本实用新型专利技术涉及多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置，其包括与热处理固溶炉的传输辊相错开分布的多个吊篮单体、吊梁、用于驱动吊梁上下升降运的驱动部件，其中每个吊篮单体上形成有上下分布的多层架料区，多个吊篮单体的位于同层架料区构成层置料区，层置料区能够与传输辊衔接，且在层置料区升降运动中，工件由上而下分别自传输辊转载至层置料区或者工件由下而上逐个转载至传输辊上。本实用新型专利技术不仅能够实施多个工件上下间隔分布在同一个炉内进行热处理，而且还能够实施完成热处理后工件逐个卸载至传输辊以传出热处理炉，因此，能够提高工件热处理效率，同时工件在每个层置料区受热均匀，以提升工件热处理品质，且成本低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置
[0001]本技术属于热处理设备领域，具体涉及一种多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置。
技术介绍
[0002]众所周知，热处理过程用来改变工件的内部组织结构，提高工件的强度和使用寿命，因此，热处理步骤是工件成型必不可少的步骤。
[0003]目前，对于高精度铝合金板材的热处理主要采用国外进口的连续辊底式热处理炉。
[0004]然而，在实际生产过程中，向现有的连续辊底式热处理炉送料时，容易存在以下缺陷：
[0005]1、由于炉体内的空间有限，每次能够进行热处理的铝板材量少，导致生产效率低，成本高；
[0006]2、若为了提高效率，将两块铝板堆叠以同时进行热处理时，容易导致铝板受热不均，影响热处理的效果，降低产品质量。
技术实现思路
[0007]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置。
[0008]为解决以上技术问题，本技术采取如下技术方案：
[0009]一种多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置，其包括与热处理固溶炉的传输辊相错开分布的多个吊篮单体、用于将多个吊篮单体同步连接的吊梁、用于驱动吊梁上下升降运的驱动部件，其中每个吊篮单体上形成有上下分布的多层架料区，多个吊篮单体的位于同层架料区构成层置料区，层置料区能够与传输辊衔接，且在层置料区升降运动中，工件由上而下分别自传输辊转载至层置料区或者工件由下而上逐个转载至传输辊上。
[0010]优选地，吊篮单体包括位于两侧的吊臂杆、分别设置在两根吊臂杆之间且上下一一对应设置的架杆，其中每对应的两根架杆对齐设置，工件自两侧架设在架杆上。简化吊篮的结构，而且能够减少接触面积，更有利于间隔层叠工件的热处理。
[0011]进一步的，架杆位于相邻两根传输辊之间，且与传输辊平行设置。这样能够平稳钩取工件。
[0012]根据本技术的一个具体实施和优选方面，每根吊臂杆包括自端部可拆卸连接的上杆和下杆，其中上杆的下端部位于热处理固溶炉内。这样设置，方便吊篮的组装和拆卸。
[0013]优选地，上杆的上端部活动的自热处理固溶炉的顶部伸出设置，吊梁有两根，且分别将位于同侧的多根吊臂杆的上端部相连接。便于多个吊篮单体同步升降调节。
[0014]具体的，上杆的上端部能够沿着吊梁长度方向活动调节。
[0015]根据本技术的又一个具体实施和优选方面，多个吊篮单体分成多个吊篮区，其中多个吊篮区沿着热处理固溶炉长度方向均匀间隔分布，且位于每一个吊篮区中吊篮单体也沿着热处理固溶炉长度方向均匀间隔分布。在此，通过不同加热区的间隔分布，以满足热处理需要。
[0016]优选地，每相邻两个吊篮区之间通过间隔臂将前一个吊篮区尾部的吊篮单体和后一个吊篮区首部的吊篮单体相固定连接。方便布局。
[0017]此外，驱动部件用于带动吊梁的上下升降，其中以每个层置料区的高度为一个运动周期，且每运动一次所对应的层置料区的承载面和传输辊形成的传输面齐平设置或者承载面位于传输面的下方。这样在逐步升降的过程中，实施工件逐步上下间隔分布在对应的层置料区或者实施工件逐个的自吊篮中卸载至传输辊上。
[0018]优选地，驱动部件包括固定架、分布在固定架上的多组绳轮组件、以及牵引动力件，其中绳轮组件的牵引绳一端部与牵引动力件连接、另一端部沿着绳轮的切线方向竖直向下延伸连接在吊梁上。
[0019]本例中，每组绳轮组件包括第一绳轮、第二绳轮和第三绳轮，牵引绳分成两根，一根绕过第一绳轮、第二绳轮将牵引动力件和吊梁连接；另一根绕过第一绳轮、第三绳轮将牵引动力件和另一个吊梁连接，这样一来，在牵引动力件的牵引下，两根吊梁同步升降。
