一种轻量化软铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻量化软铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆，包括线芯、缆芯和外护套，所述缆芯由多个线芯和绕包带组成，所述绕包带环设在多个线芯外部，多个所述线芯之间填充有填充物，所述填充物为玻璃纤维，所述缆芯外部环设有外屏蔽层，所述外屏蔽层外部环设有第一铠装钢丝层，所述第一铠装钢丝层外部环设有抗压层。本实用新型专利技术通过设置外阻燃层，并将外阻燃层采用泡沫铝材质，泡沫铝具有良好的耐高温阻燃性能，同时具有一定的隔音降噪和电磁屏蔽功能，使得阻燃效果好，且泡沫铝整体材质较轻，可以有效减少电缆的重量，通过在泡沫铝内的孔隙中添加有氢氧化铝粉末，可以进一步提高阻燃效果，有效增加电缆的使用安全性。有效增加电缆的使用安全性。有效增加电缆的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化软铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆


[0001]本技术涉及电缆相关
，具体为一种轻量化软铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆。

技术介绍

[0002]架空绝缘电缆，是装有绝缘层和保护外皮的架空导线，采用类似于交联电缆生产工艺制造的一种专用电缆，是介于架空导线和地下电缆之间的新的输电方式，架空绝缘电缆在安装时，需要用支撑塔架空电缆，主要应用于城市街道、绿化地段、靠近建筑物的架空线路以及对供电安全和运行管理要求不断提高的农村广大地区。
[0003]现有的架空电缆整体的耐高温阻燃性能不佳，使得电缆整体使用的安全性不高，同时架空电缆整体的抗压效果不佳，当电缆外部受到压力或者冲击力时，会导致电缆内部出现形变，进而影响电缆正常工作，同时现有的架空电缆自身的重量大，导致电缆中部下沉严重，进而导致给电缆带来一定的负荷，影响使用，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轻量化软铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻量化软铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆，包括线芯、缆芯和外护套，所述缆芯由多个线芯和绕包带组成，所述绕包带环设在多个线芯外部，多个所述线芯之间填充有填充物，所述填充物为玻璃纤维，所述缆芯外部环设有外屏蔽层，所述外屏蔽层外部环设有第一铠装钢丝层，所述第一铠装钢丝层外部环设有抗压层，所述抗压层外部环设有外阻燃层，所述外阻燃层与外护套之间设有第二铠装钢丝层。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述线芯包括多个铜芯导体，多个所述铜芯导体外部环设有内绝缘层，所述内绝缘层外部环设有内屏蔽层，所述内屏蔽层外部环设有硅氧玻纤带阻燃层。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述内屏蔽层和外屏蔽层结构相同，且内屏蔽层和外屏蔽层均采用筒丝编织而成。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述抗压层包括抗压橡胶条和包裹在抗压橡胶条外部的缓冲气囊条，所述抗压橡胶条的横截面为圆形，所述抗压橡胶条位于缓冲气囊条内部中心部位。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述抗压橡胶条设有多个，多个所述抗压橡胶条成周向均匀分布在第一铠装钢丝层和外阻燃层之间，且相邻两个抗压橡胶条之间填充有干燥剂。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述外阻燃层包括泡沫铝，所述泡沫铝环设在抗压层外部，所述泡沫铝内设有若干个孔隙，若干个孔隙内部设有氢氧化铝粉末。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述外护套外壁上环设有若干个耐磨凸起，所述外护套的横截面上开设有多个椭长形通孔，多个所述椭长形通孔成周向均匀分布在外护套的横截面上。
[0012]本技术提供了一种轻量化软铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设置外阻燃层，并将外阻燃层采用泡沫铝材质，泡沫铝具有良好的耐高温阻燃性能，同时具有一定的隔音降噪和电磁屏蔽功能，使得阻燃效果好，且泡沫铝整体材质较轻，可以有效减少电缆的重量，通过在泡沫铝内的孔隙中添加有氢氧化铝粉末，可以进一步提高阻燃效果，有效增加电缆的使用安全性。
[0014]（2）本技术通过设置抗压层，并将抗压层由多个抗压橡胶条组成，同时在多个抗压橡胶条外部环设由缓冲气囊，当电缆外部受到冲击力时，可以利用缓冲气囊对冲击力进行缓冲，同时抗压橡胶条，可以增加电缆内部的抗压效果，有效对电缆内部进行保护，且通过在相邻两个抗压橡胶条之间设有干燥剂，可以保证电缆内部的干燥性，增加电缆使用的稳定性。
