一种FPC自动切膜机的切刀机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种FPC自动切膜机的切刀机构，属于FPC自动切膜机技术领域，以解决现有的切刀机构在切膜时不便于对膜进行固定，在切割时可能会出现有移位的现象，且不能根据膜的具体宽度进行限位的问题；包括所述机构主体内侧安装有承重装置，且机构主体顶侧底部安装有切膜机构；所述机构主体顶侧底部安装有按压机构，且机构主体外侧安装有辅助机构；通过设置有固定筒以及滑动杆和弹簧件，实现了在对覆盖膜进行切割时，按压架与压辊始终与覆盖膜上表面相贴合的效果；起到了防止覆盖膜在切割时出现移位现象的作用，有利于避免出现覆盖膜切口处参差不齐的现象。处参差不齐的现象。处参差不齐的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种FPC自动切膜机的切刀机构


[0001]本技术属于FPC自动切膜机
，更具体地说，特别涉及一种FPC自动切膜机的切刀机构。

技术介绍

[0002]FPC一般指柔性电路板；柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板；FPC柔性电路板在生产时需要对其进行覆膜、切膜。
[0003]基于上述，现有的切刀机构在切膜时不便于对膜进行固定，在切割时可能会出现有移位的现象，易导致出现覆盖膜切割处参差不齐的现象，且不能根据膜的具体宽度进行限位，在切膜时可能会出现覆盖膜倾斜的现象，降低了切膜的精确性。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种FPC自动切膜机的切刀机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种FPC自动切膜机的切刀机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的切刀机构在切膜时不便于对膜进行固定，在切割时可能会出现有移位的现象，且不能根据膜的具体宽度进行限位的问题。
[0006]本技术一种FPC自动切膜机的切刀机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种FPC自动切膜机的切刀机构，包括机构主体；所述机构主体包括：支撑架，支撑架主体设置为L形结构，且支撑架数量设置有两组，并且支撑架两组之间呈对称设置；导向杆，导向杆固定设置于两组支撑架之间，且导向杆数量设置为两组；滑动架，滑动架滑动设置于导向杆外侧，且滑动架位于两组导向杆之间，并且滑动架外侧于导向杆顶端之间设置有弹簧件；所述机构主体内侧安装有承重装置，且机构主体顶侧底部安装有切膜机构；所述机构主体顶侧底部安装有按压机构，且机构主体外侧安装有辅助机构。
[0008]进一步的，所述机构主体包括：螺纹杆，螺纹杆安装于支撑架内部，且螺纹杆顶端固定设置有锥形齿轮；螺纹杆通过螺纹连接设置于滑动架内部；锥形齿轮A，锥形齿轮A固定设置于电机装置轴端，且锥形齿轮A于螺纹杆顶部锥形齿轮相啮合。
[0009]进一步的，所述承重装置包括：承重架，承重架固定设置于两组支撑架之间；双头螺杆，双头螺杆安装于承重架内部，且双头螺杆外侧固定设置有锥形齿轮；锥形齿轮B，锥形齿轮B固定设置于电机装置轴端，且锥形齿轮B与双头螺杆外侧锥形齿轮相啮合；限位板，限位板安装于承重架顶部，且限位板数量设置有两组，并且限位板两组之间呈对称设置；限位板底侧内部通过螺纹连接设置有双头螺杆；竖杆，竖杆滑动设置于限位板顶侧内部，且竖杆顶端与限位板顶部之间设置有弹簧件；压板，压板固定设置于竖杆底端。
[0010]进一步的，所述切膜机构包括：螺纹筒，螺纹筒安装于滑动架内部，且螺纹筒外侧
设置有锥形齿轮；切膜杆，切膜杆通过螺纹连接设置于螺纹筒内侧；切刀，切刀安装于切膜杆底部；锥形齿轮C，锥形齿轮C固定设置于电机装置轴端，且锥形齿轮C与螺纹筒外侧锥形齿轮相啮合；限位架，限位架固定设置于滑动架底部，且限位架内侧设置有切膜杆；限位条，限位条固定设置于限位架内侧，且限位条滑动设置于切膜杆内部。
[0011]进一步的，所述按压机构包括：固定筒，固定筒固定设置于滑动架底部；滑动杆，滑动杆滑动设置于固定筒内侧，且滑动杆顶部与固定筒内部之间设置有弹簧件；按压架，按压架固定设置于滑动杆底部；按压轴，按压轴安装于按压架内部；压辊，压辊固定设置于按压轴外侧，且压辊底侧与按压架底侧位于同一水平线。
