一种电解槽制造技术

本实用新型专利技术为一种电解槽，包括电解槽本体和补液机构，补液机构包括连通管，连通管的下端与电解槽本体的下部连通，连通管内部设置有浮板，浮板的顶面连接有第一连杆，第一连杆上设置有第一触板和第二触板，第二触板顶面上设置有转动块，转动块的后侧面中部与连接板铰接，连接板的下端与连通管连接，转动块上设置有贯穿孔，贯穿孔内设置有配重块，贯穿孔的左右两端设置有封板，转动块的左端连接连接杆，第二连杆上套设有套环，套环连接第二连杆，第二连杆连接阀门，阀门左右两端分别与进液管和导流管连通，导流管的下端位于电解槽本体内，解决了电解槽不能及时自动加电解液，加入的电解液在电解槽内分布不均匀的问题。解液在电解槽内分布不均匀的问题。解液在电解槽内分布不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电解槽


[0001]本技术涉及电解槽
，具体涉及一种电解槽。

技术介绍

[0002]电解时用高温还原得到的粗金属铸成阳极，用含有金属的盐溶液做电解液，控制一定电位使溶解电位比精炼金属正的杂质存留在阳极或沉积在阳极泥中(其中往往含有贵金属)，用其他方法分离回收，而溶解电位比精炼金属负的杂质则溶入溶液，不在阴极上析出，从而在阴极上可得到精炼的高纯金属，电解液内的溶剂和溶质含量应控制在一个范围，不应变化太大，应维持稳定性，反之，如超出这个范围，都会给电解过程带来不利影响，严重时，电解所得的产物将会不合格，成废品。
[0003]现有的电解槽内的电解液随着电解的进行液面会发生下降，浓度也会发生变化，电解效率也随之降低，所以需要向电解槽中补充电解液，不足之处在于，不能及时自动向电解槽内添加电解液，加入的电解液不能在电解槽内均匀分布，造成电解液浓度不均匀，影响电解质量，存在不能及时自动加电解液，加入的电解液在电解槽内分布不均匀的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决电解槽不能及时自动加电解液，加入的电解液在电解槽内分布不均匀的问题，提供一种电解槽，随着电解的进行，需要加液时可以自动向电解槽内加入电解液，同时，加入的电解液可以在电解槽内均匀分布。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种电解槽，包括电解槽本体，还包括补液机构，所述补液机构包括连通管，所述连通管的下端与电解槽本体的下部连通，所述连通管内部设置有浮板，所述浮板上连接有触发构件，所述触发构件连接阀门，所述阀门的左端与进液管连接、右端与导流管连接，所述导流管的下端位于电解槽本体内；
[0007]所述触发构件包括第一连杆，所述第一连杆的下端连接浮板，第一连杆的一侧自上而下间隔设置有第一触板和第二触板，第一触板和第二触板之间设置有转动块，所述转动块的底面与第二触板相接触，第一触板的左端位于转动块中部右侧，转动块与第一连杆和第一触板之间均有间距，所述转动块的后侧面中部与连接板铰接，所述连接板的下端连接连通管，所述转动块上设置有贯穿转动块左右侧面的、左端低右端高的圆形的贯穿孔，贯穿孔内设置有球形的配重块，所述贯穿孔的左右两端均设置有封闭贯穿孔开口的封板，所述转动块左端连接有连接杆，所述连接杆上套设有内径大于连接杆直径的套环，所述连接杆的端部设置有挡板，所述套环的上端连接有圆形的第二连杆，所述第二连杆的上端连接阀门。
[0008]进一步地，所述阀门包括上下两端封闭的连接筒，所述连接筒的左右两端分别与进液管和导流管连通，所述连接筒内设置有活动块，所述活动块的左右两端分别封闭进液管右端的开口和导流管左端的开口，连接筒的底板上设置有贯穿连接筒内外侧壁的圆形通
孔，所述圆形通孔周壁设置有密封圈，所述第二连杆的上端穿过圆形通孔与活动块连接。
[0009]进一步地，所述活动块顶面与连接筒顶板底面之间的距离大于活动块上下两端的距离。
[0010]进一步地，所述导流管的下端连接有溢液管，所述溢液管首尾相接沿电解槽本体内壁四周上部水平设置，所述溢液管上间隔设置有多个溢流口。
[0011]进一步地，所述溢流口均朝向电解槽本体内部，由近到远逐渐远离导流管与溢液管连接处的溢流口的高度逐渐降低。
[0012]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0013]随着电解液液面逐渐下降，浮板带动第一连杆和第一触板向下运动，第一触板接触浮板时使转动块处于左端高右端低的状态，配重块向右滚动，转动块带动连接杆以转动块与连接板的铰接处为圆心顺时针转动，直至活动块的上端顶紧连接筒的顶板，连接筒与进液管和导流管连通，电解液由导流管进入电解槽本体内；
