一种防静电PVC地板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防静电PVC地板，包括基层、依次设置在基层上端的下钢板、发泡混凝土层、玻璃纤维层、上钢板和PVC面板，玻璃纤维层与上钢板之间设置有缓冲填料层，玻璃纤维层上端布设有若干个导电箔，导电箔外部套设有导电钢架，导电钢架上端设置有弧形承压片，上钢板与导电钢架之间设置有辅助承压组件，PVC底板侧壁上套设有护罩，护罩两侧相对面上均设有安拆槽，安拆槽内壁上设置有弹簧套杆，弹簧套杆外端设置有双耳夹块，安拆槽与双耳夹块内依次插设有耐磨板。通过弧形承压片和弧形弹簧片设置能够对上钢板传递来的载荷进行有效二次缓冲，安拆槽、弹簧套杆、双耳夹块、定位块和定位槽的设计，便于对耐磨板进行维护更换。便于对耐磨板进行维护更换。便于对耐磨板进行维护更换。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电PVC地板


[0001]本技术属于地板
，具体涉及一种防静电PVC地板。

技术介绍

[0002]防静电PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为轻体地材。
[0003]PVC防静电地板是以PVC树脂为主体，经特殊加工工艺制作而成，PVC粒子界面间形成导静电网络，具有永久性防静电功能。外观似大理石，具有较好的装饰效果，防静电PVC地板在使用的过程中需要避免与重物的拖擦，否则容易损坏PVC面板上的耐磨层，降低其使用寿命，存在的不足之处有：现有的防静电PVC地板承压能力较差，导致PVC面板在载荷和耐磨性能上较差，且PVC耐磨层易在使用过程中发生磨损，导致防静电PVC地板容易老化，且现有的耐磨层与PVC面板之间通过粘连方式固定，不能对耐磨层进行维护更换，降低了防静电PVC地板的整体使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防静电PVC地板，以解决现有技术中存在的防静电PVC地板载荷和耐磨持久性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防静电PVC地板，包括基层、依次设置在所述基层上端的下钢板、发泡混凝土层、玻璃纤维层、上钢板和PVC面板，所述玻璃纤维层与上钢板之间设置有缓冲填料层，玻璃纤维层上端布设有若干个导电箔，导电箔外部套设有导电钢架，导电钢架上端设置有弧形承压片，所述上钢板与导电钢架之间设置有辅助承压组件，PVC底板侧壁上套设有护罩，护罩两侧相对面上均设有安拆槽，安拆槽内壁上设置有弹簧套杆，弹簧套杆外端设置有双耳夹块，安拆槽与双耳夹块内依次插设有耐磨板。
[0006]优选的，所述辅助承压组件包括设置在上钢板底端面的若干个插板组，插板组为T型结构，所述弧形承压片上端两侧均设有插孔，插板组由两个插板构成，插板穿出于插孔。
[0007]优选的，所述导电钢架上端面两侧均设有承压槽，承压槽内设置有弧形弹簧片，所述插板组底端插设在承压槽内并与弧形弹簧片接触连接。
[0008]优选的，所述护罩侧壁上方套设有PVC焊条，所述双耳夹块侧壁上对称设置有密封条，密封条与安拆槽内壁接触连接，所述安拆槽截面为凸型结构，所述双耳夹块最大直径处大于安拆槽外端开口处。
[0009]优选的，所述耐磨板底端面两侧均设置有定位块，所述PVC面板上端面对称设有定位槽，定位块插设在定位槽内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过弧形承压片和弧形弹簧片设置能够对上钢板传递来的载荷进行有效二次缓冲，安拆槽、弹簧套杆、双耳夹块、定位块和定位槽的设计，便于对耐磨板进行维
护更换。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构剖视示意图；
[0013]图2为图1的导电钢架、导电箔和弧形弹簧片结构示意图；
[0014]图3为图1的弧形承压片俯视示意图；
[0015]图4为图1的a处放大示意图；
[0016]图5为图1的b处放大示意图。
