周转箱自动替换装置制造方法及图纸

本申请提供一种周转箱自动替换装置，包括安装架、第一输送机构、第二输送机构及第三输送机构，第一输送机构及第二输送机构设于安装架，二者的输送方向相互平行且相反，第一输送机构具有第一端，第二输送机构具有第二端，第三输送机构活动设于安装架，可由第一端移动至第二端，当第三输送机构移动到第一端时，第三输送机构输送方向与第一输送机构输送方向相同，当第三输送机构移动到第二端时，第三输送机构输送方向与第二输送机构输送方向相同。通过第一输送机构、第二输送机构及第三输送机构之间的配合工作，减少了搬运的工作，减少了人工，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
周转箱自动替换装置


[0001]本技术涉及车间生产
，具体地，涉及一种周转箱自动替换装置。

技术介绍

[0002]在车间生产的过程中，有的工位就是将空的周转箱替换为盛装满产品的周转箱，但是由于盛装满产品的的周转箱相对较重，人工操作，搬动的时候比较费力，而且效率相对低，很容易影响下一工位的工作效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本申请提供一种周转箱自动替换装置。
[0004]本申请公开的一种周转箱自动替换装置包括：安装架、第一输送机构、第二输送机构及第三输送机构，第一输送机构及第二输送机构设于安装架，二者的输送方向相互平行且相反，第一输送机构具有第一端，第二输送机构具有第二端，第三输送机构活动设于安装架，可由第一端移动至第二端，当第三输送机构移动到第一端时，第三输送机构输送方向与第一输送机构输送方向相同，当第三输送机构移动到第二端时，第三输送机构输送方向与第二输送机构输送方向相同。
[0005]根据本技术一实施方式，安装架包括第一安装部和第二安装部，第一安装部及第二安装部设于安装架且相互平行，第一输送机构设于第一安装部，第二输送机构设于第二安装部。
[0006]根据本技术一实施方式，第三输送机构包括垂直驱动件、滑轨、滑动架及第三滑轨组件，垂直驱动件固定于安装架，驱动端连接滑动架，滑轨固定设于安装架，滑动架滑动设于滑轨，第三滑轨组件设于滑动架上，垂直驱动件工作，滑动架带动第三滑轨组件沿着滑轨由第一端移动至第二端。
[0007]根据本技术一实施方式，滑动架包括活动架和承载架，活动架垂直设于承载架，活动架滑动设于滑轨，第三滑轨组件设于承载架。
[0008]根据本技术一实施方式，还包括送料部，送料部设于安装架的顶部，送料部上还开设有送料口，送料口位于第三输送机构的输送方向上。
[0009]根据本技术一实施方式，还包括导料部，导料部设于送料口且朝向第三输送机构。
[0010]根据本技术一实施方式，还包括至少两个定位部，至少两个定位部设于送料口的对角，至少两个定位部沿着对角线方向相向或背向移动。
[0011]根据本技术一实施方式，定位部包括定位驱动部及直角定位板，定位驱动部设于安装架且与直角定位板连接，直角定位板设于送料口的对角，第三输送机构向下移动的高度大于或等于直角定位板的高度，当第三输送机构移动至第一端或第二端时，第三输送机构与第一输送机构或第二输送机构齐平。
[0012]根据本技术一实施方式，定位驱动部包括定位驱动件、传动件及直角驱动板，
定位驱动件固定于安装架，传动件设于直角驱动板、直角驱动板设于送料口的对角，直角定位板设于直角驱动板。
[0013]根据本技术一实施方式，定位部为四个，四个定位部分别设于送料口的四个角。
[0014]本申请的有益效果在于：通过第一输送机构、第二输送机构及第三输送机构的相互作用，可以将空周转箱与盛装产品的周转箱进行替换，全程无需手动搬运，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为实施例中周转箱自动替换装置的立体示意图之一；
[0017]图2为实施例中周转箱自动替换装置的立体示意图之二；
[0018]图3为实施例中周转箱自动替换装置的使用状态示意图；
[0019]图4为实施例中第三输送机构示意图之一；
[0020]图5为实施例中第三输送机构示意图之二；
[0021]图6为实施例中定位部示意图；
[0022]图7为实施例中定位部另一示意图；
[0023]图8为实施例中直角驱动板结构示意图；
[0024]图9为实施例中周转箱自动替换装置的立体示意图之三；
