一种锁芯套壳的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁芯套壳的加工设备，包括：机架、安装连接在机架上的旋转工作台，上料机构，下料机构以及若干加工机头；所述旋转工作台设有驱动电机、旋转主轴、工作台板；所述工作台板的台面上呈圆形均匀安装分布有若干工件夹具；所述工作台板的外围分布有上料机构，若干加工机头以及下料机构，依次对应于每个工件夹具；本实用新型专利技术设备自动化高，保证了生产效率，同时夹具采用抱箍和利用端面顶紧的方式固定工件，很好的保护了工件侧壁，避免侧壁变形，大大提升产品的成品率。大大提升产品的成品率。大大提升产品的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种锁芯套壳的加工设备


[0001]本技术涉及一种锁芯套壳的加工设备，属于加工设备领域。

技术介绍

[0002]锁芯套壳是整体的铜质工件，其制作过程是采用的铜棒，通过多道机加工后得到成品，锁芯套壳成品一半是实心，一半是中空薄壁的管状结构，而且薄壁处还需要开设多道缺槽，在加工中需要防止侧壁过薄而发生变形，目前市面上的设备采用的都是夹紧式的夹具，要么避开薄壁夹紧，导致无法保护侧壁，加工过程中，侧壁收到加工机头的力容易变形，要么直接夹在侧壁处，导致整个产品用于安装锁芯的内孔变小，无法使用。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种锁芯套壳的加工设备。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术的一种锁芯套壳的加工设备，包括：机架、安装连接在机架上的旋转工作台，上料机构，下料机构以及若干加工机头；所述旋转工作台设有驱动电机、旋转主轴、工作台板；所述驱动电机固定安装在机架上；所述旋转主轴整体呈水平状与机架轴接；所述旋转主轴的一端通过法兰与工作台板连接固定，另一端与驱动电机的输出端连接；所述工作台板与机架保持垂直状；所述工作台板的台面上设有若干工位且每个工位处安装有一个工件夹具；所述工作台板的外围分布有上料机构，若干加工机头以及下料机构，依次对应于每个工件夹具。
[0007]进一步地，所述机架上还安装有用于防止工作台板在停止状态下产生位移的锁定机构；所述锁定机构由一组第一气动滑台和锁定块相互连接组成；所述第一气动滑台安装在机架上；所述第一气动滑台驱动锁定块进出于工作台板。
[0008]进一步地，所述工作台板的侧面开设有若干便于锁定块进出的锁定槽；所述锁定槽的数量和分布等同于工件夹具的数量和分布。
[0009]进一步地，所述上料机构设有与机架连接的料仓和第二气动滑台；所述第二气动滑台上安装有载料块；所述载料块上开设有用于载送工件的半槽，通过第二气动滑台的驱动，往返于料仓和工件夹具之间。
[0010]进一步地，所述下料机构仅由与机架连接固定的出料仓和出料气缸组成；所述出料仓上开设有若干排屑孔。
[0011]进一步地，所述工件夹具设有连接固定在工作台板上的顶压气缸和夹具体；所述夹具体通过法兰盘与工作台板连接固定；所述夹具体内设有相互连通的进料腔体和夹紧腔体；所述进料腔体侧面与外部连通，对应对接载料块和出料仓，端面处开设有便于顶压气缸顶推杆进出的第一通孔；所述夹紧腔体侧面开设有便于加工的避位槽，端面处设有限位台和便于出料气缸进出的第二通孔。
[0012]进一步地，所述加工机头由动力主轴和伺服滑台组成；所述伺服滑台与机架固定连接；所述动力主轴安装在伺服滑台上，以实现进刀加工。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术其具有以下有益效果：
[0015]本技术提出了一种锁芯套壳的加工设备，设备自动化高，保证了生产效率，同时夹具采用抱箍和利用端面顶紧的方式固定工件，很好的保护了工件侧壁，避免侧壁变形，大大提升产品的成品率。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术中部分结构示意图。
[0018]图3是工件夹具的结构示意图。
[0019]图4是工件夹具夹紧工件时的内部剖视图。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
4所示，一种锁芯套壳的加工设备，包括：机架1、安装连接在机架1上的旋转工作台2，上料机构3，下料机构4以及若干加工机头5；所述旋转工作台2设有驱动电机21、旋转主轴22、工作台板23；所述驱动电机21固定安装在机架1上；所述旋转主轴22整体呈水平状与机架1轴接；所述旋转主轴22的一端通过法兰与工作台板23连接固定，另一端与驱动电机21的输出端连接；所述工作台板23与机架1保持垂直状；所述工作台板23的台面上设有若干工位且每个工位处安装有一个工件夹具6；所述工作台板23的外围分布有上料机构3，若干加工机头5以及下料机构4，依次对应于每个工件夹具6。