[0015]（3）本技术通过在外护套外壁上设有耐磨凸起，可以提高外护套的耐磨性，同时在外护套的横截面上贯穿设有多个椭长形通孔，可以有效减少外护套的重量，使得电缆轻量化。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A部分结构示意图；
[0018]图3为本技术的外阻燃层结构示意图；
[0019]图4为本技术的线芯结构示意图。
[0020]图中：1、线芯；2、缆芯；3、填充物；4、绕包带；5、外屏蔽层；6、第一铠装钢丝层；7、抗压层；8、外阻燃层；9、第二铠装钢丝层；10、外护套；11、抗压橡胶条；12、缓冲气囊条；13、干燥剂；14、泡沫铝；15、氢氧化铝粉末；16、铜芯导体；17、内绝缘层；18、内屏蔽层；19、硅氧玻纤带阻燃层；20、椭长形通孔；21、耐磨凸起。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种轻量化软铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆，包括线芯1、缆芯2和外护套10，缆芯2由多个线芯1和绕包带4组成，绕包带4环设在多个线芯1外部，多个线芯1之间填充有填充物3，填充物3为玻璃纤维，缆芯2外部环设有外屏蔽层5，外屏蔽层5外部环设有第一铠装钢丝层6，第一铠装钢丝层6外部环设有抗压层7，抗压层7外部环设有外阻燃层8，外阻燃层8与外护套10之间设有第二铠装钢丝层9。
[0023]本实施例中，具体的：线芯1包括多个铜芯导体16，多个铜芯导体16外部环设有内绝缘层17，内绝缘层17外部环设有内屏蔽层18，内屏蔽层18外部环设有硅氧玻纤带阻燃层19，通过设置硅氧玻纤带阻燃层19，可以对线芯1进行阻燃保护，提高电缆使用的安全性。
[0024]本实施例中，具体的：内屏蔽层18和外屏蔽层5结构相同，且内屏蔽层18和外屏蔽层5均采用筒丝编织而成，通过设置内屏蔽层18和外屏蔽层5，可以使得电缆整体的电磁屏蔽效果好，便于使用。
[0025]本实施例中，具体的：抗压层7包括抗压橡胶条11和包裹在抗压橡胶条11外部的缓冲气囊条12，抗压橡胶条11的横截面为圆形，抗压橡胶条11位于缓冲气囊条12内部中心部位，通过设置抗压橡胶条11和缓冲气囊条12，当电缆外部受到冲击力时，可以利用缓冲气囊条12对冲击力进行缓冲，同时缓冲气囊条12可以对冲击力进行缓冲，同时可以利用抗压橡胶条11增加电缆内部整体的抗压性，使得电缆整体的强度高。
[0026]本实施例中，具体的：抗压橡胶条11设有多个，多个抗压橡胶条11成周向均匀分布在第一铠装钢丝层6和外阻燃层8之间，且相邻两个抗压橡胶条11之间填充有干燥剂13，通过设置多个抗压橡胶条11，可以使得电缆整体的抗压效果好，且通过在相邻两个抗压橡胶条11之间填充有干燥剂13，可以利用干燥剂13保证电缆内部干燥效果好。
[0027]本实施例中，具体的：外阻燃层8包括泡沫铝14，泡沫铝14环设在抗压层7外部，泡沫铝14内设有若干个孔隙，若干个孔隙内部设有氢氧化铝粉末15，通过设置泡沫铝14，泡沫铝14具有良好的耐高温阻燃性能，同时具有一定的隔音降噪和电磁屏蔽功能，使得阻燃效果好，且泡沫铝14整体材质较轻，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化软铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆，其特征在于，包括线芯（1）、缆芯（2）和外护套（10），所述缆芯（2）由多个线芯（1）和绕包带（4）组成，所述绕包带（4）环设在多个线芯（1）外部，多个所述线芯（1）之间填充有填充物（3），所述填充物（3）为玻璃纤维，所述缆芯（2）外部环设有外屏蔽层（5），所述外屏蔽层（5）外部环设有第一铠装钢丝层（6），所述第一铠装钢丝层（6）外部环设有抗压层（7），所述抗压层（7）外部环设有外阻燃层（8），所述外阻燃层（8）与外护套（10）之间设有第二铠装钢丝层（9）。2.根据权利要求1所述的一种轻量化软铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆，其特征在于：所述线芯（1）包括多个铜芯导体（16），多个所述铜芯导体（16）外部环设有内绝缘层（17），所述内绝缘层（17）外部环设有内屏蔽层（18），所述内屏蔽层（18）外部环设有硅氧玻纤带阻燃层（19）。3.根据权利要求2所述的一种轻量化软铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆，其特征在于：所述内屏蔽层（18）和外屏蔽层（5）结构相同，且内屏蔽层（18）和外屏蔽层（5）均采用筒丝编织而成。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，陈志刚，吴俊，陈小方，
申请(专利权)人：无锡江南电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：