一种旋挖钻孔灌注桩钢筋笼顶标高定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋挖钻孔灌注桩钢筋笼顶标高定位装置，包括钢护筒、径向限位机构和标高限位机构，径向限位机构包括套设在灌注桩钢筋笼端头上的套环和多个安装在套环上且沿灌注桩钢筋笼周向均布的径向限位部件，各个径向限位部件分别能靠近或者远离灌注桩钢筋笼移动，标高限位机构包括设置在套环顶部且位于灌注桩钢筋笼外的底环板、多个设置在底环板上且沿圆周方向均布的标高控制杆和多组设置在标高控制杆上的标高限位部件。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，结构简单，设计合理，实现灌注桩钢筋笼径向和标高限位，确保灌注桩钢筋笼的顶部标高满足施工设计要求。笼的顶部标高满足施工设计要求。笼的顶部标高满足施工设计要求。

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖钻孔灌注桩钢筋笼顶标高定位装置


[0001]本技术属于旋挖钻孔灌注桩施工
，尤其是涉及一种旋挖钻孔灌注桩钢筋笼顶标高定位装置。

技术介绍

[0002]旋挖钻孔灌注桩有着较大的承载能力，因此被广泛用于建筑工程桩基中。旋挖钻孔灌注桩灌注混凝土之前需要将灌注桩钢筋笼下放到旋挖钻孔中，灌注桩钢筋笼跟混凝土浇筑为一体作为桩基础。
[0003]但是在灌注混凝土的过程当中，钢筋笼容易在混凝土的浮力的作用下发生上浮；或者钢筋笼发生下沉，从而使得钢筋笼的顶部标高不满足要求，从而影响到混凝土灌注桩的施工质量。
[0004]因此，现如今缺少一种结构简单，设计合理的旋挖钻孔灌注桩钢筋笼顶标高定位装置，实现灌注桩钢筋笼径向和标高限位，确保灌注桩钢筋笼的顶部标高满足施工设计要求。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种旋挖钻孔灌注桩钢筋笼顶标高定位装置，其结构简单，设计合理，实现灌注桩钢筋笼径向和标高限位，确保灌注桩钢筋笼的顶部标高满足施工设计要求。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种旋挖钻孔灌注桩钢筋笼顶标高定位装置，其特征在于：包括设置在旋挖钻孔内的钢护筒、设置在钢护筒上且对嵌入在钢护筒中的灌注桩钢筋笼进行限位的径向限位机构和设置在所述径向限位机构顶部且对灌注桩钢筋笼顶标高进行限位的标高限位机构；
[0007]所述径向限位机构包括套设在钢护筒端头上的套环和多个安装在套环上且沿灌注桩钢筋笼周向均布的径向限位部件，各个所述径向限位部件分别能靠近或者远离灌注桩钢筋笼移动；
[0008]所述标高限位机构包括设置在套环顶部且位于灌注桩钢筋笼外的底环板、多个设置在所述底环板上且沿圆周方向均布的标高控制杆和多组设置在所述标高控制杆上的标高限位部件。
[0009]上述的一种旋挖钻孔灌注桩钢筋笼顶标高定位装置，其特征在于：所述径向限位部件包括穿设在套环中的调节螺纹杆、设置在所述调节螺纹杆位于钢护筒内的端部的限位块和套设在调节螺纹杆上且贴合所述套环外侧壁的调节锁紧螺母，所述调节螺纹杆与所述调节锁紧螺母和所述套环均螺纹连接，所述限位块能靠近或者远离所述灌注桩钢筋笼移动。
[0010]上述的一种旋挖钻孔灌注桩钢筋笼顶标高定位装置，其特征在于：所述限位块靠近所述灌注桩钢筋笼的侧面为弧面，所述限位块的弧面贴合灌注桩钢筋笼外侧壁；
[0011]所述调节螺纹杆位于钢护筒内的端部套设有弹簧，所述弹簧的一端抵接在限位块的外侧壁上，所述弹簧的另一端抵接在所述套环的内侧壁上，所述调节锁紧螺母上设置有调节柄。
[0012]上述的一种旋挖钻孔灌注桩钢筋笼顶标高定位装置，其特征在于：多组所述标高限位部件沿标高控制杆的高度方向布设，每组所述标高限位部件均包括套设在多个高控制杆上的圆环钢板、设置在所述圆环钢板上的吊环和多组套设在高控制杆上且对圆环钢板调节的调节锁紧螺母，每组所述调节锁紧螺母均包括套设在标高控制杆上的上调节锁紧螺母和下调节锁紧螺母；
[0013]所述标高控制杆为螺纹杆，且所述标高控制杆上设置有刻度尺，所述圆环钢板上设置有供标高控制杆通过的安装孔。
[0014]上述的一种旋挖钻孔灌注桩钢筋笼顶标高定位装置，其特征在于：两个所述吊环中设置有吊杆，所述吊杆上设置有对灌注桩钢筋笼限位的锁环。
[0015]上述的一种旋挖钻孔灌注桩钢筋笼顶标高定位装置，其特征在于：所述底环板的外径大于所述套环的外径，所述底环板伸出所述套环的底部设置有多个位于施工面上的支撑杆，所述底环板上设置有水准泡。
[0016]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0017]1、本技术结构简单、设计合理且安装布设简便，拆装方便，能够重复利用，使用效果好。
[0018]2、本技术设置径向限位部件位于钢护筒顶端且伸入钢护筒内，从而实现灌注桩钢筋笼吊装的径向限位，以使灌注桩钢筋笼与钢护筒同轴布设，提高了灌桩钢筋笼垂直度，从而提高了旋挖钻孔灌注桩施工质量。
[0019]3、本技术设置标高限位机构包括底环板、标高控制杆和标高限位部件，通过底环板安装在套环上，从而实现标高限位机构的安装；设置标高控制杆，是为了通过标高控制杆实现灌注桩钢筋笼伸出钢护筒的顶部标高的控制，确保灌注桩钢筋笼的顶部标高满足施工设计要求；设置标高限位部件，是为了通过对灌注桩钢筋笼的限位约束，以使灌注桩钢筋笼后续混凝土浇筑过程中灌注桩钢筋笼的顶部标高不发生改变。
