一种带有可自清洁的激光焊接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有可自清洁的激光焊接头，包括激光焊接头主体和焊接头筒体，焊接头筒体的顶部设置有固定环，焊接头筒体上滑动套接有第一磁铁，固定环的底部开设有环形槽，环形槽的开口处设置有挡环，第一磁铁的顶部设置有伸缩杆，伸缩杆的顶部设置有限位滑块，焊接头筒体的内部设置有便于转动的清洁组件；有益效果：本实用新型专利技术通过激光焊接头内壁上加设有清洁组件，实现激光焊接头筒体内转动或上下移动进行清洁，同时始终贴合在激光焊接头筒体内壁上，减少激光焊接头内部的污染，有利于激光焊接头焊接工作的效果，延长激光焊接头焊接的使用寿命。头焊接的使用寿命。头焊接的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带有可自清洁的激光焊接头


[0001]本技术涉及激光焊接头的
，具体为一种带有可自清洁的激光焊接头。

技术介绍

[0002]激光焊是利用高能量密度的激光束作为源进行焊接的一种高效精密的焊接方法。激光焊接对于一些特殊的材料及结构的焊接具有非常重要的作用，这种焊接方法在航天航空、电子、汽车制造、核动力等高新
中的应用日益增多。
[0003]现有的激光焊接头对工件进行焊接时，激光束携带热量并穿过激光出射口并聚焦焊在被焊接的工件表面，以将工件表面的材料融化，同时释放出大量气体、熔渣和飞溅物，容易使得粉尘或飞溅物进入激光焊接头筒体的内部，长期焊接操作时激光焊接头内部有污染而影响焊接的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有可自清洁的激光焊接头，通过激光焊接头内壁上设置有清洁组件，实现激光焊接头筒体内转动或上下移动进行清洁，同时始终贴合在激光焊接头筒体内壁上，减少激光焊接头内部的污染，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有可自清洁的激光焊接头，包括激光焊接头主体和焊接头筒体，所述焊接头筒体的顶部设置有固定环，所述焊接头筒体上滑动套接有第一磁铁，所述固定环的底部开设有环形槽，所述环形槽的开口处设置有挡环，所述第一磁铁的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有限位滑块，所述焊接头筒体的内部设置有便于转动的清洁组件。
[0006]优选的，所述固定环上通过螺钉固定在激光焊接头主体上，所述环形槽截面呈“T”型结构，所述挡环通过螺钉固定在固定环上。
[0007]优选的，所述限位滑块位于环形槽内，且与环形槽侧面之间滑动连接。
[0008]优选的，所述清洁组件包括第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁均呈环形结构，且之间相互吸引，所述第二磁铁贴合在焊接头筒体的内壁上。
[0009]优选的，所述第二磁铁的底部设置有安装环，所述安装环的侧面开设有凹槽，所述凹槽设置有多个，多个凹槽环绕着安装环呈圆周分布。
[0010]优选的，所述凹槽的开口处设置有固定板，所述固定板通过螺钉固定在安装环上，所述凹槽上贯穿固定板滑动插接有牵拉块。
[0011]优选的，所述牵拉块呈“T”型结构，所述牵拉块的侧面与凹槽之间设置有压缩弹簧，所述牵拉块的前端开设有转动槽，所述转动槽上设置有固定轴，所述固定轴上套接有扭簧，所述固定轴上转动套接有清洁块。
[0012]优选的，所述清洁块与焊接头筒体的内壁之间贴合，所述扭簧的一端固定在固定轴上，且另一端固定在清洁块上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过激光焊接头内壁上加设有清洁组件，实现激光焊接头筒体内转动或上下移动进行清洁，同时始终贴合在激光焊接头筒体内壁上，减少激光焊接头内部的污染，有利于激光焊接头焊接工作的效果，延长激光焊接头焊接的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术第一磁铁限位安装的爆炸示意图；
[0017]图3为本技术焊接头筒体的剖视图；
[0018]图4为本技术图3中A处放大的结构示意图；
[0019]图5为本技术清洁组件的结构示意图；
[0020]图6为本技术图5中B处放大的结构示意图。
