一种鼓式摩擦片多孔钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鼓式摩擦片多孔钻床，包括底座，所述底座顶部靠近左侧处固定连接有L形板，所述L形板内腔顶部靠近右侧处固定连接有粗筒，所述L形板顶部靠近左侧处固定连接有气缸，所述气缸右侧出气口处固定连接有导管，所述导管右端贯穿粗筒左侧侧壁，所述粗筒内设置有活塞，所述活塞底部固定连接有粗杆，且所述粗筒内腔底部开设有与粗杆想撇皮的通孔。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有定位便捷和有防护机构等特点。有定位便捷和有防护机构等特点。有定位便捷和有防护机构等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓式摩擦片多孔钻床


[0001]本技术涉及鼓式摩擦片
，具体为一种鼓式摩擦片多孔钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，鼓式摩擦片在进行钻孔加工时，需要使用到钻床，现有技术的鼓式摩擦片多孔钻床在使用时存在没有防护机构和定位不便捷等问题，因此我们提出一种鼓式摩擦片多孔钻床。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种鼓式摩擦片多孔钻床。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种鼓式摩擦片多孔钻床，包括底座，所述底座顶部靠近左侧处固定连接有L形板，所述L形板内腔顶部靠近右侧处固定连接有粗筒，所述L形板顶部靠近左侧处固定连接有气缸，所述气缸右侧出气口处固定连接有导管，所述导管右端贯穿粗筒左侧侧壁，所述粗筒内设置有活塞，所述活塞底部固定连接有粗杆，且所述粗筒内腔底部开设有与粗杆想撇皮的通孔，所述粗杆底端穿过通孔延伸至粗筒下方，并固定连接有圆形板，所述圆形板底部靠近中间处开设有凹槽，所述凹槽内安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴底端固定连接有钻头，所述圆形板下方设置有置物板，所述置物板底部靠近左右两侧处均通过连接杆与底座顶部固定连接，所述置物板顶部开设有通孔，所述置物板前后方均设置有弧形板，所述弧形板底部与底座顶部活动连接，所述圆形板左侧设置有传动机构。/>[0006]优选的，所述圆形板顶部靠近左右两侧处均固定连接有圆管，所述圆管内设置有圆杆，所述圆杆顶端与L形板内腔顶部固定连接。
[0007]优选的，所述圆形板底部靠近左右两侧处均固定连接有移动杆，所述移动杆底端套设有移动管，所述移动管底端固定连接有弧形块，所述移动杆底端固定连接有弹簧，所述弹簧底端与弧形块顶部固定连接。
[0008]优选的，所述弧形板底部靠近左右两侧处均通过连接杆固定连接有滑块，且所述底座顶部开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0009]优选的，所述传动机构包括连接板，所述连接板右壁与圆形板左侧侧壁固定连接，所述连接板底部靠近左侧处固定连接有传动杆，所述传动杆底端套设有圆筒，所述圆筒底端通过轴承与底座顶部活动连接，所述底座内靠近左侧有两侧处分别开设有第一空槽和第二空槽，所述圆筒底端穿过轴承内圈延伸至第一空槽内，所述第一空槽内设置有两个沿左右方向设置且相互啮合的第一伞形齿轮，所述圆筒底端与位于左侧第一伞形齿轮顶部固定连接，位于右侧所述第一伞形齿轮右壁固定连接有旋转杆，所述第一空槽右侧内壁开设有
与旋转杆相匹配的通孔，所述通孔与第二空槽内壁相连通，所述旋转杆右端穿过通孔延伸至第二空槽内，且所述旋转杆靠近左右两端处均通过轴承与通孔内壁活动连接，所述第二空槽内设置有移动机构。
[0010]优选的，所述移动机构包括第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮左壁与旋转杆右端固定连接，所述底座顶部前后方处均开设有开槽，所述第二伞形齿轮右壁靠近前后方处均啮合有第三伞形齿轮，所述第三伞形齿轮远离第二伞形齿轮一侧侧壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端通过轴承与第二空槽内壁活动连接，所述螺纹杆远离第三伞形齿轮一端穿过轴承内圈延伸至开槽内，并通过轴承与开槽另一侧内壁活动连接，所述开槽内设置有移动块，所述移动块上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆远离第三伞形齿轮一端穿过螺纹孔，所述移动块顶部与弧形板底部固定连接。
[0011]优选的，所述移动机构包括第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮左壁与旋转杆右端固定连接，所述底座顶部前后方处均开设有开槽，所述第二伞形齿轮右壁靠近前后方处均啮合有第三伞形齿轮，所述第三伞形齿轮远离第二伞形齿轮一侧侧壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端通过轴承与第二空槽内壁活动连接，所述螺纹杆远离第三伞形齿轮一端穿过轴承内圈延伸至开槽内，并通过轴承与开槽另一侧内壁活动连接，所述开槽内设置有移动块，所述移动块上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆远离第三伞形齿轮一端穿过螺纹孔，所述移动块顶部与弧形板底部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在本技术方案中，通过传动机构和移动机构之间的相互配合，可实现圆形板向下运动时，螺纹杆旋转调动两个移动块相向运动，防止钻孔时的碎屑溅处对人造成伤害，可起到有效的防护效果，通过移动管、弹簧和移动杆之间的相互配合，可实现弧形块随着圆形板向下运动压紧摩擦片，并且在弹簧作用下随着圆形板向下运动弧形块定位更紧固。
