一种大型刀口真空淬火加工用防形变设备制造技术

本实用新型专利技术公开了真空淬火领域的一种大型刀口真空淬火加工用防形变设备，包括外壳，外壳的内部设有操作台，操作台的上方设有两个连接架，每个连接架的上方均设有两个滑杆，每个连接架的上表面均开设有两个滑孔，每个滑杆的底端均贯穿滑孔并延伸至连接架的下方，每个滑杆的底端均安装有第一强力磁块，操作台的上方固定镶嵌有两个第二强力磁块；通过螺纹筒，配合第二滑块在第二滑槽内部的滑动，能够对螺纹柱进行相互靠近调节，通过螺纹柱相互靠近的调节，达到了对刀具下方前后夹持定位的目的，通过对刀具的前后左右夹持，有效的增加了刀具在淬火过程中的固定性，避免了固定效果差，在淬火过程中出现松动导致刀具出现形变的问题。淬火过程中出现松动导致刀具出现形变的问题。淬火过程中出现松动导致刀具出现形变的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型刀口真空淬火加工用防形变设备


[0001]本技术涉及真空淬火领域，具体是一种大型刀口真空淬火加工用防形变设备。

技术介绍

[0002]真空淬火，是指实现零件的光洁淬火，零件的淬火冷却在真空炉内进行，淬火介质主要是气(如惰性气体)、水和真空淬火油等，真空淬火已大量应用于各种渗碳钢、合金工具钢、高速钢和不锈钢的淬火，以及各种时效合金、硬磁合金的固溶处理，真空中的淬火有气淬和液淬两种，气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体（如氮）进行冷却，适用于气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料，液淬是将工件在加热室中加热后，移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽，快速冷却，而在对大型刀口进行真空淬火时，我们会用到防变形设备。
[0003]而现有的一些防变形设备，在对材料进行固定时，存在固定效果较差，使其在对材料进行防变形时，无法很好对其进行进行防护，从而造成材料还是会出现形状发生变化的问题。因此，本领域技术人员提供了一种大型刀口真空淬火加工用防形变设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型刀口真空淬火加工用防形变设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种大型刀口真空淬火加工用防形变设备，包括外壳，所述外壳的内部设有操作台，所述操作台的上方设有两个连接架，每个所述连接架的上方均设有两个滑杆，每个所述连接架的上表面均开设有两个滑孔，每个所述滑杆的底端均贯穿滑孔并延伸至连接架的下方，每个所述滑杆的底端均安装有第一强力磁块，所述操作台的上方固定镶嵌有两个第二强力磁块，所述操作台的上表面开设有两个第一滑槽，每个所述连接架的底面均安装有与第一滑槽相适配的第一滑块，每个所述第一滑块均滑动连接在第一滑槽的内部，两个所述连接架相互靠近的一侧面均开设有第二滑槽，两个所述连接架之间设有两组相同的连接块，每个所述连接块的底面均安装有夹持板，两组所述夹持板相互远离的一侧面均安装有与第二滑槽相适配的第二滑块，每个所述第二滑块均滑动连接在第二滑槽的内部，每组所述夹持板相互靠近的一侧面均安装有螺纹柱，每组所述螺纹柱的外表面均共同螺纹连接有螺纹筒。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述外壳的内壁安装有组挡板，所述组挡板的上表面开设有通口，所述外壳的内底壁安装有两个电动推杆，每个所述电动推杆的伸缩端均贯穿通口并与操作台的底面固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述外壳的左侧面安装有真空泵，所述真空泵
的输入端与外壳相连通，所述外壳的上表面安装有淬火枪，所述淬火枪的输出端贯穿外壳并延伸至外壳的内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述外壳的外表面安装有加固块，所述加固块的上表面与真空泵的底面固定连接，每组所述滑杆的顶端均共同安装有调节杆。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述外壳的右侧面安装有制冷器，所述制冷器的输出端贯穿外壳并延伸至外壳的内部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述外壳的正面设置有密封板，所述密封板的正面安装有把手。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述外壳的正面安装有两个滑轨，所述密封板的两侧面均滑动连接在滑轨的内部，所述外壳的底面安装有两个支撑座。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置有操作台，能够在操作台的上方放置刀具，通过第一滑槽和第一滑块的配合，能够使两个连接架相互靠近，通过连接架的相互靠近，能够对刀具进行左右夹持定位工作，通过设置有第一强力磁块，配合第二强力磁块，能够对调节后的连接架进行固定工作，通过对连接架的固定，能够完成对刀具的左右固定工作，避免了在固定过程中存在困难的问题，通过滑杆和滑孔的配合，能够随时使第一强力磁块与第二强力磁块进行分离，便于进行拆卸工作，避免了定位后拆卸困难的问题。
