用于风电齿轮箱扭力臂在立式加工中心加工用的装夹工装制造技术

本实用新型专利技术提供用于风电齿轮箱扭力臂在立式加工中心加工用的装夹工装，其特征在于：圆柱形的工装平台四周焊接四个工装底座形成十字架型工装；工装平台上表面有两个以上的螺纹孔；工装平台的侧壁的中部开设有槽；扭力臂的盖板侧朝下放置于十字架型工装上面；扭力臂工装压板的一侧压在扭力臂的内腔端面上；工装螺栓穿过扭力臂工装压板上面的孔后，与工装平台上表面的螺纹孔进行连接；扭力臂工装压板压紧扭力臂的内腔端面；平台工装压板的一侧伸进工装平台中部开设的槽，压在槽的下端面；T型螺栓的螺栓头卡在机床工作台的T型槽中，T型螺栓穿过平台工装压板上面的孔后，与螺母螺合。本实用新型专利技术提供通用性强、保证加工精度、装夹更稳定的工装。稳定的工装。稳定的工装。

【技术实现步骤摘要】
用于风电齿轮箱扭力臂在立式加工中心加工用的装夹工装


[0001]本技术涉及一种工装领域，具体地说是一种风电齿轮箱扭力臂加工工装。

技术介绍

[0002]风力发电由于具有无污染、建设成本低等优势，近年来风力发电得到了飞速的发展。齿轮箱内部零部件的加工效率起到至关重要的作用。其中扭力臂是齿轮箱主要构件之一。
[0003]目前在精镗扭力臂法兰面上面的销孔、通孔的时候通常用三个独立固定高度的等高块垫高的方式来支撑扭力臂盖板侧端面，扭力臂的两侧耳孔端面通过千斤顶支撑，扭力臂的内腔端面通过T型螺栓穿过机床工作台上面的T型槽后，并通过拧紧T型螺栓上面的的圆螺母后给压板施加压紧力后固定。
[0004]加工不同型号的扭力臂需要根据扭力臂轴承孔轴承座的总厚度来配备各类高度的等高块或者各类高度的工装螺杆。
[0005]现有技术的缺点在于：
[0006]1、加工不同机型的扭力臂，由于扭力臂轴承座的厚度不一致，需要提前制作各种不同高度的等高垫块或者T型螺栓，通用性不强，导致加工成本较高；
[0007]2、扭力臂工件一般较大，若只通过三个相同高度的等高块支撑扭力臂盖板安装面，工件装夹不够稳定；
[0008]3、扭力臂内腔面通过工装压板压紧后，扭力臂盖板面与三个等高块的接触面比较小，容易产生局部变形，工件完工松掉压板后，应力释放会影响到零件的加工精度。

