硬质合金复合耐磨锤头制造技术

本实用新型专利技术涉及破碎机锤头领域，更具体的说是硬质合金复合耐磨锤头，包括主锤头、副锤头、滑槽、滑块和耐磨纹，主锤头左右两侧均设置有滑槽，副锤头设置有两个，两个副锤头上均安装有滑块，两个滑块分别滑动连接在两个滑槽内，主锤头和副锤头上均设置有耐磨纹，还包括螺纹孔，两个滑块和主锤头上均设置有两个螺纹孔，所述主锤头上滑动连接有破碎钉，本装置便于调节锤头受力面积。于调节锤头受力面积。于调节锤头受力面积。

【技术实现步骤摘要】
硬质合金复合耐磨锤头


[0001]本技术涉及破碎机锤头领域，更具体的说是硬质合金复合耐磨锤头。

技术介绍

[0002]破碎机是煤矿、冶金、矿山、建材和电力等行业常用的破碎设备，锤头是其中主要的易磨损件，目前主要用高锰钢制作，破碎机锤头是破碎机的核心零部件之一，利用破碎机的驱动装置来驱动锤头将物料打碎，在进行击碎不同种类的物料时，由于物料块的大小不同，进而需要工作人员频繁地更换大小不同的锤头，操作起来麻烦且费时，故需要一种便于调节锤头受力面积的硬质合金复合耐磨锤头，更换锤头快捷方便。

