高电压灭弧室制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高电压灭弧室，包括壳体、灭弧组件，壳体包括两个隔弧板、盖板，两个隔弧板之间设置有引弧板，两个隔弧板与引弧板之间形成有第一容置腔，灭弧组件设置在第一容置腔内，盖板与两个隔弧板之间形成有与第一容置腔相连通的第二容置腔，第二容置腔内设置有灭焰组件，盖板上设置有与第二容置腔相连通的多个排气孔，灭弧组件包括分别两个产气板、设置在两个产气板之间的多个灭弧栅片，多个灭弧栅片上分别设置有灭弧槽，且多个灭弧栅片上的灭弧槽相互错开分布，且多个灭弧栅片上的灭弧槽之间形成有灭弧通道，引弧板上设置有与灭弧通道相连通的开口槽。本实用新型专利技术具有结构简单、性能稳定可靠、装配效率高、灭弧效果好的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
高电压灭弧室


[0001]本技术涉及一种灭弧室，具体涉及一种用于框架式断路器的高电压灭弧室。

技术介绍

[0002]万能式断路器又称框架式断路器，框架式断路器是一种能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的机械开关电器。万能式断路器用来分配电能和保护线路及电源设备的过载、欠电压、短路等。万能式断路器应用越来越广泛，不止应用于400V/690V配电系统中，目前1000V以上电网中，万能断路器得到广泛应用，高电压下，断路器的灭弧能力得到了严酷考验，断路器中的灭弧系统提出了更高的要求。现有的万能式断路器的灭弧室的结构设计不会合理，从而该万能式断路器的灭弧室存在性能不可靠、装配效率低、灭弧效果差的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、装配效率高、灭弧效果好的高电压灭弧室。
[0004]为实现上述目的，本技术采用一种高电压灭弧室，包括壳体、灭弧组件，所述的壳体包括两个隔弧板、设置在两个隔弧板上的盖板，所述的两个隔弧板之间设置有引弧板，所述的两个隔弧板与引弧板之间形成有第一容置腔，所述的灭弧组件设置在第一容置腔内，所述的盖板与两个隔弧板之间形成有与第一容置腔相连通的第二容置腔，所述的第二容置腔内设置有灭焰组件，所述的盖板上设置有与第二容置腔相连通的多个排气孔，所述的灭弧组件包括分别设置在两个隔弧板内壁上的两个产气板、设置在两个产气板之间的多个灭弧栅片，所述的多个灭弧栅片上分别设置有灭弧槽，且多个灭弧栅片上的灭弧槽相互错开分布，且多个灭弧栅片上的灭弧槽之间形成有灭弧通道，所述的引弧板上设置有与灭弧通道相连通的开口槽。
[0005]上述结构的有益效果是：多个灭弧栅片上的灭弧槽相互错开设计，从而可拉长电弧，电弧可快速冷却，有利于增强灭弧效果。产气板在电弧高温下产生气体，电弧在气体的作用下快速冷却，有利于快速熄灭电弧；开口槽与灭弧通道相连通，开口可降低了灭弧室内部的压力，使灭弧室前端的电弧迅速向后端移动，快速拉长电弧，实现电弧的快速熄灭，有利于提高该灭弧室的灭弧性能。从而该高电压灭弧室具有构简单、性能稳定可靠、装配效率高、灭弧效果好的优点。
[0006]特别地，所述的灭焰组件包括对称设置在第二容置槽内的两个第一垫块、设置在两个第一垫块上的第一网孔板、对称设置在第一网孔板上的第二垫块、设置在两个第二垫块上的第二网孔板、对称设置在第二网孔板上的两个第三垫块、设置在两个第三垫块上的第三网孔板、对称设置在第三网孔板上的两个第四垫块、设置在两个第四垫块上的铜编织网板，所述的第一网孔板、第二网孔板、第三网孔板上分别设置有多个通孔。灭焰组件可快速冷却电弧，使电弧快速熄灭，且电弧从第一网孔板、第二网孔板、第三网孔板上的通孔中
穿过，可起到去游离作用，从而有利于提高该高电压灭弧室的灭弧效果。