技术实现思路

[0009]本技术提供用于风电齿轮箱扭力臂在立式加工中心加工用的装夹工装，其目的是解决现有技术的缺点，提供通用性强、降低成本、可以更好的保证零件的加工精度、装夹更稳定的工装。
[0010]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0011]用于风电齿轮箱扭力臂在立式加工中心加工用的装夹工装，其特征在于：
[0012]圆柱形的工装平台四周焊接四个工装底座形成十字架型工装，十字架型工装放在机床工作台上；
[0013]工装平台上表面有两个以上的螺纹孔；
[0014]工装平台的侧壁的中部开设有槽；
[0015]扭力臂的盖板侧朝下放置于十字架型工装上面；
[0016]扭力臂工装压板的一侧压在扭力臂的内腔端面上，千斤顶组件放在工装平台的上表面，千斤顶组件顶端顶在扭力臂工装压板的另一侧的下表面从而支撑扭力臂工装压板；
[0017]工装螺栓穿过扭力臂工装压板上面的孔后，与工装平台上表面的螺纹孔进行连接；
[0018]扭力臂工装压板压紧扭力臂的内腔端面；
[0019]平台工装压板的一侧伸进工装平台中部开设的槽，压在槽的下端面，垫块放在机床工作台上，垫块的顶端顶在平台工装压板的另一侧的下表面从而支撑平台工装压板；
[0020]T型螺栓的螺栓头卡在机床工作台的T型槽中，T型螺栓穿过平台工装压板上面的孔后，与螺母螺合；平台工装压板压紧槽的下端面。
[0021]四个工装底座相对于工装平台的圆心圆周均布放置。
[0022]工装平台为圆柱环形。
[0023]工装平台上表面有四个圆周均布的螺纹孔。
[0024]工装螺栓穿过的扭力臂工装压板上面的孔为腰型孔。
[0025]T型螺栓穿过平台工装压板上面的孔为腰型孔。
[0026]共有四套扭力臂工装压板、千斤顶组件、工装螺栓组合，相对于工装平台的圆心圆周均布。
[0027]共有四套平台工装压板、T型螺栓、垫块、螺母组合，相对于工装平台的圆心圆周均布；并且每套平台工装压板、T型螺栓、垫块、螺母组合位于相邻的工装底座之间的位置。
[0028]千斤顶组件放置于机床工作台上面，并且千斤顶组件的顶端与扭力臂两侧的耳孔端面进行接触。
[0029]本技术的有益之处在于：
[0030]1)直接用整体式的十字架型工装，工装螺栓是直接安装到工装端面上的，有效的缩短了原来T型螺栓的高度并且可以适用于不同机型的扭力臂加工，通用性更强，节约工装成本；
[0031]2)整体式的十字架型工装最上方有一个圆形的平面，可以完全与扭力臂盖板安装面接触，装夹更稳定。
[0032]3)相对于原来的三个分离的等高块直接与扭力臂盖板面接触的方式，此工装的接触面积更大，受力更加均匀，不会产生局部的应力变形，从而可以更好的保证工件的加工精度。
附图说明
[0033]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0034]图1为本技术俯视视角结构示意图；
[0035]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0036]图3为本技术十字架型工装俯视视角结构示意图。
具体实施方式
[0037]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。
[0038]需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、
或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]如图3所示：
[0040]此十字架型工装是由四个长方体型的工装底座24和一个圆环柱型的工装平台25构成的。
[0041]四个工装底座24相对于工装平台25的圆心圆周均布放置，每个工装底座24与工装平台25焊接连接。
[0042]工装平台25上表面有四个圆周均布的螺纹孔251，后述的工装螺栓6拧到此螺纹孔251后进行固定。工装平台25的侧壁的中部开设有环形槽250，后述平台工装压板8插入该环形槽250后压住工装平台25。
[0043]如图1、图2所示：
[0044]扭力臂1的盖板侧朝下放置于十字架型工装2上面进行加工。
[0045]扭力臂工装压板3的一侧压在扭力臂1的内腔端面上，一个千斤顶组件4放在工装平台25的上表面，千斤顶组件4顶端顶在扭力臂工装压板3的另一侧的下表面从而支撑扭力臂工装压板3。
[0046]工装螺栓6穿过垫片5的孔和扭力臂工装压板3上面的腰型孔31后，与十字架型工装2上面的螺纹孔251进行连接。腰型孔31便于调节扭力臂工装压板3的位置以适应不同型号的扭力臂1。
[0047]通过拧紧工装螺栓6来使扭力臂工装压板3压紧扭力臂1的内腔端面，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于风电齿轮箱扭力臂在立式加工中心加工用的装夹工装，其特征在于：圆柱形的工装平台四周焊接四个工装底座形成十字架型工装，十字架型工装放在机床工作台上；工装平台上表面有两个以上的螺纹孔；工装平台的侧壁的中部开设有槽；扭力臂的盖板侧朝下放置于十字架型工装上面；扭力臂工装压板的一侧压在扭力臂的内腔端面上，千斤顶组件放在工装平台的上表面，千斤顶组件顶端顶在扭力臂工装压板的另一侧的下表面从而支撑扭力臂工装压板；工装螺栓穿过扭力臂工装压板上面的孔后，与工装平台上表面的螺纹孔进行连接；扭力臂工装压板压紧扭力臂的内腔端面；平台工装压板的一侧伸进工装平台中部开设的槽，压在槽的下端面，垫块放在机床工作台上，垫块的顶端顶在平台工装压板的另一侧的下表面从而支撑平台工装压板；T型螺栓的螺栓头卡在机床工作台的T型槽中，T型螺栓穿过平台工装压板上面的孔后，与螺母螺合；平台工装压板压紧槽的下端面。2.如权利要求1所述的用于风电齿轮箱扭力臂在立式加工中心加工用的装夹工装，其特征在于：四个工装底座相对于工装平台的圆心圆周均布放置。3.如权利要求1所述的用于风电齿轮箱扭力臂在立式加工中心加工用的装夹工装，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正廷，王健，吴伟强，傅旸，
申请(专利权)人：南京安维士传动技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：