[0025]图10为实施例中周转箱自动替换装置的立体示意图之四。
[0026]附图标记：
[0027]1、安装架；11、第一安装部；12、第二安装部；13、送料部；131、送料口；14、导料部；15、定位部；151、定位驱动部；1511、定位驱动件；1512、传动件；1513、直角驱动板；15131、连接头；15132、第一连接臂；15133、第二连接臂；152、直角定位板；16、平卡部；161、支撑架；162、第二开口；163、平卡。
[0028]2、第一输送机构；21、第一端；
[0029]3、第二输送机构；31、第二端；
[0030]4、第三输送机构；41、垂直驱动件；42、滑轨；43、滑动架；431、活动架；432、承载架；44、第三滑轨组件。
具体实施方式
[0031]以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0032]需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
[0034]为能进一步了解本申请的申请内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0035]实施例1
[0036]请参照图1
‑
3，图1为本实施例中周转箱自动替换装置的立体示意图之一，图2为本实施例中周转箱自动替换装置的立体示意图之二，图3本实施例中周转箱自动替换装置的使用状态示意图。本例中，周转箱自动替换装置包括安装架1、第一输送机构2、第二输送机构3与第三输送机构4，第一输送机构2与第二输送机构3设于安装架1，第一输送机构2的输送方向与第二输送机构3的输送方向相互平行，第一输送机构2的输送方向与第二输送机构3的输送方向相反，其中，第一输送机构2具有第一端21，第二输送机构3具有第二端31，第三输送机构4设于安装架1，且可沿安装架1从第一端21移动到第二端31，第三输送机构4的输送方向与第一输送机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种周转箱自动替换装置，其特征在于，包括：安装架(1)、第一输送机构(2)、第二输送机构(3)及第三输送机构(4)，所述第一输送机构(2)及所述第二输送机构(3)设于所述安装架(1)，二者的输送方向相互平行且相反，所述第一输送机构(2)具有第一端(21)，所述第二输送机构(3)具有第二端(31)，所述第三输送机构(4)活动设于所述安装架(1)，可由所述第一端(21)移动至所述第二端(31)，当所述第三输送机构(4)移动到所述第一端(21)时，所述第三输送机构(4)输送方向与第一输送机构(2)输送方向相同，当所述第三输送机构(4)移动到所述第二端(31)时，所述第三输送机构(4)输送方向与第二输送机构(3)输送方向相同。2.根据权利要求1所述的周转箱自动替换装置，其特征在于，所述安装架(1)包括第一安装部(11)和第二安装部(12)，所述第一安装部(11)及所述第二安装部(12)设于所述安装架(1)且相互平行，所述第一输送机构(2)设于所述第一安装部(11)，所述第二输送机构(3)设于所述第二安装部(12)。3.根据权利要求1所述的周转箱自动替换装置，其特征在于，所述第三输送机构包括垂直驱动件(41)、滑轨(42)、滑动架(43)及第三滑轨组件(44)，所述垂直驱动件(41)固定于所述安装架(1)，驱动端连接所述滑动架(43)，所述滑轨(42)固定设于所述安装架(1)，所述滑动架(43)滑动设于所述滑轨(42)，所述第三滑轨组件(44)设于所述滑动架(43)上，所述垂直驱动件(41)工作，所述滑动架(43)带动所述第三滑轨组件(44)沿着所述滑轨(42)由所述第一端(21)移动至所述第二端(31)。4.根据权利要求3所述的周转箱自动替换装置，其特征在于，所述滑动架(43)包括活动架(431)和承载架(432)，所述活动架(431)垂直设于所述承载架(432)，所述活动架(431)滑动设于所述滑轨(42)，所述第三滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：精塑汽配科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：