一种厂房建筑用钢构底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厂房建筑用钢构底座，属于钢构建筑技术领域。它包括基底板，基底板的顶部固定焊接有主支撑钢柱，主支撑钢柱的四侧均设有次支撑钢柱，且每个次支撑钢柱相向主支撑钢柱的一端均固定有插块，主支撑钢柱的侧壁均开设有多个与插块相匹配的插口，基底板的顶部固定有多个与次支撑钢柱相匹配的U型座，每个U型座的下方均设有压力传感器，压力传感器固定于基底板内，每个次支撑钢柱靠近U型座的一端均开设有插孔，且插孔内设有圆杆，圆杆的两端均贯穿U型座的两侧壁并向外延伸。本实用新型专利技术能够对支撑钢柱的压力状态进行监控，便于人们及时发现其是否损坏，同时能够根据需要对多个次支撑钢柱进行拆卸更换。要对多个次支撑钢柱进行拆卸更换。要对多个次支撑钢柱进行拆卸更换。

【技术实现步骤摘要】
一种厂房建筑用钢构底座


[0001]本技术涉及一种厂房建筑用钢构底座，属于钢构建筑


技术介绍

[0002]工业厂房，指直接用于生产或为生产配套的各种房屋，包括主要车间、辅助用房及附属设施用房。工业厂房除了用于生产的车间，还包括其附属建筑物，搭建工业厂房和一般钢筋混凝土建筑的构筑原理类似，都需要先在低下预设基座，以保证上层工业厂房建筑整体的稳定性。
[0003]目前，一般工业厂房用基座都是通过大量的钢材搭建而成，且基座中荷载较大的为次钢构梁，而现有技术中次钢构梁都是直接与基座相互焊接的，进而不便于人们及时发现损坏和更换。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种厂房建筑用钢构底座，它解决了现有技术中次钢构梁都是直接与基座相互焊接的，进而不便于人们及时发现损坏和更换的问题。
[0005]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0006]一种厂房建筑用钢构底座，包括基底板，所述基底板的顶部固定焊接有主支撑钢柱，所述主支撑钢柱的四侧均设有次支撑钢柱，且每个所述次支撑钢柱相向主支撑钢柱的一端均固定有插块，所述主支撑钢柱的侧壁均开设有多个与插块相匹配的插口，所述基底板的顶部固定有多个与次支撑钢柱相匹配的U型座，每个所述U型座的下方均设有压力传感器，所述压力传感器固定于基底板内，每个所述次支撑钢柱靠近U型座的一端均开设有插孔，且所述插孔内设有圆杆，所述圆杆的两端均贯穿U型座的两侧壁并向外延伸，每个所述U型座的外壁均设有与圆杆相匹配的驱动组件。
>[0007]作为优选实例，每个所述驱动组件均包括转板、T型块和固定轴，所述转板的一端与固定轴活动套设，所述固定轴的两端均固定有连接块，且所述连接块固定于U型座的外壁上，所述转板的侧壁开设有与T型块滑动连接的限位孔，且所述T型块的一端与圆杆固定，所述转板相向U型座一侧的侧壁固定有弹性板，且所述弹性板远离转板的一端固定有卡块，所述U型座的顶部开设有与卡块相匹配的卡槽。
[0008]作为优选实例，每个所述连接块均靠近基底板一侧设置。
[0009]作为优选实例，每个所述弹性板靠近U型座的一端还均固定有拉块，且所述拉块的表面开设有防滑纹。
[0010]作为优选实例，所述基底板的底部固定有多个预埋件，且多个预埋件呈T型设置。
[0011]作为优选实例，所述基底板的顶部固定有限位管，且所述限位管与主支撑钢柱相互焊接。
[0012]作为优选实例，每个所述次支撑钢柱靠近主支撑钢柱的一端均固定有挡块。
[0013]作为优选实例，每个所述圆杆远离T型块的一端均开设有弧形面。
[0014]本技术的有益效果是：本技术能够根据需要对多个次支撑钢柱进行拆卸更换。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中U型座与驱动组件的结构示意图。
[0017]图中：1基底板、2主支撑钢柱、3次支撑钢柱、4插块、5 U型座、6压力传感器、7圆杆、8转板、9 T型块、10固定轴、11连接块、12弹性板、13卡块、14拉块、15预埋件、16限位管。
具体实施方式
[0018]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
