飞塑成型方法及其应用和电子口温枪一次性管套技术

本发明专利技术提供一种飞塑成型方法及其应用和电子口温枪一次性管套，飞塑成型方法包括如下步骤：S1：将模具加热，并将加热后的模具表面粘上脱模剂；S2：将粉状的热塑性塑料鼓风吹动使其飞扬；S3：将加热后的模具趁热放置于飞扬的粉状的热塑性塑料中预设时间，使模具粘上粉状的热塑性塑料；S4：将模具冷却，脱模即得成型制品。本申请采用上述飞塑成型方法，通过使粉状的热塑性塑料飞扬，来使加热的模具粘粉的工艺，能够制得成型较低壁厚，例如，低于0.81毫米，最低能够达到0.4毫米的中空塑料制品。本申请工艺相对于传统的吹塑工艺，成型工艺相对较为简单，成型较为容易，能够提高生成效率。能够提高生成效率。能够提高生成效率。

【技术实现步骤摘要】
飞塑成型方法及其应用和电子口温枪一次性管套


[0001]本专利技术涉及塑料制品成型
，特别是涉及一种飞塑成型方法及其应用和电子口温枪一次性管套。

技术介绍

[0002]塑料成型工艺，是将各种形态的塑料，如粉料、粒料、溶液等，制成所需形状的制品或坯件的过程。塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等。
[0003]对于现有的一些半封闭式的中空制品，如电子口温枪一次性管套的医疗耗材，其高度在100MM左右，外直径在5.8MM左右，内直径在5MM，壁厚在0.4MM。现有的塑料成型工艺成型上述中空制品时存在诸多不足。
[0004]采用注塑工艺很难形成上述薄壁的圆形管状塑料成型产品，因为注塑加工薄壁产品注塑机要很大的压力，压力大又会冲弯模具针，所以很难成型，且注塑的壁厚通常最低在0.81毫米，很难做到壁厚低至0.4毫米的管材。
[0005]吹塑技术一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑的缺点：适合做大件的中空的塑料制品，做高度在100MM左右，半封闭的小直径的薄壁的圆形管状塑料成型产品，成型非常困难，最重要的是成型较为缓慢，生产效率跟不上。
[0006]至于其它成型工艺如挤塑、浸塑、滚塑等工艺，依然存在生产效率较低、成型困难、不能成型较低壁厚的问题。

