贻贝粉末烧制炉制造技术

贻贝粉末烧制炉，包括基座、转动电机支撑架、转动电机、炉管、炉管支撑架、管式炉、热电偶、鼓风机、收集罐、加料口、压力表、高温内窥镜、摄像机、监视器、控制器、控制面板、开关按钮和指示灯。本实用新型专利技术的优点是：本装置通过在管式炉的炉管内插入高温内窥镜，从而获得炉内图像，并将图像通过镜头镜管内的光学系统呈像到摄像机靶面上，摄像机将光信号转换成视频信号，经视频电缆传送到监视器上，操作者可在监视器上看到炉膛内燃料燃烧的真实图象，从而实时控制燃烧进度，避免过度煅烧或者煅烧不完全的现象；同时，通过热电偶实时测定炉管内温度，结合加热元件和控制器使炉管内温度稳定，实现炉温可自动控制。炉温可自动控制。炉温可自动控制。

【技术实现步骤摘要】
贻贝粉末烧制炉


[0001]本技术涉及贻贝粉末烧制炉，属于贻贝壳加工设备


技术介绍

[0002]贻贝是我国重要的经济贝类，但由于养殖规模的增大而随之产生的大量废弃贻贝壳，成为海岛亟待解决的环境问题。研究发现贻贝壳是一种环境友好型的生物吸附剂。高温煅烧后可进一步优化贻贝壳的吸附能力，通过贻贝壳加微纳米使其具有催化性，还具有吸附、降解，可以很好地去除一些农残、重金属，还有一些蜡质等等。
[0003]贻贝壳的高温煅烧处理一般采用管式炉作为加热设备，但在传统的管式炉高温煅烧处理过程中，操作者无法观测到炉内情况，无法把控煅烧进度，经常容易发生过度煅烧或者煅烧不完全的现象。因此，如果能实时获得炉内图像，使操作者能通过炉内图像来控制煅烧进度，将有效提高煅烧效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供贻贝粉末烧制炉。
[0005]本技术要解决的问题是现有的贻贝壳高温煅烧处理过程中，操作者无法观测到炉内情况，无法把控煅烧进度的缺陷。
[0006]为实现本技术的目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]贻贝粉末烧制炉，包括基座、转动电机支撑架、转动电机、炉管、炉管支撑架、管式炉、热电偶、鼓风机、收集罐、加料口、压力表、高温内窥镜、摄像机、监视器、控制器、控制面板、开关按钮和指示灯，其特征是：所述基座上设有转动电机支撑架，转动电机支撑架上安装有转动电机，转动电机轴承连接有炉管，炉管安装在炉管支撑架上，炉管的左右两端对称设有第一炉管，第一炉管的末端安装有法兰，法兰连接第二炉管，第二炉管和左侧第一炉管的连接处内设有过滤片，第二炉管与右侧第一炉管的连接处设有进料口，进料口上设有密封板，密封板安装在管式炉上，管式炉外层设有外壳，外壳内设有保温层，保温层内嵌有加热元件，加热元件内设有保温砖内，保温砖内设有炉膛，炉膛内设有第二炉管，左侧第一炉管的顶端设有热电偶，热电偶下安装有鼓风机，鼓风机右侧安装有收集罐，右侧第一炉管的顶端设有加料口，右侧第一炉管的末端设有压力表，压力表下设有高温内窥镜，高温内窥镜前端插入第二炉管内，高温内窥镜末端连接安装有摄像机，摄像机电缆连接监视器，监视器数据线连接控制器，控制器数据线连接控制面板，控制面板下端设有开关按钮，开关按钮左侧设有指示灯。
[0008]进一步的，所述外壳由优质冷轧钢板焊接而成。
[0009]进一步的，所述保温层选用轻质保温砖和硅酸铝纤维棉。
[0010]进一步的，所述加热元件选用电热合金丝绕于四壁。
[0011]进一步的，所述炉管选用石英管为材料；第一炉管采用漏斗结构；法兰内设有密封圈。
[0012]进一步的，所述热电偶的末端插入第二炉管内20
‑
50mm，插入孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞。
[0013]本技术的优点是：本装置通过高温内窥镜、摄像机以及监视器共同组成了炉内监视系统；通过在管式炉的炉管内插入高温内窥镜，从而获得炉内图像，并将图像通过镜头镜管内的光学系统呈像到摄像机靶面上，摄像机将光信号转换成视频信号，经视频电缆传送到监视器上，操作者可在监视器上看到炉膛内燃料燃烧的真实图象，从而实时控制燃烧进度，避免过度煅烧或者煅烧不完全的现象；同时，通过热电偶实时测定炉管内温度，结合加热元件和控制器使炉管内温度稳定，实现炉温可自动控制。
附图说明
[0014]图1是贻贝粉末烧制炉的整体结构示意图；
[0015]图2是贻贝粉末烧制炉的炉管的结构示意图；
[0016]图3是贻贝粉末烧制炉的管式炉的内部结构示意图；
