一种扁铜线表面质量检测装置，包括支撑座、铰接座、转动台、测试推缸、测量仪、固定铜线、滑动座和滑动铜线；所述铰接座固定设置于所述支撑座；所述转动台的一端与所述铰接座铰接连接，所述测试推缸设置于所述支撑座内，所述测试推缸的活塞杆与所述转动台的另一端铰接连接，在所述测试推缸的驱动下，所述转动台绕所述铰接座转动；所述固定铜线固定设置于所述转动台的上表面，所述滑动铜线固定设置于所述滑动座底面，所述滑动座设置于所述固定铜线上方，使得所述滑动铜线压在所述固定铜线的上表面；本实用新型专利技术通过测试推缸带动转动台转动，滑动座相对转动台滑动就可以通过测量仪得到扁铜线的表面质量，检测精确，操作简单方便。单方便。单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种扁铜线表面质量检测装置
[0001]本技术涉及铜线表面质量检测的
，特别是一种扁铜线表面质量检测装置。
技术介绍
[0002]扁线，也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，扁铜线就是其中一种。由于扁丝形似带状，有时也被称为超窄扁带。相比常见的圆丝，扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势。目前在扁铜线拉制过程中，由于扁铜丝为异性金属丝，其平面面积较大，尤其在圆角倒角处容易出现表面不平整的情况，需要检测铜线的表面质量来保证，目前市面缺少针对扁铜线的圆角平整的检测装置，采用人工模糊判断的情况，导致检测结果不准确的情况。
技术实现思路
[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种扁铜线表面质量检测装置，解决现有技术缺少专门检测扁铜线表面质量的设备，人工检测准确度低的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种扁铜线表面质量检测装置，包括支撑座、铰接座、转动台、测试推缸、测量仪、固定铜线、滑动座和滑动铜线；所述铰接座固定设置于所述支撑座的上端面；所述转动台的一端与所述铰接座铰接连接，所述测试推缸设置于所述支撑座内，且所述测试推缸的活塞杆与所述转动台的另一端铰接连接，在所述测试推缸的驱动下，所述转动台绕所述铰接座转动；所述固定铜线固定设置于所述转动台的上表面，所述滑动铜线固定设置于所述滑动座的底面，所述滑动座设置于所述固定铜线的上方，使得所述滑动铜线压在所述固定铜线的上表面；所述测量仪设置于所述支撑座内。
[0006]优选的，所述滑动座包括底板、固定板和第一锁紧螺栓；所述固定板设置有两个，两个所述固定板分别设置于所述底板的底面两端；所述底板设置有螺纹孔，所述第一锁紧螺栓穿过所述固定板与所述螺纹孔连接，所述滑动铜线设置于所述固定板和所述底板之间；在旋拧所述第一锁紧螺栓的驱动下，所述固定板能够靠近或远离所述底板，从而将所述滑动铜线夹紧或松解。
[0007]优选的，所述固定板上设置有限位槽，所述限位槽包括矩形槽和三角槽，所述矩形槽设置于固定板的上表面，所述三角槽凹陷设置于所述矩形槽的底部中央。
[0008]优选的，所述第一锁紧螺栓的一端设置有转动盘。
[0009]优选的，所述转动台设置有两个锁紧座，两个所述锁紧座分别设置于所述固定铜线的两端，用于将所述固定铜线压紧固定于所述转动台。
[0010]优选的，所述锁紧座包括锁紧板和第二锁紧螺栓；所述锁紧板设置有连接通孔，所述第二锁紧螺栓设置于所述连接通孔内，且所述第二锁紧螺栓与所述转动台螺纹连接；在旋拧所述第二锁紧螺栓的驱动下，所述锁紧板靠近或远离所述转动台，从而将所述固定铜
线固定或松解。
[0011]优选的，所述锁紧板的底面设置有锁紧槽，所述锁紧槽呈三角形。
[0012]优选的，所述转动台还设置有感应器，所述滑动座的一端设置有触发块，在所述测试推缸的驱动下，所述滑动座的滑动就会使得所述触发块触发所述感应器。
[0013]优选的，所述滑动座的一侧还设置有定位槽，所述转动台对应设置有定位柱。