附图说明
[0014]图1为本技术立体图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术螺纹杆左视图；
[0017]图4为图2中A处放大图。
[0018]图中标号：1、底座；2、第三伞形齿轮；3、第二伞形齿轮；4、旋转杆；5、第一伞形齿轮；6、圆筒；7、传动杆；8、L形板；9、气缸；10、导管；11、活塞；12、粗筒；13、粗杆；14、圆杆；15、圆管；16、驱动电机；17、圆形板；18、钻头；19、弧形板；20、置物板；21、滑块；22、移动块；23、螺纹杆；24、移动管；25、弧形块；26、弹簧；27、移动杆；28、连接板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种鼓式摩擦片多孔钻床，包括底
座1，底座1顶部靠近左侧处固定连接有L形板8，L形板8内腔顶部靠近右侧处固定连接有粗筒12，L形板8顶部靠近左侧处固定连接有气缸9，气缸9右侧出气口处固定连接有导管10，导管10右端贯穿粗筒12左侧侧壁，粗筒12内设置有活塞11，活塞11底部固定连接有粗杆13，且粗筒12内腔底部开设有与粗杆13想撇皮的通孔，粗杆13底端穿过通孔延伸至粗筒12下方，并固定连接有圆形板17，圆形板17顶部靠近左右两侧处均固定连接有圆管15，圆管15内设置有圆杆14，圆杆14顶端与L形板8内腔顶部固定连接，圆形板17底部靠近左右两侧处均固定连接有移动杆27，移动杆27底端套设有移动管24，移动管24底端固定连接有弧形块25，移动杆27底端固定连接有弹簧26，弹簧26底端与弧形块25顶部固定连接，圆形板17底部靠近中间处开设有凹槽，凹槽内安装有驱动电机16，驱动电机16输出轴底端固定连接有钻头18，圆形板17下方设置有置物板20，置物板20底部靠近左右两侧处均通过连接杆与底座1顶部固定连接，置物板20顶部开设有通孔，置物板20前后方均设置有弧形板19，弧形板19底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼓式摩擦片多孔钻床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近左侧处固定连接有L形板(8)，所述L形板(8)内腔顶部靠近右侧处固定连接有粗筒(12)，所述L形板(8)顶部靠近左侧处固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)右侧出气口处固定连接有导管(10)，所述导管(10)右端贯穿粗筒(12)左侧侧壁，所述粗筒(12)内设置有活塞(11)，所述活塞(11)底部固定连接有粗杆(13)，且所述粗筒(12)内腔底部开设有与粗杆(13)想撇皮的通孔，所述粗杆(13)底端穿过通孔延伸至粗筒(12)下方，并固定连接有圆形板(17)，所述圆形板(17)底部靠近中间处开设有凹槽，所述凹槽内安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)输出轴底端固定连接有钻头(18)，所述圆形板(17)下方设置有置物板(20)，所述置物板(20)底部靠近左右两侧处均通过连接杆与底座(1)顶部固定连接，所述置物板(20)顶部开设有通孔，所述置物板(20)前后方均设置有弧形板(19)，所述弧形板(19)底部与底座(1)顶部活动连接，所述圆形板(17)左侧设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种鼓式摩擦片多孔钻床，其特征在于：所述圆形板(17)顶部靠近左右两侧处均固定连接有圆管(15)，所述圆管(15)内设置有圆杆(14)，所述圆杆(14)顶端与L形板(8)内腔顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种鼓式摩擦片多孔钻床，其特征在于：所述圆形板(17)底部靠近左右两侧处均固定连接有移动杆(27)，所述移动杆(27)底端套设有移动管(24)，所述移动管(24)底端固定连接有弧形块(25)，所述移动杆(27)底端固定连接有弹簧(26)，所述弹簧(26)底端与弧形块(25)顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种鼓式摩擦片多孔钻床，其特征在于：所述弧形板(19)底部靠近左右两侧处均通过连接杆固定连接有滑块(21)，且所述底座(1)顶部开设有与滑块(21)相匹配的滑槽。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永志，
申请(专利权)人：湖北海曼汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：