[0012]进一步的，所述辅助机构包括：辅助架，辅助架固定设置于支撑架外侧；辅助轴，辅助轴安装于辅助架内部，且辅助轴外侧固定设置有锥形齿轮；辅助辊，辅助辊固定设置于辅助轴外侧；辅助齿轮，辅助齿轮数量设置为两组，且辅助齿轮分别固定设置于两组辅助轴外侧，并且辅助齿轮两组之间相啮合；锥形齿轮D，锥形齿轮D固定设置于电机装置轴端，且锥形齿轮D与辅助轴外侧锥形齿轮相啮合。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、在本技术中，通过设置有固定筒以及滑动杆和弹簧件，实现了在对覆盖膜进行切割时，按压架与压辊始终与覆盖膜上表面相贴合的效果；起到了防止覆盖膜在切割时出现移位现象的作用，有利于避免出现覆盖膜切口处参差不齐的现象；利用导向杆和弹簧件，达到了增强滑动架以及切刀稳定性的目的，有利于防止切刀在移动时出现晃动，有利于对覆盖膜进行切割。
[0015]2、在本技术中，通过设置有双头螺杆，实现了使两组限位板同时反方向移动的效果，起到了根据覆盖膜具体宽度对其进行限位的作用，有利于防止覆盖膜出现倾斜的现象；利用竖杆配合弹簧件以及压板，达到了对覆盖膜两侧进行按压固定的目的，增强了覆盖膜在切割时的稳定性；增强了切刀机构的实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术的机构主体结构示意图。
[0018]图3是本技术的承重装置结构示意图。
[0019]图4是本技术的辅助机构结构示意图。
[0020]图5是本技术的切膜机构结构示意图。
[0021]图6是本技术的按压机构结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、机构主体；101、支撑架；102、导向杆；103、滑动架；104、螺纹杆；105、锥形齿轮A；
[0024]2、承重装置；201、承重架；202、双头螺杆；203、锥形齿轮B；204、限位板；205、竖杆；206、压板；
[0025]3、切膜机构；301、螺纹筒；302、切膜杆；303、切刀；304、锥形齿轮C；305、限位架；306、限位条；
[0026]4、按压机构；401、固定筒；402、滑动杆；403、按压架；404、按压轴；405、压辊；
[0027]5、辅助机构；501、辅助架；502、辅助轴；503、辅助辊；504、辅助齿轮；505、锥形齿轮
D。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0029]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种FPC自动切膜机的切刀机构，其特征在于，包括：机构主体(1)；所述机构主体(1)包括：支撑架(101)，支撑架(101)主体设置为L形结构，且支撑架(101)数量设置有两组，并且支撑架(101)两组之间呈对称设置；导向杆(102)，导向杆(102)固定设置于两组支撑架(101)之间，且导向杆(102)数量设置为两组；滑动架(103)，滑动架(103)滑动设置于导向杆(102)外侧，且滑动架(103)位于两组导向杆(102)之间，并且滑动架(103)外侧于导向杆(102)顶端之间设置有弹簧件；所述机构主体(1)内侧安装有承重装置(2)，且机构主体(1)顶侧底部安装有切膜机构(3)；所述机构主体(1)顶侧底部安装有按压机构(4)，且机构主体(1)外侧安装有辅助机构(5)。2.如权利要求1所述一种FPC自动切膜机的切刀机构，其特征在于：所述机构主体(1)包括：螺纹杆(104)，螺纹杆(104)安装于支撑架(101)内部，且螺纹杆(104)顶端固定设置有锥形齿轮；螺纹杆(104)通过螺纹连接设置于滑动架(103)内部；锥形齿轮A(105)，锥形齿轮A(105)固定设置于电机装置轴端，且锥形齿轮A(105)于螺纹杆(104)顶部锥形齿轮相啮合。3.如权利要求1所述一种FPC自动切膜机的切刀机构，其特征在于：所述承重装置(2)包括：承重架(201)，承重架(201)固定设置于两组支撑架(101)之间；双头螺杆(202)，双头螺杆(202)安装于承重架(201)内部，且双头螺杆(202)外侧固定设置有锥形齿轮；锥形齿轮B(203)，锥形齿轮B(203)固定设置于电机装置轴端，且锥形齿轮B(203)与双头螺杆(202)外侧锥形齿轮相啮合；限位板(204)，限位板(204)安装于承重架(201)顶部，且限位板(204)数量设置有两组，并且限位板(204)两组之间呈对称设置；限位板(204)底侧内部通过螺纹连接设置有双头螺杆(202)；竖杆(205)，竖杆(205)滑动设置于限位板(204)顶侧内部，且竖杆(205)顶端与限位板(204)顶部之间设置有弹簧件；压板(206)，压板(206)固定设置于竖杆(205)底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦吉旺，李昆，
申请(专利权)人：深圳市旺科光电有限公司，
类型：新型
国别省市：