一种干式罗茨真空泵转子铸造砂箱制造技术

一种干式罗茨真空泵转子铸造砂箱，属于铸造辅助设备技术领域。其特征在于：上箱体（2）和下箱体（1）内均设置有加强筋，上箱体（2）设置在下箱体（1）的上侧，紧固装置设置在上箱体（2）和下箱体（1）之间，并使上箱体（2）和下箱体（1）拼接成砂箱主体，定位装置设置在上箱体（2）与下箱体（1）之间。本干式罗茨真空泵转子铸造砂箱的上箱体和下箱体之间设置有定位装置，使上箱体和下箱体之间定位准确，保证上箱体和下箱体的型腔正对，避免浇筑后在铸件的分型面上形成错台，上箱体和下箱体上均设置有加强筋，提高了上箱体和下箱体的抗变形强度，避免由于受热而导致砂箱主体变形，保证铸件的合格率高。保证铸件的合格率高。保证铸件的合格率高。

【技术实现步骤摘要】
一种干式罗茨真空泵转子铸造砂箱


[0001]一种干式罗茨真空泵转子铸造砂箱，属于铸造辅助设备


技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，干式罗茨真空泵转子通常是采用砂型铸造的方式来生产的，现有的转子在铸造过程中存在如下技术问题：1）铸造用的砂箱分为上砂箱和下砂箱，很容易出现上砂箱和下砂箱定位不准确的问题，使铸造的转子的中部存在错台；2）在铸造时型砂受热会膨胀，导致砂箱变形，导致铸造后的转子出现瑕疵；3）干式罗茨真空泵转子的砂型铸造过程中普遍采用“横造横浇”的浇注工艺，虽然利于铸造厂方便生产，但是也非常容易带来螺杆表面的铸造缺陷，气孔砂眼问题比较多，不利于后续加工。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种既能够保证上箱体和下箱体之间定位准确，又能够避免砂箱变形而导致逐渐出现瑕疵的干式罗茨真空泵转子铸造砂箱。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该干式罗茨真空泵转子铸造砂箱，其特征在于：包括上箱体、下箱体、型芯、紧固装置以及定位装置，上箱体和下箱体内均设置有加强筋，上箱体设置在下箱体的上侧，紧固装置设置在上箱体和下箱体之间，并使上箱体和下箱体拼接成砂箱主体，定位装置设置在上箱体与下箱体之间，型芯位于砂箱主体内。
[0005]优选的，所述的定位装置包括设置在下箱体上的定位销以及设置在上箱体上的定位孔，定位销可滑动的伸入到定位孔内。定位销安装在下箱体上，定位销与定位孔相配合实现了上箱体和下箱体之间的定位，使上箱体和下箱体之间定位可靠，且定位方便。
[0006]优选的，所述的下箱体的外侧设置有下定位板，定位销的底部与下定位板相连；
[0007]所述的上箱体的侧部设置有上定位板，定位孔设置在上定位板上。
[0008]优选的，所述的紧固装置环绕砂箱主体设置有若干个。
[0009]优选的，所述的加强筋包括横向加强筋和纵向加强筋，横向加强筋和纵向加强筋均并排且间隔设置有若干根，横向加强筋和纵向加强筋垂直设置。
[0010]优选的，所述的型芯的冒口镶块和直浇道镶块对称设置在型芯的两侧，且冒口镶块和直浇道镶块均沿型芯的长度方向设置，砂箱主体的侧部设置有与冒口镶块相配合的冒口预留孔，以及与直浇道镶块配合的浇口预留孔。型芯和砂箱相配合，使转子实现了竖直浇筑，铁水中的杂质不会漂浮在转子表面，而会集中到冒口镶块处，提高了铸件的质量。
[0011]优选的，所述的型芯与直浇道镶块之间的横浇道镶块沿型芯的长度方向并排且间隔设置有若干个。
[0012]优选的，所述的紧固装置包括连接螺栓，上箱体的外侧设置有上连接板，下箱体的
外侧设置有与上连接板正对的下连接板，上连接板和下连接板通过连接螺栓可拆卸的连接。
[0013]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0014]本干式罗茨真空泵转子铸造砂箱的上箱体和下箱体之间设置有定位装置，使上箱体和下箱体之间定位准确，保证上箱体和下箱体的型腔正对，避免浇筑后在铸件的分型面上形成错台，上箱体和下箱体上均设置有加强筋，提高了上箱体和下箱体的抗变形强度，避免由于受热而导致砂箱主体变形，保证铸件的合格率高。
附图说明
[0015]图1为干式罗茨真空泵转子铸造砂箱的立体示意图。
[0016]图2为图1中A处的局部放大图。
[0017]图3为干式罗茨真空泵转子铸造砂箱的主视示意图。
