一种分离速度快的油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分离速度快的油水分离器，包括分离槽和脚轮，所述脚轮分别固定安装在分离槽底部的四个拐角处，所述分离槽内部的一侧固定连接有第一挡板，所述分离槽内部的另一侧固定连接有第二挡板。该分离速度快的油水分离器通过环管固定安装在分离槽内部底端的中间位置处，环管的顶端均匀设置有喷气口，鼓风机固定安装在分离槽顶部的中间位置处，鼓风机的输出端固定连接有连通管，污水在通过第一挡板的底部之后，启动鼓风机，鼓风机通过连通管向环管内部鼓入空气，之后空气通过喷气口以气泡的方式排出，然后在污水中向上移动，这样可以带动污水中的油快速上浮，使污水与油快速分离，能满足使用的需要，解决的是油水分离速度较慢的问题。水分离速度较慢的问题。水分离速度较慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种分离速度快的油水分离器


[0001]本技术涉及油水分离
，具体为一种分离速度快的油水分离器。

技术介绍

[0002]油水分离器是用于污水处理的设备之一，其能够将污水中的油分离出来，使得污水的后续处理更为便利，目前市面上的油水分离器种类繁多，不同的油水分离器适用于不同领域的污水处理，但目前市面上用于餐饮行业的油水分离器油水分离速度较慢，不能满足使用的需要；内部容易出现恶臭，污染空气环境；没有对污水加热的功能，功能性不足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种分离速度快的油水分离器，以解决上述
技术介绍
中提出油水分离速度较慢，不能满足使用的需要的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分离速度快的油水分离器，包括分离槽和脚轮，所述脚轮分别固定安装在分离槽底部的四个拐角处，所述分离槽内部的一侧固定连接有第一挡板，所述分离槽内部的另一侧固定连接有第二挡板，所述第一挡板的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端放置有过滤框，所述分离槽一侧的顶端设置有进水口，所述分离槽顶端的两侧设置有两组检修清理口，所述检修清理口的一端设置有除臭结构，所述除臭结构包括顶盖、壳体、把手、固定网盒活性炭块体，所述分离槽另一侧的底端设置有排水口，所述分离槽内部的第一挡板和第二挡板之间设置有辅助加热机构，所述辅助加热机构包括温度计、安装座和电热管，所述分离槽前端的一侧设置有排油阀，所述分离槽内部的底端设置有辅助分离机构，所述辅助分离机构包括鼓风机、环管、连通管和喷气口。
[0005]优选的，所述环管固定安装在分离槽内部底端的中间位置处，所述环管的顶端均匀设置有喷气口，所述鼓风机固定安装在分离槽顶部的中间位置处，所述鼓风机的输出端固定连接有连通管。
[0006]优选的，所述连通管的另一端与环管的内部相连通，所述喷气口在环管顶部的两端各对称设置六组。
[0007]优选的，所述顶盖活动铰接在检修清理口的一端，所述顶盖的一端固定连接有把手，所述顶盖的内部固定安装有壳体，所述壳体的内部固定连接有固定网，所述固定网的内部均匀镶嵌有活性炭块体。
[0008]优选的，所述壳体的外径小于检修清理口的内径，所述顶盖的外径大于检修清理口的内径。
[0009]优选的，所述温度计固定安装在分离槽内部的前端，所述安装座固定安装在分离槽的前端，所述安装座的后端贯穿至分离槽的内部并固定连接有电热管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该分离速度快的油水分离器不仅实现了油水分离速度较快，能满足使用的需要，实现了避免内部出现恶臭，保护空气环境，而
且实现了具有对污水加热的功能，功能性较足；
[0011](1)通过环管固定安装在分离槽内部底端的中间位置处，环管的顶端均匀设置有喷气口，鼓风机固定安装在分离槽顶部的中间位置处，鼓风机的输出端固定连接有连通管，在使用时，污水在通过第一挡板的底部之后，启动鼓风机，鼓风机通过连通管向环管内部鼓入空气，之后空气通过喷气口以气泡的方式排出，然后在污水中向上移动，这样可以带动污水中的油快速上浮，使污水与油快速分离，能满足使用的需要；
[0012](2)通过顶盖活动铰接在检修清理口的一端，顶盖的一端固定连接有把手，顶盖的内部固定安装有壳体，壳体的内部固定连接有固定网，固定网的内部均匀镶嵌有活性炭块体，在使用时，通过把手翻转顶盖，使顶盖盖在检修清理口上，这样使污水中的臭味无法向外扩散，同时固定网内部镶嵌的活性炭块体可以吸附净化分离槽内部的空气，防止在打开顶盖时分离槽内部散发恶臭，保护空气环境；
