一种铸造用具有的废料回收机构的粉碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造用具有的废料回收机构的粉碎机，包括粉碎机本体，连接板靠近辅滚筒的上端设置有导电组件，铁芯的外壁上设置有线圈，通电后辅滚筒形成电磁铁，对废料中的金属进行吸附，从而达到筛选的目的，节省人工成本和耗时，排料板靠近出料斗上端开设有回收口，且回收口与辅滚筒对齐设置，被吸附的金属废料转动到回收口时辅滚筒失去磁性，使得金属废料落入回收口，其余废料落入到排料板上，很好的实现了废料的分选和隔离，L型杆、连接块、滚轮和线槽均为导电金属材料所制成的构件，滚轮与线圈的侧壁紧密贴合，滚轮的设置由原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，保证电性连接的同时减少摩擦带来的损耗，很好的提高了设备的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用具有的废料回收机构的粉碎机


[0001]本专利技术涉及粉碎设备
，具体为一种铸造用具有的废料回收机构的粉碎机。

技术介绍

[0002]金属粉碎机是将大尺寸的固体金属物料粉碎加工处理至要求尺寸的专业机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。本机主要由蜗轮蜗杆减速电机、机壳、机架、组合螺旋齿刀盘、主动轴、从动轴、大齿轮、小齿轮等零件组成。在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。
[0003]现有的铸造用粉碎机在对含金属材料的物件进行粉碎时，一些杂料与金属碎料混合，后期需要额外的工具进行分离，浪费时间和人力成本，不能很好的对粉碎后的废料进行有效回收。
[0004]因此，我们推出了一种铸造用具有的废料回收机构的粉碎机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铸造用具有的废料回收机构的粉碎机，通过回收组件、筛选机构和回收口的配合，从而解决了上述背景中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸造用具有的废料回收机构的粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体包括固定框架、支撑架、粉碎机箱、进料口、传动机箱、回收组件和筛选机构，固定框架底端的四角处分别固定连接有支撑架，固定框架的上端固定连接有粉碎机箱，粉碎机箱的上端的侧壁上设置有进料口，粉碎机箱的一旁设置有传动机箱，粉碎机箱的底端设置有回收组件，回收组件的两侧内壁间设置有筛选机构。
[0007]进一步地，所述粉碎机箱的侧壁上设置有传动轮，传动机箱与粉碎机箱相同的侧壁上设置有传动辊，传动轮与传动辊的外壁上套接有皮带。
[0008]进一步地，所述回收组件包括出料斗、接料板、活动孔、排料板和回收口，出料斗的两侧内壁间固定连接有接料板，出料斗靠近接料板的两侧内壁上分别开设有活动孔，出料斗的底端固定连接有排料板，排料板靠近出料斗上端开设有回收口。
[0009]进一步地，所述筛选机构包括连接板、转轴、限位块、主滚筒、辅滚筒、导电组件和履带，连接板设置相同的两组，两连接板之间的首尾两端分别活动连接有转轴，转轴的两端固定连接有限位块，两转轴的外壁上分别套接有主滚筒和辅滚筒，连接板靠近辅滚筒的上端设置有导电组件，主滚筒和辅滚筒的外壁上套接有履带。
[0010]进一步地，所述一个转轴的两端活动套接在活动孔的内壁间，且转轴的一端外接有传动电机，回收口与辅滚筒对齐设置。
[0011]进一步地，所述辅滚筒包括铁芯、通孔和线圈，铁芯的中心处贯穿开设有通孔，铁芯的外壁上设置有线圈。
[0012]进一步地，所述导电组件包括L型杆、连接块、滚轮和线槽，L型杆、连接块、滚轮和线槽均为导电金属材料所制成的构件，L型杆的底端固定连接有连接块，L型杆的侧壁上设置有滚轮，且滚轮与线圈的侧壁紧密贴合，L型杆末端的侧壁上开设有线槽。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1．本专利技术提出的一种铸造用具有的废料回收机构的粉碎机，两转轴的外壁上分别套接有主滚筒和辅滚筒，连接板靠近辅滚筒的上端设置有导电组件，铁芯的中心处贯穿开设有通孔，铁芯的外壁上设置有线圈，通电后辅滚筒形成电磁铁，对废料中的金属进行吸附，从而达到筛选的目的，省去后期分离废料的步骤，节省人工成本和耗时。
[0014]2．本专利技术提出的一种铸造用具有的废料回收机构的粉碎机，出料斗的底端固定连接有排料板，排料板靠近出料斗上端开设有回收口，且回收口与辅滚筒对齐设置，被吸附的金属废料当转动到回收口时辅滚筒失去磁性，使得金属废料落入回收口当中，而其余废料由于重力落入到排料板上，很好的实现了废料的分选和隔离。