[0014]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0015]通过测试推缸的活塞杆带动转动台转动，随着转动台的倾斜角度不断变大，滑动座在重力的作用下就会相对转动台滑动，利用测量仪经过换算得到固定铜线和滑动铜线之间的静摩擦力，由此推断出扁铜线表面的粗糙程度和平整度，从而得到扁铜线的表面质量。
附图说明
[0016]图1是本技术中一个实施例的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术中一个实施例的局部剖视示意图；
[0018]图3是本技术中一个实施例的滑动座的示意图；
[0019]图4是本技术中一个实施例的锁紧座的示意图。
[0020]其中：支撑座1、铰接座2、转动台3、定位柱31、测试推缸4、测量仪5、固定铜线6、滑动座7、底板71、固定板72、矩形槽721、三角槽722、第一锁紧螺栓73、转动盘74、触发块75、定位槽76、滑动铜线8、锁紧座9、锁紧板91、连接通孔911、锁紧槽912、第二锁紧螺栓92、感应器10。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面结合图1至图4描述本技术实施例的一种扁铜线表面质量检测装置，包括支撑座1、铰接座2、转动台3、测试推缸4、测量仪5、固定铜线6、滑动座7和滑动铜线8；
[0026]所述铰接座2固定设置于所述支撑座1的上端面；所述转动台3的一端与所述铰接座2铰接连接，所述测试推缸4设置于所述支撑座1内，且所述测试推缸4的活塞杆与所述转动台3的另一端铰接连接，在所述测试推缸4的驱动下，所述转动台3绕所述铰接座2转动；所述固定铜线6固定设置于所述转动台3的上表面，所述滑动铜线8固定设置于所述滑动座7的底面，所述滑动座7设置于所述固定铜线6的上方，使得所述滑动铜线8压在所述固定铜线6的上表面；所述测量仪5设置于所述支撑座1内。
[0027]具体的，由于扁铜线制备时平面面积较大，容易出现表面凹凸不平的粗糙情况，本申请用于检测扁铜线的圆角倒角的静摩擦力，从而得到制备的扁铜线的粗糙程度，滑动铜线8和固定铜线6为需要检测的扁铜线，具体操作中，先把需要检测的滑动铜线8固定在滑动座7的底面，将固定铜线6固定在转动台3，然后将滑动座7压在所述固定铜线6上，使得滑动铜线8的圆角与固定铜线6的圆角相接触，然后驱动测试推缸4的活塞杆缓慢伸出，从而带动转动台3转动，随着转动台3的倾斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扁铜线表面质量检测装置，其特征在于：包括支撑座、铰接座、转动台、测试推缸、测量仪、固定铜线、滑动座和滑动铜线；所述铰接座固定设置于所述支撑座的上端面；所述转动台的一端与所述铰接座铰接连接，所述测试推缸设置于所述支撑座内，且所述测试推缸的活塞杆与所述转动台的另一端铰接连接，在所述测试推缸的驱动下，所述转动台绕所述铰接座转动；所述固定铜线固定设置于所述转动台的上表面，所述滑动铜线固定设置于所述滑动座的底面，所述滑动座设置于所述固定铜线的上方，使得所述滑动铜线压在所述固定铜线的上表面；所述测量仪设置于所述支撑座内。2.根据权利要求1所述的一种扁铜线表面质量检测装置，其特征在于：所述滑动座包括底板、固定板和第一锁紧螺栓；所述固定板设置有两个，两个所述固定板分别设置于所述底板的底面两端；所述底板设置有螺纹孔，所述第一锁紧螺栓穿过所述固定板与所述螺纹孔连接，所述滑动铜线设置于所述固定板和所述底板之间；在旋拧所述第一锁紧螺栓的驱动下，所述固定板能够靠近或远离所述底板，从而将所述滑动铜线夹紧或松解。3.根据权利要求2所述的一种扁铜线表面质量检测装置，其特征在于：所述固定板上设置有限位槽，所述限位槽包括矩形槽和三角槽，所述矩形槽设置于固定板的上表面，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周超，周世飞，幸泽铜，康火灶，
申请(专利权)人：广东精达里亚特种漆包线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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