技术实现思路

[0007]基于此，有必要提供一种能够成型较低壁厚、成型较为容易以及能够提高生产效率的飞塑成型方法及其应用和其制备得到的电子口温枪一次性管套。
[0008]一种飞塑成型方法，包括：
[0009]S1：将模具加热，并将加热后的模具表面粘上脱模剂；
[0010]S2：将粉状的热塑性塑料鼓风吹动使其飞扬；
[0011]S3：将加热后的模具趁热放置于飞扬的粉状的热塑性塑料中预设时间，使模具粘上粉状的热塑性塑料；
[0012]S4：将模具冷却，脱模即得成型制品。
[0013]在其中一个实施例中，S1步骤和S2步骤先后可以调换，也可以同时。
[0014]在其中一个实施例中，所述模具为模具针。
[0015]在其中一个实施例中，所述粉状的热塑性塑料鼓风吹动后的飞扬密度为146kg/立方米
‑
161kg/立方米；
[0016]在其中一个实施例中，鼓风风速360立方米/小时
‑
380立方米/小时。
[0017]在其中一个实施例中，所述热塑性塑料为PE或PP；
[0018]在其中一个实施例中，所述粉状的热塑性塑料为40目
‑
100目的PE。
[0019]在其中一个实施例中，所述模具加热的温度为300摄氏度至400摄氏度。
[0020]在其中一个实施例中，所述预设时间为2
‑
4秒。
[0021]在其中一个实施例中，所述预设时间为2.9秒。
[0022]在其中一个实施例中，所述脱模剂为硅油。
[0023]在其中一个实施例中，所述脱模之后，还对所述成型制品进行裁切及进行气密性检测。
[0024]在其中一个实施例中，所述成型制品为薄壁中空型塑料制品，优选的，所述成型制品的壁厚为0.3毫米至0.81毫米。
[0025]在其中一个实施例中，所述成型制品的壁厚为0.3毫米至0.5毫米。
[0026]在其中一个实施例中，所述成型制品的壁厚为0.4毫米。
[0027]如上任一实施例中所述的飞塑成型方法在成型中空塑料制品中的应用。
[0028]一种中空塑料制品，采用如上任一实施例中所述的飞塑成型方法成型制备得到。
[0029]一种电子口温枪一次性管套，采用如上任一实施例中所述的飞塑成型方法成型制备得到。或者说，所述中空塑料制品为电子口温枪一次性管套。
[0030]在其中一个实施例中，电子口温枪一次性管套为PE的电子口温枪一次性管套。
[0031]在其中一个实施例中，电子口温枪一次性管套高度在100MM，外直径在5.8MM，内直径在5MM，壁厚在0.4MM。
[0032]本申请采用上述飞塑成型方法，通过使粉状的热塑性塑料飞扬，来使加热的模具粘粉的工艺，能够制得成型较低壁厚，例如，低于0.81毫米，最低能够达到0.4毫米的中空塑料制品。本申请工艺相对于传统的吹塑工艺，成型工艺相对较为简单，成型较为容易，能够提高生成效率，且本申请的飞塑成型方法便于自动化生产。
附图说明
[0033]图1为一实施方式的飞塑成型方法的步骤流程图。
[0034]图2为一实施方式的飞塑成型方法的模具针的结构示意图。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0036]一实施例中，一种飞塑成型方法，包括：S1：将模具加热，并将加热后的模具表面粘上脱模剂；S2：将粉状的热塑性塑料鼓风吹动使其飞扬；S3：将加热后的模具趁热放置于飞扬的粉状的热塑性塑料中预设时间，使模具粘上粉状的热塑性塑料；S4：将模具冷却，脱模即得成型制品。
[0037]为了进一步说明上述飞塑成型方法，又一个例子是，请参阅图1，一种飞塑成型方
法，包括如下步骤：
[0038]S1：将模具加热，并将加热后的模具表面粘上脱模剂。
[0039]通过将模具加热，便于加热的模具粘上飞扬的热塑性塑料粉末以及便于热塑性塑料泡沫热熔后成型。通过加入脱模剂，方便将成型后的制品脱落。
[0040]本实施例中，模具加热的温度需要在热塑性塑料的熔点之上。模具与待成型的塑料制品相适应。作为一个具体实施例，模具为模具针，例如，如图2所示的模具针结构，其便于成型本申请如前所述的电子口温枪一次性管套。
[0041]将模具加热的方式本实施例不作具体限定，本领域技术人员可以根据需要在现有技术中灵活选择。例如，包括但不限于电热棒加温控器加热、高频加热的方式。当成型模具为模具针时，也可以将模具针放入加热模具中加热，对加热模具的加热方式也可以为电热棒加温控器加热、高频加热等方式，且不限于此。结合模具针和加热模具的具体实施例，便于反复成型如电子口温枪一次性套管类似的塑料制品，能够提高成型效率，且便于规模化自动化生产。一具体实施例中，当热塑性塑料为PE时，模具加热的温度为300摄氏度
‑
400摄氏度，优选的，模具加热的温度为320摄氏度
‑
380本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞塑成型方法，其特征在于，包括：S1：将模具加热，并将加热后的模具表面粘上脱模剂；S2：将粉状的热塑性塑料使其飞扬；S3：将加热后的模具趁热放置于飞扬的粉状的热塑性塑料中预设时间，使模具粘上粉状的热塑性塑料；S4：将模具冷却，脱模即得成型制品。2.根据权利要求1所述的飞塑成型方法，其特征在于，S1步骤和S2步骤先后可以调换，也可以同时；优选的，所述模具为模具针。3.根据权利要求1或2所述的飞塑成型方法，其特征在于，所述S2步骤具体为：将粉状的热塑性塑料鼓风吹动使其飞扬；优选的，所述S2步骤中，所述粉状的热塑性塑料鼓风吹动后的飞扬密度为146kg/立方米
‑
161kg/立方米；优选的，鼓风风速360立方米/小时
‑
380立方米/小时。4.根据权利要求1或2所述的飞塑成型方法，其特征在于，所述热塑性塑料为PE或PP；优选的，所述粉状的热塑性塑料为40目
‑
100目的PE。5.根据权利要求4所述的飞塑成型方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文杰，
申请(专利权)人：上海放展科技有限公司，
类型：发明
国别省市：