[0017]图中：1、基座2、转动电机支撑架3、转动电机4、炉管41、第一炉管42、法兰43、第二炉管44、过滤片45、进料口46、密封板5、炉管支撑架6、管式炉61、外壳62、保温层63、加热元件64、保温砖65、炉膛7、热电偶8、鼓风机9、收集罐10、加料口11、压力表12、高温内窥镜13、摄像机14、监视器15、控制器16、控制面板17、开关按钮18、指示灯。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。
[0019]贻贝粉末烧制炉，包括基座1、转动电机支撑架2、转动电机3、炉管4、炉管支撑架5、管式炉6、热电偶7、鼓风机8、收集罐9、加料口10、压力表11、高温内窥镜12、摄像机13、监视器14、控制器15、控制面板16、开关按钮17和指示灯18，其特征是：所述基座1上设有转动电机支撑架2，用于提供支撑，转动电机支撑架2上安装有转动电机3，用于提供动力，转动电机3轴承连接有炉管4，用于存放物料，炉管4安装在炉管支撑架5上，用于提供支撑，炉管4的左右两端对称设有第一炉管41，用于提供通道，第一炉管41的末端安装有法兰42，用于提供连接，法兰42连接第二炉管43，为物料加工区域，第二炉管43和左侧第一炉管41的连接处内设有过滤片44，用于过滤，第二炉管43与右侧第一炉管41的连接处设有进料口45，用于进料，进料口45上设有密封板46，用于提供密封，密封板46安装在管式炉6上，用于加热物料，管式炉6外层设有外壳61，用于提供保护，外壳61内设有保温层62，用于保温，保温层62内嵌有加热元件63，用于提供热量，加热元件63内设有保温砖64内，用于吸收热量，保温砖64内设有炉膛65，用于加热物料，炉膛65内设有第二炉管43，左侧第一炉管41的顶端设有热电偶7，用于测量炉管内温度，热电偶7下安装有鼓风机8，用于提供动力，鼓风机8右侧安装有收集罐9，用于收集物料，右侧第一炉管41的顶端设有加料口10，用于加料，右侧第一炉管41的末端设有压力表11，用于测量炉管内压力，压力表11下设有高温内窥镜12，用于获得炉内图像，高温内窥镜12前端插入第二炉管43内，高温内窥镜12末端连接安装有摄像机13，用于传输图像，摄像机13电缆连接监视器14，用于显示图像，监视器14数据线连接控制器15，用于处理数据，控制器15数据线连接控制面板16，用于输入数据信号，控制面板16下端设有开关按
钮17，用于开启和关闭机器，开关按钮17左侧设有指示灯18，用于显示工作状态。
[0020]进一步的，所述外壳61由优质冷轧钢板焊接而成。
[0021]进一步的，所述保温层62选用轻质保温砖和硅酸铝纤维棉,使其蓄热量和导热系数减小，致使工作室蓄热量大，升温时间短，仪器仪表面温升低，空炉损耗功率和耗电量大大降低。
[0022]进一步的，所述加热元件63选用电热合金丝绕于四壁，加热时炉温均匀，延长了使用寿命。
[0023]进一步的，所述炉管4选用石英管为材料；第一炉管41采用漏斗结构；法兰42内设有密封圈。
[0024]进一步的，所述热电偶7的末端插入第二炉管43内20
‑
50mm，插入孔与热电偶7之间空隙用石棉绳填塞。
[0025]使用方法：将装置平放在室内平整的地面或搁架上，将第二炉管43插入炉膛65内，第二炉管43的两端用法兰连接第一炉管4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.贻贝粉末烧制炉，包括基座（1）、转动电机支撑架（2）、转动电机（3）、炉管（4）、炉管支撑架（5）、管式炉（6）、热电偶（7）、鼓风机（8）、收集罐（9）、加料口（10）、压力表（11）、高温内窥镜（12）、摄像机（13）、监视器（14）、控制器（15）、控制面板（16）、开关按钮（17）和指示灯（18），其特征是：所述基座（1）上设有转动电机支撑架（2），转动电机支撑架（2）上安装有转动电机（3），转动电机（3）轴承连接有炉管（4），炉管（4）安装在炉管支撑架（5）上，炉管（4）的左右两端对称设有第一炉管（41），第一炉管（41）的末端安装有法兰（42），法兰（42）连接第二炉管（43），第二炉管（43）和左侧第一炉管（41）的连接处内设有过滤片（44），第二炉管（43）与右侧第一炉管（41）的连接处设有进料口（45），进料口（45）上设有密封板（46），密封板（46）安装在管式炉（6）上，管式炉（6）外层设有外壳（61），外壳（61）内设有保温层（62），保温层（62）内嵌有加热元件（63），加热元件（63）内设有保温砖（64）内，保温砖（64）内设有炉膛（65），炉膛（65）内设有第二炉管（43），左侧第一炉管（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶洲琳，叶道勇，陈渝彬，谭悦，陈小娥，林琳，
申请(专利权)人：浙江海洋大学，
类型：新型
国别省市：