[0021]优选地，所述机架1上还安装有用于防止工作台板23在停止状态下产生位移的锁定机构7；所述锁定机构7由一组第一气动滑台71和锁定块72相互连接组成；所述第一气动滑台71安装在机架1上；所述第一气动滑台71驱动锁定块72进出于工作台板23。
[0022]优选地，所述工作台板23的侧面开设有若干便于锁定块72进出的锁定槽231；所述锁定槽231的数量和分布等同于工件夹具6的数量和分布。
[0023]优选地，所述上料机构3设有与机架1连接的料仓31和第二气动滑台32；所述第二气动滑台32上安装有载料块33；所述载料块33上开设有用于载送工件的半槽34，通过第二气动滑台32的驱动，往返于料仓31和工件夹具6之间。
[0024]优选地，所述下料机构4仅由与机架1连接固定的出料仓41和出料气缸42组成；所述出料仓41上开设有若干排屑孔411。
[0025]优选地，所述工件夹具6设有连接固定在工作台板23上的顶压气缸61和夹具体62；所述夹具体62通过法兰盘与工作台板23连接固定；所述夹具体62内设有相互连通的进料腔体621和夹紧腔体622；所述进料腔体621侧面与外部连通，对应对接载料块33和出料仓41，端面处开设有便于顶压气缸61顶推杆进出的第一通孔620；所述夹紧腔体622侧面开设有便于加工的避位槽623，端面处设有限位台624和便于出料气缸42进出的第二通孔625。
[0026]优选地，所述加工机头5由动力主轴51和伺服滑台52组成；所述伺服滑台52与机架1固定连接；所述动力主轴51安装在伺服滑台52上，以实现进刀加工。
[0027]结合图1
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4，详细阐述本技术的过程过程和原理：开机后，第一气动滑台71驱动锁定块72进入锁定槽231，以锁定工作台板23，工件毛料100上料至上料仓31内，依靠重力依次滑入至载料块33的半槽34内，第二气动滑台32驱动载料块33，使得半槽34内的工件毛料100进入进料腔体621，随后顶压气缸61前推，将工件毛料100顶紧致限位台624，随后旋转工作台2工作，依次将工件毛料100送至加工机头5处完成加工后，得到的成品被送至下料机构4处，顶压气缸61卸载回退，出料气缸42顶推，从第二通孔625进入夹紧腔体622内，将成品推送回至进料腔体621内，在重力的作用下，成品顺势跌入出料仓41内，完成出料。
[0028]本技术提出了一种锁芯套壳的加工设备，设备自动化高，保证了生产效率，同时夹具采用抱箍和利用端面顶紧的方式固定工件，很好的保护了工件侧壁，避免侧壁变形，大大提升产品的成品率。
[0029]应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的；尽管结合附图描述了本技术的实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本技术的精神和范围的情况下，可以做出各种形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁芯套壳的加工设备，包括：机架(1)、安装连接在机架(1)上的旋转工作台(2)，上料机构(3)，下料机构(4)以及若干加工机头(5)；其特征在于：所述旋转工作台(2)设有驱动电机(21)、旋转主轴(22)、工作台板(23)；所述驱动电机(21)固定安装在机架(1)上；所述旋转主轴(22)整体呈水平状与机架(1)轴接；所述旋转主轴(22)的一端通过法兰与工作台板(23)连接固定，另一端与驱动电机(21)的输出端连接；所述工作台板(23)与机架(1)保持垂直状；所述工作台板(23)的台面上设有若干工位且每个工位处安装有一个工件夹具(6)；所述工作台板(23)的外围分布有上料机构(3)，若干加工机头(5)以及下料机构(4)，依次对应于每个工件夹具(6)。2.根据权利要求1所述的一种锁芯套壳的加工设备，其特征在于：所述机架(1)上还安装有用于防止工作台板(23)在停止状态下产生位移的锁定机构(7)；所述锁定机构(7)由一组第一气动滑台(71)和锁定块(72)相互连接组成；所述第一气动滑台(71)安装在机架(1)上；所述第一气动滑台(71)驱动锁定块(72)进出于工作台板(23)。3.根据权利要求2所述的一种锁芯套壳的加工设备，其特征在于：所述工作台板(23)的侧面开设有若干便于锁定块(72)进出的锁定槽(231)；所述锁定槽(231)的数量和分布等同于工件夹具(6)的数量和分布。4.根据权利要求1所述的一种锁芯套壳的加工设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯肃钢，
申请(专利权)人：浦江联力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：