[0015]3．本专利技术提出的一种铸造用具有的废料回收机构的粉碎机，L型杆、连接块、滚轮和线槽均为导电金属材料所制成的构件，L型杆的底端固定连接有连接块，L型杆的侧壁上设置有滚轮，且滚轮与线圈的侧壁紧密贴合，L型杆末端的侧壁上开设有线槽，滚轮的设置由原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，保证电性连接的同时减少摩擦带来的损耗，很好的提高了设备的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的回收组件结构示意图；图3为本专利技术的筛选机构结构示意图；图4为本专利技术的辅滚筒结构示意图；图5为本专利技术图3的A处放大图。
[0017]图中：1、粉碎机本体；11、固定框架；12、支撑架；13、粉碎机箱；131、传动轮；132、传动辊；133、皮带；14、进料口；15、传动机箱；16、回收组件；161、出料斗；162、接料板；163、活动孔；164、排料板；165、回收口；17、筛选机构；171、连接板；172、转轴；173、限位块；174、主滚筒；175、辅滚筒；1751、铁芯；1752、通孔；1753、线圈；176、导电组件；1761、L型杆；1762、连接块；1763、滚轮；1764、线槽；177、履带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，一种铸造用具有的废料回收机构的粉碎机，包括粉碎机本体1，粉碎机本体1包括固定框架11、支撑架12、粉碎机箱13、进料口14、传动机箱15、回收组件16和筛
选机构17，固定框架11底端的四角处分别固定连接有支撑架12，固定框架11的上端固定连接有粉碎机箱13，粉碎机箱13的侧壁上设置有传动轮131，传动机箱15与粉碎机箱13相同的侧壁上设置有传动辊132，传动轮131与传动辊132的外壁上套接有皮带133，粉碎机箱13的上端的侧壁上设置有进料口14，粉碎机箱13的一旁设置有传动机箱15，粉碎机箱13的底端设置有回收组件16，回收组件16的两侧内壁间设置有筛选机构17。
[0020]回收组件16包括出料斗161、接料板162、活动孔163、排料板164和回收口165，出料斗161的两侧内壁间固定连接有接料板162，出料斗161靠近接料板162的两侧内壁上分别开设有活动孔163，出料斗161的底端固定连接有排料板164，排料板164靠近出料斗161上端开设有回收口165，被吸附的金属废料当转动到回收口165时辅滚筒175失去磁性，使得金属废料落入回收口165当中，而其余废料由于重力落入到排料板164上，很好的实现了废料的分选和隔离。
[0021]请参阅图3，一种铸造用具有的废料回收机构的粉碎机，筛选机构17包括连接板171、转轴172、限位块173、主滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用具有的废料回收机构的粉碎机，包括粉碎机本体（1），其特征在于：所述粉碎机本体（1）包括固定框架（11）、支撑架（12）、粉碎机箱（13）、进料口（14）、传动机箱（15）、回收组件（16）和筛选机构（17），固定框架（11）底端的四角处分别固定连接有支撑架（12），固定框架（11）的上端固定连接有粉碎机箱（13），粉碎机箱（13）的上端的侧壁上设置有进料口（14），粉碎机箱（13）的一旁设置有传动机箱（15），粉碎机箱（13）的底端设置有回收组件（16），回收组件（16）的两侧内壁间设置有筛选机构（17）。2.根据权利要求1所述的一种铸造用具有的废料回收机构的粉碎机，其特征在于：所述粉碎机箱（13）的侧壁上设置有传动轮（131），传动机箱（15）与粉碎机箱（13）相同的侧壁上设置有传动辊（132），传动轮（131）与传动辊（132）的外壁上套接有皮带（133）。3.根据权利要求1所述的一种铸造用具有的废料回收机构的粉碎机，其特征在于：所述回收组件（16）包括出料斗（161）、接料板（162）、活动孔（163）、排料板（164）和回收口（165），出料斗（161）的两侧内壁间固定连接有接料板（162），出料斗（161）靠近接料板（162）的两侧内壁上分别开设有活动孔（163），出料斗（161）的底端固定连接有排料板（164），排料板（164）靠近出料斗（161）上端开设有回收口（165）。4.根据权利要求1所述的一种铸造用具有的废料回收机构的粉碎机，其特征在于：所述筛选机构（17）包括连接板（171）、转轴（172）、限位块（173）、主滚筒（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪春，
申请(专利权)人：湖南省金峰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：