[0017]图中：1基层、2下钢板、3发泡混凝土层、4玻璃纤维层、5上钢板、6PVC面板、7缓冲填料层、8导电箔、9导电钢架、10弧形承压片、11护罩、12安拆槽、13弹簧套杆、14双耳夹块、15耐磨板、16插板组、17插孔、18承压槽、19弧形弹簧片、20PVC焊条、21密封条、22定位块、23定位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种防静电PVC地板，包括基层1、依次设置在所述基层1上端的下钢板2、发泡混凝土层3、玻璃纤维层4、上钢板5和PVC面板6，所述玻璃纤维层4与上钢板5之间设置有缓冲填料层7，缓冲填料层7可以为PVC颗粒球和发泡海绵体，玻璃纤维层4上端布设有四个导电箔8，导电箔8外部套入有导电钢架9，导电钢架9底端预埋在玻璃纤维层4上进行连接固定，导电钢架9上端放置有弧形承压片10，弧形承压片10上端与上钢板5接触连接，对上钢板5起到支撑缓冲作用，所述上钢板5与导电钢架9之间设置有辅助承压组件；
[0020]所述辅助承压组件包括焊接在上钢板5底端面的四个插板组16，插板组16为T型结构，所述弧形承压片10上端两侧均设有插孔17，插板组16由两个插板构成，插板穿出于插孔17，插板组16设置对弧形承压片10进行限位固定；
[0021]所述导电钢架9上端面两侧均设有承压槽18，承压槽18内螺接有弧形弹簧片19，所述插板组16底端插入在承压槽18内并与弧形弹簧片19接触连接，弧形弹簧片19对插板组16起到缓冲吸能作用，进而对上钢板5进行有效缓冲；
[0022]PVC底板侧壁上套入有护罩11，护罩11两侧相对面上均设有安拆槽12，安拆槽12内壁上焊接有三个弹簧套杆13，弹簧套杆13内弹簧焊接在安拆槽12内壁上，弹簧套杆13上套杆在弹簧上进行自由移动，且弹簧初始状态为压缩状态，三个弹簧套杆13外端焊接有双耳夹块14，安拆槽12与双耳夹块14内依次插设有耐磨板15，双耳夹块14对耐磨板15进行限位固定；
[0023]所述护罩11侧壁上方套入有PVC焊条20，所述双耳夹块14侧壁上对称粘接有密封条21，密封条21为橡胶材质，密封条21与安拆槽12内壁接触连接，密封条21设置对安拆槽12与耐磨板15之间的空隙进行临时密封处理，所述安拆槽12截面为凸型结构，所述双耳夹块14最大直径处大于安拆槽12外端开口处，这一设置便于密封条21对安拆槽12进行密封；
[0024]所述耐磨板15底端面两侧均粘接有定位块22，所述PVC面板6上端面对称设有定位
槽23，定位块22插入在定位槽23内，定位块22与定位槽23的配合便于对耐磨板15进行定位固定。
[0025]本实施例的工作原理如下：在对防静电PVC地板进行制作的过程中，制造人员首先在基层1上方通过涂敷工艺、经压延、挤出依次铺设下钢板2、发泡混凝土层3和玻璃纤维层4，同时需要将导电钢架9套入在导电箔8上，并使导电钢架9底端预埋在玻璃纤维层4中，再将弧形弹簧片19螺接在导电钢架9上的承压槽18内，将上钢板5盖入到玻璃纤维层4上方，使上钢板5底端面的插板组16插入到弧形承压片10上的插孔17内，插板组16底端面与弧形弹簧片19接触连接，再向玻璃纤维层4与上钢板5之间填充缓冲填料层7，缓冲填料层7外沿通过密封胶进行粘连固定，在上钢板5上端通过涂敷工艺粘接固定PVC面板6，将护罩11安装在防静电PVC地板侧壁上，并将耐磨板15左侧插入到相应的护罩11上的安拆槽12内后，通过耐磨板15推动双耳夹块14向内侧移动，待耐磨板15右侧能够插入对应的安拆槽12内后，松开按住耐磨板15的手，耐磨板15左侧的弹簧套杆13产生的弹簧推力作用下向右侧移动，耐磨板15两侧壁均为双耳夹块14进行顶压固定，双耳夹块14侧壁上的密封条21与安拆槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电PVC地板，包括基层（1）、依次设置在所述基层（1）上端的下钢板（2）、发泡混凝土层（3）、玻璃纤维层（4）、上钢板（5）和PVC面板（6），其特征在于：所述玻璃纤维层（4）与上钢板（5）之间设置有缓冲填料层（7），玻璃纤维层（4）上端布设有若干个导电箔（8），导电箔（8）外部套设有导电钢架（9），导电钢架（9）上端设置有弧形承压片（10），所述上钢板（5）与导电钢架（9）之间设置有辅助承压组件，PVC底板侧壁上套设有护罩（11），护罩（11）两侧相对面上均设有安拆槽（12），安拆槽（12）内壁上设置有弹簧套杆（13），弹簧套杆（13）外端设置有双耳夹块（14），安拆槽（12）与双耳夹块（14）内依次插设有耐磨板（15）。2.根据权利要求1所述的一种防静电PVC地板，其特征在于：所述辅助承压组件包括设置在上钢板（5）底端面的若干个插板组（16），插板组（16）为T型结构，所述弧形承压片（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄德铭，
申请(专利权)人：无锡市中德装饰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：