[0014]由于导流管的下端连接有溢液管，溢液管首尾相接沿电解槽本体内壁四周上部水平设置，溢液管上间隔设置有多个溢流口，使得电解液在电解槽本体内可以更加均匀地分布。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视图（剖视）；
[0016]图2是本技术的使用状态图（剖视）；
[0017]图3是本技术的阀门与进液管和导流管的连接关系示意图（剖视）；
[0018]图4是本技术的阀门与进液管和导流管的使用状态图（剖视）。
[0019]附图中标号为：1为电解槽本体，2为连通管，3为浮板，4为第一连杆，5为第一触板，6为第二触板，7为转动块，8为连接板，9为连接杆，10为贯穿孔，11为配重块，12为封板，13为第二连杆，14为连接筒，15为进液管，16为导流管，17为溢液管，18为溢流口，19为套环，20为挡板，21为活动块，22为密封圈。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0021]如图1～图4所示，一种电解槽，包括电解槽本体1，所述电解槽本体1为长方形槽体，还包括补液机构，所述补液机构包括连通管2，所述连通管2的下端与电解槽本体1的下部连通，所述连通管2内部设置有浮板3，所述浮板3上连接有触发构件，所述触发构件连接阀门，所述阀门的左端与进液管15连接、右端与导流管16连接，所述导流管16的下端位于电解槽本体1内；
[0022]所述触发构件包括第一连杆4，所述第一连杆4为圆杆体，所述第一连杆4的下端连接浮板3，第一连杆4的一侧自上而下间隔设置有第一触板5和第二触板6，所述第一触板5和第二触板6均为长方形板体，第一触板5和第二触板6之间设置有转动块7，所述转动块7为长方形块状体，所述转动块7的底面与第二触板6相接触，第一触板5的左端位于转动块7中部右侧，转动块7与第一连杆4和第一触板5之间均有间距，所述转动块7的后侧面中部与连接板8铰接，所述连接板8为长方形板体，所述连接板8的下端连接连通管2，所述转动块7上设
置有贯穿转动块7左右侧面的、左端低右端高的圆形的贯穿孔10，贯穿孔10内设置有球形的配重块11，所述贯穿孔10的左右两端均设置有封闭贯穿孔10开口的封板12，所述转动块7左端连接有连接杆9，所述连接杆9上套设有内径大于连接杆直径的套环19，所述连接杆9的端部设置有挡板20，所述套环19的上端连接有圆形的第二连杆13，所述第二连杆13的上端连接阀门。
[0023]所述阀门包括上下两端封闭的连接筒14，所述连接筒14的左右两端分别与进液管15和导流管16连通，所述连接筒14内设置有活动块21，所述活动块21的左右两端分别封闭进液管15右端的开口和导流管16左端的开口，连接筒14的底板上设置有贯穿连接筒14内外侧壁的圆形通孔，所述圆形通孔周壁设置有密封圈22，所述密封圈22为弹性橡胶材料制成的环状体，所述第二连杆13的上端穿过圆形通孔与活动块21连接。
[0024]所述活动块21顶面与连接筒14顶板底面之间的距离大于活动块21上下两端的距离，所述转动块7处于水平状态时，活动块21的左右两端分别封闭进液管15右端的开口和导流管16左端的开口，第一触板5接触转动块7使转动块7处于左端高右端低的状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解槽，包括电解槽本体（1），其特征在于，还包括补液机构，所述补液机构包括连通管（2），所述连通管（2）的下端与电解槽本体（1）的下部连通，所述连通管（2）内部设置有浮板（3），所述浮板（3）上连接有触发构件，所述触发构件连接阀门，所述阀门的左端与进液管（15）连接、右端与导流管（16）连接，所述导流管（16）的下端位于电解槽本体（1）内；所述触发构件包括第一连杆（4），所述第一连杆（4）的下端连接浮板（3），第一连杆（4）的一侧自上而下间隔设置有第一触板（5）和第二触板（6），第一触板（5）和第二触板（6）之间设置有转动块（7），所述转动块（7）的底面与第二触板（6）相接触，第一触板（5）的左端位于转动块（7）中部右侧，转动块（7）与第一连杆（4）和第一触板（5）之间均有间距，所述转动块（7）的后侧面中部与连接板（8）铰接，所述连接板（8）的下端连接连通管（2），所述转动块（7）上设置有贯穿转动块（7）左右侧面的、左端低右端高的圆形的贯穿孔（10），贯穿孔（10）内设置有球形的配重块（11），所述贯穿孔（10）的左右两端均设置有封闭贯穿孔（10）开口的封板（12），所述转动块（7）左端连接有连接杆（9），所述连接杆（9）上套设有内径大于连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，侯明旺，罗伟伟，
申请(专利权)人：河南菲迪泰环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：