[0007]特别地，所述的两个产气板上分别设置有与多个灭弧栅片相配合的卡槽，多个灭弧栅片的两侧分别卡合在卡槽内，且构成两个产气板与多个灭弧栅片的卡接配合。多个灭弧栅片卡合在两个产气板之间，从而便于多个灭弧栅片与两个产气板的装配，装配更便捷。
附图说明
[0008]图1为本技术实施例立体图。
[0009]图2为本技术实施例分解图。
具体实施方式
[0010]如图1、2所示，本技术实施例是一种高电压灭弧室，包括壳体10、灭弧组件20，所述的壳体10包括两个隔弧板11、设置在两个隔弧板11上的盖板12，所述的两个隔弧板11之间设置有引弧板13，所述的两个隔弧板11与引弧板13之间形成有第一容置腔100，所述的灭弧组件20设置在第一容置腔100内，所述的盖板12与两个隔弧板11之间形成有与第一容置腔100相连通的第二容置腔101，所述的第二容置腔101内设置有灭焰组件30，所述的盖板12上设置有与第二容置腔101相连通的多个排气孔121，所述的灭弧组件20包括分别设置在两个隔弧板11内壁上的两个产气板21、设置在两个产气板21之间的多个灭弧栅片22，所述的多个灭弧栅片22上分别设置有灭弧槽221，且多个灭弧栅片22上的灭弧槽221相互错开分布，且多个灭弧栅片22上的灭弧槽221之间形成有灭弧通道222，所述的引弧板13上设置有与灭弧通道222相连通的开口槽131。
[0011]如图2所示，所述的灭焰组件30包括对称设置在第二容置槽101内的两个第一垫块31、设置在两个第一垫块31上的第一网孔板32、对称设置在第一网孔板32上的第二垫块33、设置在两个第二垫块33上的第二网孔板34、对称设置在第二网孔板34上的两个第三垫块35、设置在两个第三垫块35上的第三网孔板36、对称设置在第三网孔板36上的两个第四垫块37、设置在两个第四垫块37上的铜编织网板38，所述的第一网孔板32、第二网孔板34、第三网孔板36上分别设置有多个通孔300。灭焰组件可快速冷却电弧，使电弧快速熄灭，且电弧从第一网孔板、第二网孔板、第三网孔板上的通孔中穿过，可起到去游离作用，从而有利于提高该高电压灭弧室的灭弧效果。所述的两个产气板21上分别设置有与多个灭弧栅片22相配合的卡槽211，多个灭弧栅片22的两侧分别卡合在卡槽211内，且构成两个产气板21与多个灭弧栅片22的卡接配合。多个灭弧栅片卡合在两个产气板之间，从而便于多个灭弧栅片与两个产气板的装配，装配更便捷。
[0012]多个灭弧栅片上的灭弧槽相互错开设计，从而可拉长电弧，电弧可快速冷却，有利于增强灭弧效果。产气板在电弧高温下产生气体，电弧在气体的作用下快速冷却，有利于快速熄灭电弧；开口槽与灭弧通道相连通，开口可降低了灭弧室内部的压力，使灭弧室前端的电弧迅速向后端移动，快速拉长电弧，实现电弧的快速熄灭，有利于提高该灭弧室的灭弧性能。从而该高电压灭弧室具有构简单、性能稳定可靠、装配效率高、灭弧效果好的优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高电压灭弧室，包括壳体、灭弧组件，其特征在于：所述的壳体包括两个隔弧板、设置在两个隔弧板上的盖板，所述的两个隔弧板之间设置有引弧板，所述的两个隔弧板与引弧板之间形成有第一容置腔，所述的灭弧组件设置在第一容置腔内，所述的盖板与两个隔弧板之间形成有与第一容置腔相连通的第二容置腔，所述的第二容置腔内设置有灭焰组件，所述的盖板上设置有与第二容置腔相连通的多个排气孔，所述的灭弧组件包括分别设置在两个隔弧板内壁上的两个产气板、设置在两个产气板之间的多个灭弧栅片，所述的多个灭弧栅片上分别设置有灭弧槽，且多个灭弧栅片上的灭弧槽相互错开分布，且多个灭弧栅片上的灭弧槽之间形成有灭弧通道，所述的引弧板上设置有与灭弧通道相连通的开...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳南，赵垂兵，陈驰，徐富强，
申请(专利权)人：浙江柏特利电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：