[0015]2、本技术中，通过设置有螺纹筒，配合第二滑块在第二滑槽内部的滑动，能够对螺纹柱进行相互靠近调节，通过螺纹柱相互靠近的调节，达到了对刀具下方前后夹持定位的目的，通过对刀具的前后左右夹持，有效的增加了刀具在淬火过程中的固定性，避免了固定效果差，在淬火过程中出现松动导致刀具出现形变的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术外壳立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术中外壳剖视图立体的结构示意图；
[0018]图3为本技术中操作台立体的结构示意图；
[0019]图4为本技术中阻挡板立体的结构示意图；
[0020]图5为本技术中连接架侧视图立体的结构示意图；
[0021]图6为本技术中外壳侧视图立体的结构示意图。
[0022]图中：1、外壳；2、淬火枪；3、真空泵；4、加固块；5、支撑座；6、滑轨；7、密封板；8、把手；9、连接架；10、滑杆；11、第二强力磁块；12、夹持板；13、电动推杆；14、组挡板；15、操作台；16、调节杆；17、连接块；18、螺纹筒；19、第一滑槽；20、第一滑块；21、通口；22、第二滑槽；23、第二滑块；24、制冷器；25、滑孔；26、第一强力磁块；27、螺纹柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种大型刀口真空淬火加工用防形变设备，包括外壳1，外壳1的内部设有操作台15，操作台15的上方设有两个连接架9，每个连接架9的上方均设有两个滑杆10，每个连接架9的上表面均开设有两个滑孔25，每个滑杆10的底端均贯穿滑孔25并延伸至连接架9的下方，每个滑杆10的底端均安装有第一强力磁块26，操作台15的上方固定镶嵌有两个第二强力磁块11，操作台15的上表面开设有两个第一滑槽19，每个连接架9的底面均安装有与第一滑槽19相适配的第一滑块20，每个第一滑块20均滑动连接在第一滑槽19的内部，两个连接架9相互靠近的一侧面均开设有第二滑槽22，两个连接架9之间设有两组相同的连接块17，每个连接块17的底面均安装有夹持板12，两组夹持板12相互远离的一侧面均安装有与第二滑槽22相适配的第二滑块23，每个第二滑块23均滑动连接在第二滑槽22的内部，每组夹持板12相互靠近的一侧面均安装有螺纹柱27，每组螺纹柱27的外表面均共同螺纹连接有螺纹筒18。
[0025]其中，外壳1的内壁安装有组挡板14，组挡板14的上表面开设有通口21，外壳1的内底壁安装有两个电动推杆13，每个电动推杆13的伸缩端均贯穿通口21并与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型刀口真空淬火加工用防形变设备，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部设有操作台（15），所述操作台（15）的上方设有两个连接架（9），每个所述连接架（9）的上方均设有两个滑杆（10），每个所述连接架（9）的上表面均开设有两个滑孔（25），每个所述滑杆（10）的底端均贯穿滑孔（25）并延伸至连接架（9）的下方，每个所述滑杆（10）的底端均安装有第一强力磁块（26），所述操作台（15）的上方固定镶嵌有两个第二强力磁块（11），所述操作台（15）的上表面开设有两个第一滑槽（19），每个所述连接架（9）的底面均安装有与第一滑槽（19）相适配的第一滑块（20），每个所述第一滑块（20）均滑动连接在第一滑槽（19）的内部，两个所述连接架（9）相互靠近的一侧面均开设有第二滑槽（22），两个所述连接架（9）之间设有两组相同的连接块（17），每个所述连接块（17）的底面均安装有夹持板（12），两组所述夹持板（12）相互远离的一侧面均安装有与第二滑槽（22）相适配的第二滑块（23），每个所述第二滑块（23）均滑动连接在第二滑槽（22）的内部，每组所述夹持板（12）相互靠近的一侧面均安装有螺纹柱（27），每组所述螺纹柱（27）的外表面均共同螺纹连接有螺纹筒（18）。2.根据权利要求1所述的一种大型刀口真空淬火加工用防形变设备，其特征在于：所述外壳（1）的内壁安装有组挡板（14），所述组挡板（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨水，
申请(专利权)人：温州嘉利特热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：