一种超耐高温化学化纤的涤纶面料制造技术

本实用新型专利技术涉及涤纶面料领域，尤其涉及一种超耐高温化学化纤的涤纶面料，包括面料主体，面料主体的内部连接有面料透气孔，涤纶面料层的底部连接有抗菌层，阻燃聚化学物质纤维丝的表面连接有芳纶纤维丝，涤纶丝的表面连接有涤纶丝透气孔，通过面料透气孔可提高面料主体的透气性，使用者穿戴起来更加舒适，避免内部潮湿，通过抗菌层可防止潮湿滋生细菌，对使用者健康造成影响，提高面料健康效果，通过吸湿层可起到吸湿效果，保证涤纶面料层的内部干燥性，避免因为潮湿造成内部丝线交织断裂，保证涤纶面料层的使用寿命，通过芳纶纤维丝与阻燃聚化学物质纤维丝可极大地提高涤纶丝的耐高温效果，从而达到面料超耐高温的效果。从而达到面料超耐高温的效果。从而达到面料超耐高温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超耐高温化学化纤的涤纶面料


[0001]本技术涉及涤纶面料
，尤其涉及一种超耐高温化学化纤的涤纶面料。

技术介绍

[0002]涤纶面料是日常生活中用得非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，聚酯广泛用于制造服装和工业产品。阻燃聚酯由于其永久的阻燃性而具有广泛的应用。它在工业用纺织品，室内装饰和室内装饰中起着不可替代的作用。它还在防护服领域发挥作用。
[0003]存在以下问题：现有的涤纶面料常用于制作衣物等产品，也用于防护服领域，但现有的涤纶面料结构和加工的方式较为简单，其耐高温效果差，容易造成织制品内部的涤纶丝融化或断裂对使用者造成烫伤，而且现有的涤纶面料的透气性较差，无法起到高效的透气效果，导致其造成的衣物的透气性极差，使穿戴使用者不适，而且不透气的效果下，容易让贴身的衣物引起潮湿，滋生细菌，对使用者健康造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超耐高温化学化纤的涤纶面料。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超耐高温化学化仟的涤纶面料，包括面料主体，所述面料主体的表面连接有印花层，所述面料主体的内部连接有面料透气孔，所述面料透气孔的底部连接有耐磨层，所述耐磨层的表面连接有防辐射层，所述防辐射层的表面连接有弹性层，所述弹性层的内部连接有涤纶面料层，所述涤纶面料层的底部连接有抗菌层，所述抗菌层的底部连接有亲肤层，所述涤纶面料层的内部连接有水性阻燃胶层，所述水性阻燃胶层的内部连接有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的内部连接有吸湿层，所述吸湿层的内部连接有阻燃聚化学物质纤维丝，所述阻燃聚化学物质纤维丝的表面连接有芳纶纤维丝，所述芳纶纤维丝的表面连接有涤纶丝，所述涤纶丝的表面连接有涤纶丝透气孔，所述涤纶丝透气孔的内部连接有耐高温涂层，所述耐高温涂层的内部连接有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层的内部连接有辅线，所述辅线的内部连接有线芯。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述印花层与面料主体固定连接，所述面料透气孔与面料主体套接，所述耐磨层与面料透气孔固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述防辐射层与耐磨层固定连接，所述弹性层与耐磨层固定连接，所述弹性层有两组，所述弹性层与涤纶面料层套接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述涤纶面料层处于面料主体的中心线位置，所述抗菌层与涤纶面料层粘性连接，所述亲肤层与抗菌层固定连接，所述水性阻燃胶层与涤纶面料层套接，所述水性阻燃胶层与弹性层粘性连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述玻璃纤维层与水性阻燃胶层粘性连接，所述水性阻燃胶层有两组，所述玻璃纤维层有两组，所述吸湿层与玻璃纤维层固定连接，所述阻燃聚化学物质纤维丝与吸湿层套接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述芳纶纤维丝与阻燃聚化学物质纤维丝交织连接，所述涤纶丝与芳纶纤维丝套接，所述涤纶丝与阻燃聚化学物质纤维丝套接，所述涤纶丝处于涤纶面料层的中心线位置。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述涤纶丝透气孔与涤纶丝套接，所述耐高温涂层与涤纶丝透气孔固定连接，所述耐腐蚀涂层与耐高温涂层套接，所述辅线与耐腐蚀涂层固定连接，所述线芯与辅线套接，所述线芯处于涤纶丝的中心线位置。
