一种水性环氧底漆加工用混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种水性环氧底漆加工用混料设备,包括搅拌壳、第一固定壳和第二固定壳，所述搅拌壳的底部安装有四组支撑柱，所述搅拌壳的顶部安装有粉碎壳，所述粉碎壳的顶螺纹连接有顶盖，所述粉碎壳的正面安装有压力表，所述搅拌壳的一侧外表面安装有第一固定壳，所述第一固定壳的内部安装有加压泵，所述搅拌壳的一侧外表面安装有控制换向开关。本实用新型专利技术通过搅拌壳安装有加压泵和控制换向开关，当成品出现输出困难时，向上按压控制换向开关，此时控制换向开关将电能输送至加压泵的内部，加压泵通电对第一固定壳外部的空气进行抽取，并将空气排放至搅拌壳的内部，使搅拌壳和粉碎壳内部的压力增大，加快装置的输出效率，提升装置生产速度。提升装置生产速度。提升装置生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种水性环氧底漆加工用混料设备


[0001]本技术涉及水性环氧底漆加工
，具体为一种水性环氧底漆加工用混料设备。

技术介绍

[0002]随着现代社会的发展和科技水平的进步，现代的制造技术也在不断提高，国内的钢结构建筑和装置也在逐渐增多，又因以铁为代表的现代常用的金属，常因空气中的水汽造成锈蚀，影响金属部件美观的同时常导致金属结构强度下降，造成经济损失，因此如何隔绝金属部件与外部水汽之间的接触，成为了金属保护至关重要的部分，水性环氧底漆作为一种水性防腐涂料，因其具有良好的密封性和包裹性，常作为金属结构表面的密封材料，以隔绝金属与空气之间的接触，而在水性环氧底漆的制造过程中，常采用混合搅拌的方式，将水性固化剂和水性环氧树脂等材料混合导入去离子水中，完成对水性环氧底漆的制造，在此过程中便需要用到混料设备，以加速水性固化剂和水性环氧树脂等材料与去离子水的融合。
[0003]现有技术中水性环氧底漆加工用混料设备存在的缺陷是：
[0004]1.现有的水性环氧底漆加工用混料设备，因其缺少加压疏通部件，导致在水性环氧底漆输出时，常因水性环氧底漆粘稠度过大输出困难，装置无法解决，进而影响装置生产效率。
[0005]2.现有的水性环氧底漆加工用混料设备，因其缺少定时限流装置，致使在壳体原物料与液体原物料添加时，无法根据时间对固体原物料和液体原物料量进行限制，进而影响原物料的混合效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种水性环氧底漆加工用混料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。<br/>[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性环氧底漆加工用混料设备，包括搅拌壳、第一固定壳和第二固定壳，所述搅拌壳的底部安装有四组支撑柱，所述搅拌壳的顶部安装有粉碎壳，所述粉碎壳的顶螺纹连接有顶盖，所述粉碎壳的正面安装有压力表，所述搅拌壳的一侧外表面安装有第一固定壳，所述第一固定壳的内部安装有加压泵，加压泵的输入端通过连接管延伸至第一固定壳的外部，且加压泵的输出端通过连接管延伸至搅拌壳的内部，所述搅拌壳的一侧外表面安装有控制换向开关，且控制换向开关与加压泵电性连接。
[0008]优选的，所述顶盖的顶部安装有保护壳，所述保护壳的内部通过铆钉带安装有电动机，所述电动机的输出端安装有转杆，且转杆的尾端延伸至搅拌壳的内部，所述转杆的外表面安装有切削刀头，所述转杆的外表面安装有双向搅拌刀头，且双向搅拌刀头位于切削刀头的下方，所述转杆的底端安装有弧形搅拌刀头。
[0009]优选的，所述顶盖的顶部安装有泄压阀，且泄压阀位于保护壳的一侧，所述顶盖的顶部安装有第一电动截流阀，且第一电动截流阀位于保护壳的另一侧。
[0010]优选的，所述搅拌壳的正面安装有第二电动截流阀，所述搅拌壳的正面安装第一定时换向开关，第一定时换向开关位于第二电动截流阀的下方，且第一定时换向开关与第一电动截流阀电性连接，所述搅拌壳的正面安装有第二定时换向开关，第二定时换向开关位于第一定时换向开关的下方，且第二定时换向开关与第二电动截流阀电性连接。
[0011]优选的，所述搅拌壳的顶部内壁安装有分筛网。
[0012]优选的，所述搅拌壳的底部安装有第二固定壳，所述第二固定壳的内部通过铆钉带安装有输送泵，输送泵的疏输入端通过连接管延伸至搅拌壳的内部，输送泵的输出端通过连接管延伸至第二固定壳的外部，且输送泵与控制换向开关电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过安装有加压泵和控制换向开关，当成品出现输出困难时，向上按压控制换向开关，此时控制换向开关将电能输送至加压泵的内部，加压泵通电对第一固定壳外部的空气进行抽取，并将空气排放至搅拌壳的内部，使搅拌壳和粉碎壳内部的压力增大，加快装置的输出效率，提升装置生产速度。