[0020]综上所述，本技术结构简单，设计合理，结构简单，设计合理，实现灌注桩钢筋笼径向和标高限位，确保灌注桩钢筋笼的顶部标高满足施工设计要求。
[0021]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0022]图1为本技术除去径向限位部件后的结构示意图。
[0023]图2为本技术径向限位部件的结构示意图。
[0024]图3为本技术标高限位部件的结构示意图。
[0025]附图标记说明:
[0026]1—钢护筒；
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2—套环；
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3—径向限位部件；
[0027]3‑
1—调节螺纹杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
2—调节锁紧螺母；
ꢀꢀ3‑
3—调节柄；
[0028]3‑
4—弹簧；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
5—限位块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
1—底环板；
[0029]4‑
2—标高控制杆；
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3—圆环钢板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
4—上调节锁紧螺母；
[0030]4‑
5—下调节锁紧螺母； 4
‑
6—吊环；
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7—锁环；
[0031]5—灌注桩钢筋笼；
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1—主筋；
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2—环筋；
[0032]6—支撑杆；
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7—水准泡；
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8—吊杆；
[0033]9—旋挖钻孔。
具体实施方式
[0034]如图1至图3所示，本技术包括设置在旋挖钻孔9内的钢护筒1、设置在钢护筒1上且对嵌入在钢护筒1中的灌注桩钢筋笼5进行限位的径向限位机构和设置在所述径向限位机构顶部且对灌注桩钢筋笼5顶标高进行限位的标高限位机构；
[0035]所述径向限位机构包括套设在钢护筒1端头上的套环2和多个安装在套环2上且沿灌注桩钢筋笼5周向均布的径向限位部件3，各个所述径向限位部件3分别能靠近或者远离灌注桩钢筋笼5移动；
[0036]所述标高限位机构包括设置在套环2顶部且位于灌注桩钢筋笼5外的底环板4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋挖钻孔灌注桩钢筋笼顶标高定位装置，其特征在于：包括设置在旋挖钻孔(9)内的钢护筒(1)、设置在钢护筒(1)上且对嵌入在钢护筒(1)中的灌注桩钢筋笼(5)进行限位的径向限位机构和设置在所述径向限位机构顶部且对灌注桩钢筋笼(5)顶标高进行限位的标高限位机构；所述径向限位机构包括套设在钢护筒(1)端头上的套环(2)和多个安装在套环(2)上且沿灌注桩钢筋笼(5)周向均布的径向限位部件(3)，各个所述径向限位部件(3)分别能靠近或者远离灌注桩钢筋笼(5)移动；所述标高限位机构包括设置在套环(2)顶部且位于灌注桩钢筋笼(5)外的底环板(4
‑
1)、多个设置在所述底环板(4
‑
1)上且沿圆周方向均布的标高控制杆(4
‑
2)和多组设置在所述标高控制杆(4
‑
2)上的标高限位部件。2.按照权利要求1所述的一种旋挖钻孔灌注桩钢筋笼顶标高定位装置，其特征在于：所述径向限位部件(3)包括穿设在套环(2)中的调节螺纹杆(3
‑
1)、设置在所述调节螺纹杆(3
‑
1)位于钢护筒(1)内的端部的限位块(3
‑
5)和套设在调节螺纹杆(3
‑
1)上且贴合所述套环(2)外侧壁的调节锁紧螺母(3
‑
2)，所述调节螺纹杆(3
‑
1)与所述调节锁紧螺母(3
‑
2)和所述套环(2)均螺纹连接，所述限位块(3
‑
5)能靠近或者远离所述灌注桩钢筋笼(5)移动。3.按照权利要求2所述的一种旋挖钻孔灌注桩钢筋笼顶标高定位装置，其特征在于：所述限位块(3
‑
5)靠近所述灌注桩钢筋笼(5)的侧面为弧面，所述限位块(3
‑
5)的弧面贴合灌注桩钢筋笼(5)外侧壁；所述调节螺纹杆(3
‑
1)位于钢护筒(1)内的端部套设有弹簧(3
‑
4)，所述弹簧(3
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张路，张喆，程文甲，赵玮朝，张晓辉，舒海峰，梁溢，李达，
申请(专利权)人：中铁十二局集团建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：