[0018]本技术具有如下有益效果：通过面料透气孔可提高面料主体的透气性，使用者穿戴起来更加舒适，避免内部潮湿，通过弹性层使面料的弹性更好，具有良好的拉伸延展效果，防止出现断裂，更加耐用，通过抗菌层可防止潮湿滋生细菌，对使用者健康造成影响，提高面料健康效果，通过吸湿层可起到吸湿效果，保证涤纶面料层的内部干燥性，避免因为潮湿造成芳纶纤维丝、阻燃聚化学物质纤维丝与涤纶丝的交织断裂，保证涤纶面料层的使用寿命，通过芳纶纤维丝与阻燃聚化学物质纤维丝可极大地提高涤纶丝的耐高温效果，从而达到面料超耐高温的效果，通过涤纶丝透气孔可从根本上提高涤纶丝的透气效果，避免造成衣物透气性差，降低舒适性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种超耐高温化学化纤的涤纶面料的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种超耐高温化学化纤的涤纶面料的主视结构剖视示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种超耐高温化学化纤的涤纶面料的涤纶丝立体结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种超耐高温化学化纤的涤纶面料的涤纶丝结构剖视示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、面料主体；2、印花层；3、涤纶面料层；4、面料透气孔；5、耐磨层；6、防辐射层；7、弹性层；8、水性阻燃胶层；9、玻璃纤维层；10、芳纶纤维丝；11、阻燃聚化学物质纤维丝；12、吸湿层；13、亲肤层；14、抗菌层；15、涤纶丝；16、涤纶丝透气孔；17、耐高温涂层；18、耐腐蚀涂层；19、辅线；20、线芯。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种超耐高温化学化纤的涤纶面料，包括面料主体1，面料主体1的表面连接有印花层2，面料主体1的内部连接有面料透气孔4，面料透气孔4的底部连接有耐磨层5，耐磨层5的表面连接有防辐射层6，防辐射层6的表面连接有弹性层7，弹性层7的内部连接有涤纶面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超耐高温化学化纤的涤纶面料，包括面料主体(1)，其特征在于：所述面料主体(1)的表面连接有印花层(2)，所述面料主体(1)的内部连接有面料透气孔(4)，所述面料透气孔(4)的底部连接有耐磨层(5)，所述耐磨层(5)的表面连接有防辐射层(6)，所述防辐射层(6)的表面连接有弹性层(7)，所述弹性层(7)的内部连接有涤纶面料层(3)，所述涤纶面料层(3)的底部连接有抗菌层(14)，所述抗菌层(14)的底部连接有亲肤层(13)，所述涤纶面料层(3)的内部连接有水性阻燃胶层(8)，所述水性阻燃胶层(8)的内部连接有玻璃纤维层(9)，所述玻璃纤维层(9)的内部连接有吸湿层(12)，所述吸湿层(12)的内部连接有阻燃聚化学物质纤维丝(11)，所述阻燃聚化学物质纤维丝(11)的表面连接有芳纶纤维丝(10)，所述芳纶纤维丝(10)的表面连接有涤纶丝(15)，所述涤纶丝(15)的表面连接有涤纶丝透气孔(16)，所述涤纶丝透气孔(16)的内部连接有耐高温涂层(17)，所述耐高温涂层(17)的内部连接有耐腐蚀涂层(18)，所述耐腐蚀涂层(18)的内部连接有辅线(19)，所述辅线(19)的内部连接有线芯(20)。2.根据权利要求1所述的一种超耐高温化学化纤的涤纶面料，其特征在于：所述印花层(2)与面料主体(1)固定连接，所述面料透气孔(4)与面料主体(1)套接，所述耐磨层(5)与面料透气孔(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种超耐高温化学化纤的涤纶面料，其特征在于：所述防辐射层(6)与耐磨层(5)固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛国清，
申请(专利权)人：太仓市美盛化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：