[0015]2、本技术通过安装有第一电动截流阀、第二电动截流阀、第一定时换向开关和第二定时换向开关，用装置前设定第一定时换向开关和第二换向开关的两组换向时间，当第一定时换向开关的第一换向时间到达后，第一定时换向开关将电能传导至第一电动截流阀的内部，使第一电动截流阀打开，当第一定时换向开关第二换向时间到达后，第一定时换向开关切断第一电动截流阀内部的电能，使第一电动截流阀再次闭合，控制固体原料的进入时间和进入量，当第二定时换向开关的第一换向时间到达后，第二定时换向开关将电能传导至第二电动截流阀的内部，使第二电动截流阀打开，当第二定时换向开关第二换向时间到达后，第二定时换向开关切断第二电动截流阀内部的电能，使第二电动截流阀再次闭合，进而控制液体运料的进入时间和进入量，提升装置适用范围。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正面整体结构示意图；
[0018]图3为本技术的搅拌壳部分结构示意图；
[0019]图4为本技术的正面整体剖视结构示意图。
[0020]图中：1、搅拌壳；2、支撑柱；3、粉碎壳；4、顶盖；5、压力表；6、第一固定壳；7、加压泵；8、控制换向开关；9、保护壳；10、电动机；11、转杆；12、切削刀头；13、双向搅拌刀头；14、弧形搅拌刀头；15、泄压阀；16、第一电动截流阀；17、第二电动截流阀；18、第一定时换向开关；19、第二定时换向开关；20、分筛网；21、第二固定壳；22、输送泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种水性环氧底漆加工用混料设备，包括搅拌壳1、第一固定壳6和第二固定壳21，搅拌壳1的底部安装有四组支撑柱2，搅拌壳1为其外表面和内部安装的支撑柱2、粉碎壳3、第一固定壳6、控制换向开关8、第二电动截流阀17、第一定时换向开关18、第二定时换向开关19、分筛网20和第二固定壳21提供固定点，同时当液体液体原料经由第二电动截流阀17进入其内部时为液体原料提供收纳空间，并为经分筛网20在重力作用下进入其内部的固体原料提供收纳空间，支撑柱2当支撑柱2放置在地面顶部时，装置整体经由支撑柱2对地面造成压力，此时地面对支撑柱2产生支撑力，进而为装置整体提供支撑，搅拌壳1的顶部安装有粉碎壳3，为经由第一电动截流阀16注入其内部的固体原料提供收纳空间，同时为外表面安装的顶盖4和压力表5提供固定点，粉碎壳3的顶螺纹连接有顶盖4，为其顶部安装的保护壳9、泄压阀15和第一电动截流阀16提供固定点，粉碎壳3的正面安装有压力表5，对及搅拌壳1以及粉碎壳3内部的压力进行检测，并将压力信号转化为数字信号显示出来，方便使用者观察装置内部的压力情况，搅拌壳1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性环氧底漆加工用混料设备，包括搅拌壳(1)、第一固定壳(6)和第二固定壳(21)，其特征在于：所述搅拌壳(1)的底部安装有四组支撑柱(2)，所述搅拌壳(1)的顶部安装有粉碎壳(3)，所述粉碎壳(3)的顶螺纹连接有顶盖(4)，所述粉碎壳(3)的正面安装有压力表(5)，所述搅拌壳(1)的一侧外表面安装有第一固定壳(6)，所述第一固定壳(6)的内部安装有加压泵(7)，加压泵(7)的输入端通过连接管延伸至第一固定壳(6)的外部，且加压泵(7)的输出端通过连接管延伸至搅拌壳(1)的内部，所述搅拌壳(1)的一侧外表面安装有控制换向开关(8)，且控制换向开关(8)与加压泵(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种水性环氧底漆加工用混料设备，其特征在于：所述顶盖(4)的顶部安装有保护壳(9)，所述保护壳(9)的内部通过铆钉带安装有电动机(10)，所述电动机(10)的输出端安装有转杆(11)，且转杆(11)的尾端延伸至搅拌壳(1)的内部，所述转杆(11)的外表面安装有切削刀头(12)，所述转杆(11)的外表面安装有双向搅拌刀头(13)，且双向搅拌刀头(13)位于切削刀头(12)的下方，所述转杆(11)的底端安装有弧形搅拌刀头(14)。3.根据权利要求1所述的一种水性环氧底漆加工用混料设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，赵丰龙，
申请(专利权)人：常州全睿聚合物新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：