一种小旋绕比压缩弹簧立定处理工装制造技术

本实用新型专利技术提出一种小旋绕比压缩弹簧立定处理工装，由心轴、衬套、活动套三部分构成；心轴分为握持段、台阶段和插入段；其中插入段直径尺寸与需要进行立定处理的弹簧实际内径尺寸采用H7/js6配合；衬套从插入段一侧套入心轴，并与台阶段的台阶面贴合；衬套直径与心轴台阶段外径一致，内孔直径与心轴插入段名义直径一致；活动套外径与心轴台阶段外径一致；活动套具有台阶内孔，其中大孔径段用于对需要进行立定处理的弹簧并圈高度定位，大孔径段的内径与弹簧实际外径名义尺寸一致，通过公差实现小间隙配合。该工装设计结构简单，使用方便，在高性能弹簧生产中，经过多次实践验证，能够解决生产中的实际问题。决生产中的实际问题。决生产中的实际问题。

【技术实现步骤摘要】
一种小旋绕比压缩弹簧立定处理工装


[0001]本技术涉及弹簧制造
，涉及一种小旋绕比压缩弹簧制造用立定处理工装。

技术介绍

[0002]高性能弹簧制造过程中，为了获得稳定的几何尺寸，需要在热处理后对弹簧进行立定处理，即将弹簧压缩到工作极限下的高度或压并<并圈>高度，反复进行10次或更多次数的工艺方法。
[0003]当弹簧的设计旋绕比(弹簧中径与钢丝直径的比值)小于或等于4时，立定处理后的弹簧长度缩短量显著增加，出现明显的蛇形和弯曲变形缺陷，严重时出现压塌现象(即长度弹不起来)，不能保证图样几何尺寸和形位公差要求，制造难度急剧增大。
[0004]经过大量实践验证，不断增加弹簧预制长度尺寸，当增加至一定量时，虽然保证了立定处理后的长度尺寸，但是蛇形和弯曲变形情况依然严重，形位公差依然达不到图样要求。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术存在的问题，本技术提出一种小旋绕比压缩弹簧立定处理工装，利用该立定处理工装，在小旋绕比压缩弹簧立定处理过程中，对处于立定处理中的弹簧进行轴向立定尺寸(即压并高度)定位，同时利用高精度导向心轴在直径方向上限制弹簧压缩过程中的弯曲变形程度，立定处理过程中，弹簧始终在立定处理夹具约束限定的型腔内被反复压缩，立定处理后，弹簧的长度和形位公差得到有效控制，能够满足图样要求。
[0006]本技术的技术方案为：
[0007]所述一种小旋绕比压缩弹簧立定处理工装，由心轴、衬套、活动套三部分构成；
[0008]所述心轴分为握持段、台阶段和插入段；其中插入段直径尺寸与需要进行立定处理的弹簧实际内径尺寸采用H7/js6配合；
[0009]所述衬套从插入段一侧套入心轴，并与台阶段的台阶面贴合；衬套直径与心轴台阶段外径一致，内孔直径与心轴插入段名义直径一致；
[0010]所述活动套外径与心轴台阶段外径一致；活动套具有台阶内孔，其中大孔径段用于对需要进行立定处理的弹簧并圈高度定位，大孔径段的内径与弹簧实际外径名义尺寸一致，通过公差实现小间隙配合。
[0011]进一步的，所述插入段头部采用倒圆处理。
[0012]进一步的，所述衬套侧面还开有径向孔，与内孔连通。
[0013]进一步的，活动套台阶内孔的小孔径段与心轴的插入段匹配。
[0014]有益效果
[0015]本技术有益效果是：该工装设计结构简单，使用方便，在高性能弹簧生产中，经过多次实践验证，能够解决生产中的实际问题，利用这一设计结构，针对不同尺寸的产
品，制作多套立定处理工装，使用效果较好，尤其是在新产品研制、试制中，起到事半功倍的效果。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1立定处理工装示意图；
[0019]图2心轴结构示意图；
[0020]图3衬套结构示意图；
[0021]图4活动套结构示意图。
[0022]其中：1心轴、2衬套、3活动套。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]本技术所提出的一种小旋绕比弹簧立定处理工装，由心轴1、衬套2、活动套3三部分构成。
[0026]所述心轴1分为握持段、台阶段和插入段；其中插入段直径尺寸与需要进行立定处理的弹簧实际内径尺寸采用H7/js6配合，且插入段头部采用倒圆处理。本实施例中，心轴整体长度110mm，握持段长度30mm，直径10mm，台阶段长度5mm，直径15mm，插入段根部是的清根处理，插入段主体直径为
[0027]所述衬套2从插入段一侧套入心轴1，并与台阶段的台阶面贴合，衬套2直径与心轴1台阶段外径一致，内孔直径与心轴1插入段名义直径一致；在衬套2侧面还开有径向孔，与内孔连通。本实施例中，衬套2直径为15mm，长度6mm，内孔直径为5.5mm，径向孔孔径3mm。
[0028]所述活动套3外径与心轴1台阶段外径一致，活动套3具有台阶内孔，其中大孔径段用于对需要进行立定处理的弹簧并圈高度定位，其深度即可按照弹簧总圈数公差上限计算确定；大孔径段的内径与弹簧实际外径名义尺寸一致，通过公差实现小间隙配合；而小孔径段则与心轴1的插入段匹配。本实施例中活动套3的长度为80mm，外径15mm，大径段内径为深度为小径段内径为5.5mm。
[0029]工装操作方法如下：
[0030]1、先将衬套套在心轴上，再将心轴套有衬套的一端穿进需要进行立定处理的弹簧内径，再将穿进弹簧内径的心轴穿进活动套的台阶孔内，使弹簧处于台阶孔与心轴形成的具有固定长度和直径的型腔内。
[0031]2、将装好弹簧的夹具垂直竖起，置于能够进行反复压缩的手动压力机的工作台上，一端与工作台台面接触，一端与手动压力机主轴端面接触，此时一只手扶着夹具，另一只手搬动手动压力机压杆，从两端加力，直至弹簧被压缩至并圈，反复进行10次或多次压缩；立定处理时，弹簧始终处于心轴与活动套工作端的台阶孔形成的型腔内，弹簧立定处理时的并圈高度被活动套一端的台阶孔深度定位，弹簧压缩时直径和长度方向上都处于受约束状态，弹簧只能以与心轴保持同轴的状态被压缩，保证了立定处理时弹簧被压缩程度和状态的可控性，从而达到立定处理后对长度和形状变化的预期控制。
[0032]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小旋绕比压缩弹簧立定处理工装，其特征在于：由心轴、衬套、活动套三部分构成；所述心轴分为握持段、台阶段和插入段；其中插入段直径尺寸与需要进行立定处理的弹簧实际内径尺寸采用H7/js6配合；所述衬套从插入段一侧套入心轴，并与台阶段的台阶面贴合；衬套直径与心轴台阶段外径一致，内孔直径与心轴插入段名义直径一致；所述活动套外径与心轴台阶段外径一致；活动套具有台阶内孔，其中大孔径段用于对需要进行立定处理的弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永强，王健，郭明生，苏卫，牧虹，
申请(专利权)人：国营四达机械制造公司，
类型：新型
国别省市：