2所示，一种厂房建筑用钢构底座，包括基底板1，基底板1的底部固定有多个预埋件15，且多个预埋件15呈T型设置，能够使预埋件15埋入地下，保证基底板1固定后的稳定性，基底板1的顶部固定焊接有主支撑钢柱2，主支撑钢柱2的四侧均设有次支撑钢柱3，基底板1的顶部固定有限位管16，且限位管16与主支撑钢柱2相互焊接，进一步提高主支撑钢柱2的稳定性，且每个次支撑钢柱3相向主支撑钢柱2的一端均固定有插块4，主支撑钢柱2的侧壁均开设有多个与插块4相匹配的插口，每个次支撑钢柱3靠近主支撑钢柱2的一端均固定有挡块，对次支撑钢柱3插入的位置进行限定，基底板1的顶部固定有多个与次支撑钢柱3相匹配的U型座5，每个U型座5的下方均设有压力传感器6，能够起到压力检测的作用，压力传感器6固定于基底板1内，每个次支撑钢柱3靠近U型座5的一端均开设有插孔，且插孔内设有圆杆7，圆杆7的两端均贯穿U型座5的两侧壁并向外延伸，每个圆杆7远离T型块9的一端均开设有弧形面，便于其插入至插孔内，每个U型座5的外壁均设有与圆杆7相匹配的驱动组件。
[0020]如图2所示，每个驱动组件均包括转板8、T型块9和固定轴10，转板8的一端与固定轴10活动套设，固定轴10的两端均固定有连接块11，且连接块11固定于U型座5的外壁上，每个连接块11均靠近基底板1一侧设置，转板8能够根据需要来设计长度，从而能够提高力臂，起到省力的效果，转板8的侧壁开设有与T型块9滑动连接的限位孔，且T型块9的一端与圆杆7固定，转板8相向U型座5一侧的侧壁固定有弹性板12，且弹性板12远离转板8的一端固定有卡块13，U型座5的顶部开设有与卡块13相匹配的卡槽，每个弹性板12靠近U型座5的一端还均固定有拉块14，且拉块14的表面开设有防滑纹，便于拉动弹性板12发生形变。
[0021]工作原理：在使用时，通过设有的基底板1和预埋件15，将基底板1预埋在指定位置，并再通过将主支撑钢柱2与基底板1相互焊接，再通过设有的多个次支撑钢柱3，将其插块4插入至插口内，能够对其一端的位置进行限定，再通过设有的U型座5，使次支撑钢柱3的另一端移动至U型座5内，并通过设有的转板8，拉动转板8围绕固定轴10转动，从而能够使T型块9在限位孔内滑动并移动，从而能够推动圆杆7移动，使圆杆7插入至次支撑钢柱3的插孔内，对其另一端的位置进行限定，保证其支撑的稳定性，再通过设有的压力传感器6，能够对多个U型座5的压力进行检测，从而能够实时了解次支撑钢柱3的运行状态，便于人们及时
察觉损坏，同时便于对次支撑钢柱3进行拆卸更换。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厂房建筑用钢构底座，包括基底板（1），其特征在于：所述基底板（1）的顶部固定焊接有主支撑钢柱（2），所述主支撑钢柱（2）的四侧均设有次支撑钢柱（3），且每个所述次支撑钢柱（3）相向主支撑钢柱（2）的一端均固定有插块（4），所述主支撑钢柱（2）的侧壁均开设有多个与插块（4）相匹配的插口，所述基底板（1）的顶部固定有多个与次支撑钢柱（3）相匹配的U型座（5），每个所述U型座（5）的下方均设有压力传感器（6），所述压力传感器（6）固定于基底板（1）内，每个所述次支撑钢柱（3）靠近U型座（5）的一端均开设有插孔，且所述插孔内设有圆杆（7），所述圆杆（7）的两端均贯穿U型座（5）的两侧壁并向外延伸，每个所述U型座（5）的外壁均设有与圆杆（7）相匹配的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种厂房建筑用钢构底座，其特征在于：每个所述驱动组件均包括转板（8）、T型块（9）和固定轴（10），所述转板（8）的一端与固定轴（10）活动套设，所述固定轴（10）的两端均固定有连接块（11），且所述连接块（11）固定于U型座（5）的外壁上，所述转板（8）的侧壁开设有与T型块（9）滑动连接的限位孔，且所述T型块（9）的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：程石棱，
申请(专利权)人：福建省屹利建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：