[0021]图中：激光焊接头主体1；焊接头筒体2；固定环3；环形槽31；挡环32；第一磁铁4；伸缩杆5；限位滑块51；第二磁铁6；安装环61；凹槽62；固定板63；牵拉块64；压缩弹簧65；固定轴66；扭簧67；清洁块68。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种带有可自清洁的激光焊接头，包括激光焊接头主体1和焊接头筒体2，焊接头筒体2的顶部焊接有固定环3，固定环3上通过螺钉固定在激光焊接头主体1上，焊接头筒体 2上滑动套接有第一磁铁4，固定环3的底部开设有环形槽31，环形槽31截面呈“T”型结构，环形槽31的开口处固定安装有挡环32，挡环32通过螺钉固定在固定环3上，第一磁铁4的顶部焊接有伸缩杆5，伸缩杆5的顶部焊接有限位滑块51，限位滑块51位于环形槽31内，且与环形槽31侧面之间滑动连接，其设计保证第一磁铁4转动的限位，另一方面使得第一磁铁4可进行上下的移动。
[0024]焊接头筒体2的内部设置有便于转动的清洁组件，清洁组件包括第二磁铁6，第一磁铁4和第二磁铁6均呈环形结构，且之间相互吸引，进而对第二磁铁6的限位，第二磁铁6贴合在焊接头筒体2的内壁上，第二磁铁6的底部焊接有安装环61，安装环61的侧面开设有凹槽62，凹槽62设置有多个，多个凹槽62环绕着安装环61呈圆周分布，凹槽62的开口处固定安装有固定板63，固定板63通过螺钉固定在安装环61上，凹槽62上贯穿固定板63滑动插接有牵拉块64，牵拉块64呈“T”型结构，牵拉块64的侧面与凹槽62 之间固定连接有压缩弹簧65，牵拉块64的前端开设有转动槽，转动槽上焊接有固定轴66，固定轴66上套接有扭簧67，固定轴66上转动套接有清洁块68，清洁块68与焊接头筒体2的内壁之间贴合，压缩弹簧65的弹力大于扭簧67 的扭转力，保证清洁块68始终与焊接头筒体2的内壁贴合，扭簧67的一端固定在固定轴66上，且另一端固定在清洁块68上。
[0025]当需要清洁焊接头筒体2内部时，通过手握第一磁铁4使其转动，此时伸缩杆5和限
位滑块51也随之转动，限位滑块51沿着环形槽31轨迹转动，限位滑块51与挡环32之间的配合，保证第一磁铁4位置的稳定性，在此过程中，第一磁铁4对第二磁铁6的吸引力，带动第二磁铁6转动，此时压缩弹簧65的弹力作用下，使得清洁块68始终与焊接头筒体2的内壁贴合，进而清洁块68对焊接头筒体2的内壁表面进行转动清洁，再拉动第一磁铁4向下移动，带动伸缩杆5进行伸长运动，进而清洁块68对焊接头筒体2的内壁表面进行上下方向清洁，由于焊接头筒体2的底部为内凹结构，此时扭簧67 的扭转力作用下，带动清洁块68转动，进而贴合焊接头筒体2的内壁底部，从而清洁块68对焊接头筒体2的内壁底部进行清洁处理，保证焊接头筒体2 的内壁清洁的完整性，减少激光焊接头内部的污染，有利于激光焊接头焊接工作的效果，延长激光焊接头焊接的使用寿命。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有可自清洁的激光焊接头，包括激光焊接头主体(1)和焊接头筒体(2)，其特征在于：所述焊接头筒体(2)的顶部设置有固定环(3)，所述焊接头筒体(2)上滑动套接有第一磁铁(4)，所述固定环(3)的底部开设有环形槽(31)，所述环形槽(31)的开口处设置有挡环(32)，所述第一磁铁(4)的顶部设置有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的顶部设置有限位滑块(51)，所述焊接头筒体(2)的内部设置有便于转动的清洁组件。2.根据权利要求1所述的一种带有可自清洁的激光焊接头，其特征在于：所述固定环(3)上通过螺钉固定在激光焊接头主体(1)上，所述环形槽(31)截面呈“T”型结构，所述挡环(32)通过螺钉固定在固定环(3)上。3.根据权利要求1所述的一种带有可自清洁的激光焊接头，其特征在于：所述限位滑块(51)位于环形槽(31)内，且与环形槽(31)侧面之间滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种带有可自清洁的激光焊接头，其特征在于：所述清洁组件包括第二磁铁(6)，所述第一磁铁(4)和第二磁铁(6)均呈环形结构，且之间相互吸引，所述第二磁铁(6)贴合在焊接头筒体(2)的内壁上。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光辉，
申请(专利权)人：深圳市鹰击科技有限公司，
类型：新型
国别省市：