技术实现思路

[0003]本技术提供硬质合金复合耐磨锤头，本装置便于调节锤头受力面积。
[0004]硬质合金复合耐磨锤头，包括主锤头、副锤头、滑槽、滑块和耐磨纹，主锤头左右两侧均设置有滑槽，副锤头设置有两个，两个副锤头上均安装有滑块，两个滑块分别滑动连接在两个滑槽内，主锤头和副锤头上均设置有耐磨纹。
[0005]硬质合金复合耐磨锤头，还包括螺纹孔，两个滑块和主锤头上均设置有两个螺纹孔。
[0006]所述主锤头上滑动连接有破碎钉。
附图说明
[0007]下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。
[0008]图1和图2为硬质合金复合耐磨锤头的整体结构示意图；
[0009]图3为安装头的结构示意图；
[0010]图4为安装台的结构示意图；
[0011]图5为破碎钉的结构示意图；
[0012]图6为主锤头的结构示意图；
[0013]图7为副锤头的结构示意图。
具体实施方式
[0014]参看图1
‑
7，示出了按照本技术中便于调节锤头受力面积的实施例的示意图，进一步地，
[0015]主锤头101左右两侧均设置有滑槽102，副锤头104设置有两个，两个副锤头104上均固定连接有滑块105，两个滑槽102内均滑动连接有滑块105，主锤头101和副锤头104上均设置有耐磨纹103。
[0016]破碎机锤头是破碎机的核心零部件之一，利用破碎机的驱动装置来驱动锤头将物料打碎，在进行击碎不同种类的物料时，由于物料块的大小不同，进而需要工作人员频繁地
更换大小不同的锤头，操作起来麻烦且费时，故需要一种便于调节锤头受力面积的硬质合金复合耐磨锤头，更换锤头快捷方便。
[0017]在使用本装置时，工作人员将主锤头101安装在破碎机上，然后通过破碎机驱动主锤头101将物料打碎，当遇到大块的物料时，工作人员可将两个副锤头104安装在主锤头101上来增大锤头的受力面积，进而便于锤头击碎更大体型的物料。
[0018]工作人员通过将两个滑块105分别插入两个滑槽102内，进而能够将两个副锤头104安装在主锤头101上，滑块105与滑槽102的配和，能够增加副锤头104与主锤头101之间的稳定性，防止副锤头104掉落，耐磨纹103起到了耐磨作用，增大锤头与物料间的摩擦力，进而能够延长锤头使用寿命。
[0019]参看图6和图7，示出了按照本技术中便于将两个副锤头104固定在主锤头101上的实施例的示意图，进一步地，
[0020]多个螺纹孔106分别设置于两个滑块105和主锤头101上。
[0021]在使用本装置时，将两个副锤头104安装在主锤头101上之后，工作人员向多个螺纹孔106内旋入螺栓，进而能够将两个副锤头104固定在主锤头101上。
[0022]参看图5，示出了按照本技术中便于将物料块破碎实施例的示意图，进一步地，
[0023]破碎钉401滑动连接在主锤头101上。
[0024]在使用本装置时，工作人员将主锤头101安装在破碎机上，然后通过破碎机驱动主锤头101击打物料，当物料较硬不易击碎时，工作人员可通过击打破碎钉401，使破碎钉401在主锤头101上向下滑动，破碎钉401与物料块接触，进而便于将坚硬的物料击碎。
[0025]参看图6，示出了按照本技术中便于破碎钉401回弹的实施例的示意图，进一步地，
[0026]主锤头101和破碎钉401端部之间固定连接有弹簧402。
[0027]在使用本装置时，工作人员接触外力击打破碎钉401，破碎钉401在主锤头101上向下滑动，同时弹簧402被压缩，当破碎钉401破碎物料后，弹簧402的弹性带动破碎钉401自动复位，同时起到减震作用。
[0028]参看图5，示出了按照本技术中便于击打破碎钉401的实施例的示意图，进一步地，
[0029]破碎钉401上固定连接有挡片403。
[0030]在使用本装置时，工作人员通过击打挡片403使得破碎钉401向下滑动，挡片403能够增大破碎钉401的受力面积，同时能够减小破碎钉401的磨损。
[0031]参看图4，示出了按照本技术中对锤头进行支撑和连接的实施例的示意图，进一步地，
[0032]锤柄201固定连接在主锤头101上。
[0033]在使用本装置时，锤柄201起到对锤头进行支撑和连接的作用，锤柄201能够承受主锤头101所受的力。
[0034]参看图3，示出了按照本技术中能够安装主锤头101的实施例的示意图，进一步地，
[0035]锤柄201上设置有安装头301，安装孔303设置于安装头301上。
[0036]在使用本装置时，工作人员通过将安装头301上的安装孔303将主锤头101与破碎机连接，进而便于破碎机驱动主锤头101。
[0037]参看图7，示出了按照本技术中便于拆卸安装头301的实施例的示意图，进一步地，
[0038]安装台202固定连接在锤柄201上，固定螺栓304螺纹连接在安装头301和安装台202上。
[0039]在使用本装置时，工作人员可通过固定螺栓304将安装头301从锤柄201上拆卸，当安装头301损坏时，工作人员只需更换一个安装头301即可。
[0040]参看图4，示出了按照本技术中对锤头减震的实施例的示意图，进一步地，
[0041]安装台202上固定连接有减震块203，减震块203为橡胶材质。
[0042]在使用本装置时，工作人员将安装头301压在减震块203上，然后c，此时减震块203被压缩，进而能够起到对锤头减震的作用。
[0043]参看图4，示出了按照本技术中对减震块203限位实施例的示意图，进一步地，
[0044]卡槽302于安装头301上，减震块203能够插进卡槽302内。
[0045]在使用本装置时，工作人员将减震块203卡进卡槽302内，然后卡槽302内，卡槽302起到对减震块203限位功能，防止主锤头101工作时导致减震块203脱落。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硬质合金复合耐磨锤头，其特征在于：包括主锤头(101)、副锤头(104)、滑槽(102)、滑块(105)和耐磨纹(103)，主锤头(101)左右两侧均设置有滑槽(102)，副锤头(104)设置有两个，两个副锤头(104)上均安装有滑块(105)，两个滑块(105)分别滑动连接在两个滑槽(102)内，主锤头(101)和副锤头(104)上均设置有耐磨纹(103)。2.根据权利要求1所述的硬质合金复合耐磨锤头，其特征在于：还包括螺纹孔(106)，两个滑块(105)和主锤头(101)上均设置有两个螺纹孔(106)。3.根据权利要求2所述的硬质合金复合耐磨锤头，其特征在于：所述主锤头(101)上滑动连接有破碎钉(404)。4.根据权利要求3所述的硬质合金复合耐磨锤头，其特征在于：所述主锤头(101)和破碎钉(404)端部之间安装有弹簧(402)。5.根据权利要求4所述的硬质合金复合耐磨锤头，其特征在于：所述破碎钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金斌，
申请(专利权)人：东阳市科灵装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：