[0018]图中：1、下箱体2、上箱体3、冒口预留孔4、浇口预留孔5、横向加强筋6、纵向加强筋7、型芯8、手把9、定位孔10、直浇道镶块11、横浇道镶块12、冒口镶块13、连通腔镶块14、下定位板15、上定位板16、定位销17、上连接板1701、上凹槽18、连接螺栓19、连接螺母20、下连接板2001、下凹槽。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0020]图1~3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。
[0021]一种干式罗茨真空泵转子铸造砂箱，包括上箱体2、下箱体1、型芯7、紧固装置以及定位装置，上箱体2和下箱体1内均设置有加强筋，上箱体2设置在下箱体1的上侧，紧固装置设置在上箱体2和下箱体1之间，并使上箱体2和下箱体1拼接成砂箱主体，定位装置设置在上箱体2与下箱体1之间，型芯7位于砂箱主体内。本干式罗茨真空泵转子铸造砂箱的上箱体2和下箱体1之间设置有定位装置，使上箱体2和下箱体1之间定位准确，保证上箱体2和下箱体1的型腔正对，避免浇筑后在铸件的分型面上形成错台，上箱体2和下箱体1上均设置有加强筋，提高了上箱体2和下箱体1的抗变形强度，避免由于受热而导致砂箱主体变形，保证铸件的合格率高。
[0022]具体的：如图1~3所示：上箱体2和下箱体1均为长方体箱体，且上箱体2和下箱体1的上下两端均敞口设置。上箱体2的两端以及下箱体1的两端均设置有手把8，方便上箱体2和下箱体1的搬运，也方便了上箱体2的合模。上箱体2和下箱体1的每一端均并排且间隔设置有两根手把8。上箱体2和下箱体1拼接成长方体的砂箱主体。
[0023]上箱体2的顶部和下箱体1的底部均设置有加强筋，上箱体2上的加强筋的结构和排列方式与下箱体1上的加强筋的结构和排列方式均相同，在本实施例中，以上箱体2上的加强筋为例，来对上箱体2上的加强筋和下箱体1上的加强筋的结构和排列方式进行阐述。
[0024]加强筋包括横向加强筋5以及纵向加强筋6，横向加强筋5和纵向加强筋6均设置在上箱体2的顶部，且横向加强筋5和纵向加强筋6均设置在水平面内。横向加强筋5沿上箱体2的长度方向设置，纵向加强筋6沿上箱体2的宽度方向设置，使横向加强筋5和纵向加强筋6垂直设置，横向加强筋5的两端和纵向加强筋6的两端均与上箱体2的内壁一体连接。横向加强筋5和纵向加强筋6均并排且间隔设置有若干根，在本实施例中，横向加强筋5有且只有一根，横向加强筋5设置在上箱体2的中部，纵向加强筋6沿上箱体2的宽度方向并排且间隔设置有两根。
[0025]紧固装置设置在砂箱主体的两端，且砂箱主体的每一端的两侧均对称设置有两个紧固装置。
[0026]紧固装置包括连接螺栓18以及连接螺母19，上箱体2的底部外侧设置有上连接板17，下箱体1的顶部外侧设置有下连接板20，下连接板20设置在对应的上连接板17的正下方，下连接板20远离下箱体1的一侧设置有下凹槽2001，上连接板17远离上箱体2的一侧设置有上凹槽1701，上凹槽1701与下凹槽2001正对设置，连接螺栓18的端部由下至上依次可滑动的穿过下凹槽2001和上凹槽1701后与连接螺母19螺纹连接，从而通过上连接板17和下连接板20对上箱体2和下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式罗茨真空泵转子铸造砂箱，其特征在于：包括上箱体（2）、下箱体（1）、型芯（7）、紧固装置以及定位装置，上箱体（2）和下箱体（1）内均设置有加强筋，上箱体（2）设置在下箱体（1）的上侧，紧固装置设置在上箱体（2）和下箱体（1）之间，并使上箱体（2）和下箱体（1）拼接成砂箱主体，定位装置设置在上箱体（2）与下箱体（1）之间，型芯（7）位于砂箱主体内。2.根据权利要求1所述的干式罗茨真空泵转子铸造砂箱，其特征在于：所述的定位装置包括设置在下箱体（1）上的定位销（16）以及设置在上箱体（2）上的定位孔（9），定位销（16）可滑动的伸入到定位孔（9）内。3.根据权利要求2所述的干式罗茨真空泵转子铸造砂箱，其特征在于：所述的下箱体（1）的外侧设置有下定位板（14），定位销（16）的底部与下定位板（14）相连；所述的上箱体（2）的侧部设置有上定位板（15），定位孔（9）设置在上定位板（15）上。4.根据权利要求1所述的干式罗茨真空泵转子铸造砂箱，其特征在于：所述的紧固装置环绕砂箱主体设置有若干个。5.根据权利要求1所述的干式罗茨真空泵转子铸造砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红伟，岳增庆，齐晓明，张坤，李寿东，汪明明，薛锋，王峰，王鑫哲，苏念鹏，
申请(专利权)人：淄博水环真空泵厂有限公司，
类型：新型
国别省市：