[0013](3)通过温度计固定安装在分离槽内部的前端，安装座固定安装在分离槽的前端，安装座的后端贯穿至分离槽的内部并固定连接有电热管，在使用时，通过温度计实时观察污水中的温度，当温度过低时，给安装座通电，使电热管发热对污水进行加热，避免由于温度过低导致无法进行油水分离，保证该设备的正常使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的壳体俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的安装座俯视局部剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的环管俯视放大结构示意图。
[0018]图中：1、分离槽；2、脚轮；3、第一挡板；4、支撑架；5、过滤框；6、进水口；7、顶盖；8、壳体；9、把手；10、鼓风机；11、温度计；12、第二挡板；13、排水口；14、安装座；15、检修清理口；16、环管；17、排油阀；18、固定网；19、活性炭块体；20、电热管；21、连通管；22、喷气口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种分离速度快的油水分离器，包括分离槽1和脚轮2，脚轮2分别固定安装在分离槽1底部的四个拐角处，分离槽1内部的一侧固定连接有第一挡板3，分离槽1内部的另一侧固定连接有第二挡板12，第一挡板3的一侧固定连接有支撑架4，支撑架4的顶端放置有过滤框5，分离槽1一侧的顶端设置有进水口6，分离槽1顶端的两侧设置有两组检修清理口15，检修清理口15的一端设置有除臭结构，除臭结构包括顶盖7、壳体8、把手9、固定网18盒活性炭块体19，分离槽1另一侧的底端设置有排水口13，分离槽1内部的第一挡板3和第二挡板12之间设置有辅助加热机构，辅助加热机构包括温度计11、安装座14和电热管20，分离槽1前端的一侧设置有排油阀17，分离槽1内部的底端设置有辅助分离机构，辅助分离机构包括鼓风机10、环管16、连通管21和喷气口22；
[0021]环管16固定安装在分离槽1内部底端的中间位置处，环管16的顶端均匀设置有喷气口22，鼓风机10固定安装在分离槽1顶部的中间位置处，鼓风机10的输出端固定连接有连通管21；
[0022]连通管21的另一端与环管16的内部相连通，喷气口22在环管16顶部的两端各对称设置六组；
[0023]具体地，如图1和图4所示，在使用时，污水在通过第一挡板3的底部之后，启动鼓风机10，鼓风机10通过连通管21向环管16内部鼓入空气，之后空气通过喷气口22以气泡的方式排出，然后在污水中向上移动，这样可以带动污水中的油快速上浮，使污水与油快速分离，能满足使用的需要。
[0024]实施例2：顶盖7活动铰接在检修清理口15的一端，顶盖7的一端固定连接有把手9，顶盖7的内部固定安装有壳体8，壳体8的内部固定连接有固定网18，固定网18的内部均匀镶嵌有活性炭块体19，壳体8的外径小于检修清理口15的内径，顶盖7的外径大于检修清理口15的内径；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离速度快的油水分离器，包括分离槽(1)和脚轮(2)，其特征在于：所述脚轮(2)分别固定安装在分离槽(1)底部的四个拐角处，所述分离槽(1)内部的一侧固定连接有第一挡板(3)，所述分离槽(1)内部的另一侧固定连接有第二挡板(12)，所述第一挡板(3)的一侧固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶端放置有过滤框(5)，所述分离槽(1)一侧的顶端设置有进水口(6)，所述分离槽(1)顶端的两侧设置有两组检修清理口(15)，所述检修清理口(15)的一端设置有除臭结构，所述除臭结构包括顶盖(7)、壳体(8)、把手(9)、固定网(18)盒活性炭块体(19)，所述分离槽(1)另一侧的底端设置有排水口(13)，所述分离槽(1)内部的第一挡板(3)和第二挡板(12)之间设置有辅助加热机构，所述辅助加热机构包括温度计(11)、安装座(14)和电热管(20)，所述分离槽(1)前端的一侧设置有排油阀(17)，所述分离槽(1)内部的底端设置有辅助分离机构，所述辅助分离机构包括鼓风机(10)、环管(16)、连通管(21)和喷气口(22)。2.根据权利要求1所述的一种分离速度快的油水分离器，其特征在于：所述环管(16)固定安装在分离槽(1)内部底端的中间位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家洪，蔡启明，杨磊，
申请(专利权)人：襄阳家宏欣利机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：