[0020]具体的，牵引动力件为竖直设置的伸缩缸，其中牵引绳的端部与伸缩缸的上端部固定连接，且自第一绳轮向下延伸的牵引绳部分也是竖直设置（也就是说该牵引绳部分沿着第一绳轮的切线方向垂直向下延伸）。
[0021]因此，在上述的驱动部件所形成的同步牵引下，能够实施整个吊篮的平稳升降，同时由切线方向延伸的牵引绳部分设置，不仅能够省力的实施吊篮的升降，而且大幅度降低牵引绳和绳轮出现打滑或脱离的概率，以确保吊篮平稳升降。
[0022]由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0023]本技术通过上下分布的层置料区的升降运动，不仅能够实施多个工件上下间隔分布在同一个炉内进行热处理，而且还能够实施完成热处理后工件逐个卸载至传输辊以传出热处理炉，因此，能够提高工件热处理效率，同时工件在每个层置料区受热均匀，以提升工件热处理品质，且成本低。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体的实施例，对本技术做进一步详细的说明：
[0025]图1为本技术多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置的主视示意图；
[0026]图2为图1的右视示意图（炉体处半剖）；
[0027]其中：1、吊篮单体；1a、上层架料区；1b、下层料区；10、吊臂杆；100、上杆；101、下杆；11、架杆；2、吊梁；3、驱动部件；30、固定架；31、绳轮组件；310、牵引绳；311、第一绳轮；312、第二绳轮；313、第三绳轮；32、牵引动力件；4、间隔臂；Q、吊篮区；S、传输辊；B、铝板（工件）。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具
体实施方式对本技术做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
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厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置，其特征在于：所述载料装置包括与所述热处理固溶炉的传输辊相错开分布的多个吊篮单体、用于将多个所述吊篮单体同步连接的吊梁、用于驱动所述吊梁上下升降运的驱动部件，其中每个所述吊篮单体上形成有上下分布的多层架料区，多个所述吊篮单体的位于同层所述架料区构成层置料区，所述层置料区能够与所述传输辊衔接，且在所述层置料区升降运动中，工件由上而下分别自所述传输辊转载至所述层置料区或者工件由下而上逐个转载至所述传输辊上。2.根据权利要求1所述的多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置，其特征在于：所述吊篮单体包括位于两侧的吊臂杆、分别设置在两根所述吊臂杆之间且上下一一对应设置的架杆，其中每对应的两根所述架杆对齐设置，工件自两侧架设在所述架杆上。3.根据权利要求2所述的多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置，其特征在于：所述架杆位于相邻两根所述传输辊之间，且与所述传输辊平行设置。4.根据权利要求2所述的多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置，其特征在于：每根所述吊臂杆包括自端部可拆卸连接的上杆和下杆，其中上杆的下端部位于所述热处理固溶炉内。5.根据权利要求4所述的多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置，其特征在于：所述上杆的上端部活动的自所述热处理固溶炉的顶部伸出设置，所述吊梁有两根，且分别将...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宗轩，蒋栋翔，姚志刚，周志明，张志伟，
申请(专利权)人：苏州中门子工业炉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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