一种汽配塑料件自动化喷漆生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽配塑料件自动化喷漆生产线，包括工作台，所述工作台上端面的内侧壁上设置有多个传动辊，多个所述传动辊的两端分别转动连接在工作台的两侧壁上，所述工作台的上端面靠前侧壁边缘处设置有喷漆箱，所述喷漆箱的下端固定连接在工作台的上端面上，所述工作台的上端面靠后侧边缘处设置有烘干箱，所述烘干箱的下端固定连接在工作台的上端面上，所述工作台的一侧壁靠后端处设置有皮带轮。本实用新型专利技术通过在喷漆箱的内侧壁上设置了连接板，在连接板的下端面上开设有滑槽，配合使用电动滑块滑动连接在滑槽的内部，从而实现伸缩装置与喷头可以横向运动，再配合伸缩装置能适用于各种体积的塑料件，实用性更好。实用性更好。实用性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种汽配塑料件自动化喷漆生产线


[0001]本技术涉及生产线领域，尤其涉及一种汽配塑料件自动化喷漆生产线。

技术介绍

[0002]汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。
[0003]然而现有的汽配塑料件在喷漆处理时都是采用人工对其进行喷涂处理，因为喷涂的油漆中含有一定的有害物质，时间久了容易对人体造成伤害，而且人工喷涂时效率较低不能满足现在生产的需求，还增加生产的人工成本，为此提出一种汽配塑料件自动化喷漆生产线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽配塑料件自动化喷漆生产线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种汽配塑料件自动化喷漆生产线，包括工作台，所述工作台上端面的内侧壁上设置有多个传动辊，多个所述传动辊的两端分别转动连接在工作台的两侧壁上，所述工作台的上端面靠前侧壁边缘处设置有喷漆箱，所述喷漆箱的下端固定连接在工作台的上端面上，所述工作台的上端面靠后侧边缘处设置有烘干箱，所述烘干箱的下端固定连接在工作台的上端面上，所述工作台的一侧壁靠后端处设置有皮带轮，所述皮带轮的一端贯穿工作台的侧壁，且端部固定连接在传动辊的一端，所述工作台的下端面上设置有四个支柱，每两个所述支柱之间设置有连接杆，靠近所述皮带轮下侧的连接杆的侧壁上设置有固定板，所述固定板的上端面上设置有电机，所述电机的输出端固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述喷漆箱的上端面靠一侧边缘处设置有储存箱，所述储存箱的一侧设置有底板，所述底板的上端面上设置有泵，所述泵的输入端连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端贯穿储存箱的侧壁，所述泵的输出端上设置有第二连接管，所述第二连接管的下端贯穿喷漆箱的上端面，所述喷漆箱的内侧壁上设置有连接板，所述连接板的两端固定连接在喷漆箱的两内侧壁上，所述连接板的下端面上设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下端面上设置有伸缩装置，所述伸缩装置的下端固定连接有喷头，且所述第二连接管的端部贯穿连接板的上端面，所述第二连接管与喷头之间通过软管连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述烘干箱的上端面中心处设置有吹风装置，所述吹风装置的下端贯穿烘干箱的上端面，所述吹风装置的上端面中心处设置有过滤网，所述吹风装置的内部设置有固定杆，
所述固定杆的两端分别固定连接在吹风装置的两内侧壁上，所述固定杆的下端面中心处固定连接有风扇，所述烘干箱的内侧壁上设置有加热框架，所述加热框架的两端分别固定连接在烘干箱的两内侧壁上，所述加热框架的两内侧壁上设置有三个加热钨丝。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述喷头与伸缩装置之间为可拆卸式连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述风扇与加热钨丝之间为同步控制。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述软管的采用耐腐蚀硅胶制成。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述传动辊的表面设置有金属防护层。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述电机的外侧设置有保护罩。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术与现有设置对比，通过在喷漆箱的内侧壁上设置了连接板，在连接板的下端面上开设有滑槽，配合使用电动滑块滑动连接在滑槽的内部，从而实现伸缩装置与喷头可以横向运动，再配合伸缩装置能适用于各种体积的塑料件，实用性更好。
[0022]本技术与现有设置对比，通过在工作台的上端面靠后侧处设置了烘干箱，在烘干箱温度内部设置风扇与加热钨丝，通过加热钨丝通电风扇穿过加热钨丝时温度被加高，对喷漆完的塑料件表面进行烘干处理，加快漆面的干燥速度，提高了加工的效率。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种汽配塑料件自动化喷漆生产线的轴测图；
[0024]图2为本技术提出的一种汽配塑料件自动化喷漆生产线的喷漆箱的剖视图；
[0025]图3为本技术提出的一种汽配塑料件自动化喷漆生产线的烘干箱的剖视图；
[0026]图4为本技术提出的一种汽配塑料件自动化喷漆生产线的加热框架的俯视图。
[0027]图例说明：
[0028]1、储存箱；2、第一连接管；3、泵；4、底板；5、喷漆箱；6、工作台；7、支柱；8、连接杆；9、皮带轮；10、皮带；11、电机；12、固定板；13、烘干箱；14、吹风装置；15、过滤网；16、第二连接管；17、连接板；18、软管；19、喷头；20、伸缩装置；21、电动滑块；22、滑槽；23、风扇；24、加热框架；25、加热钨丝；26、固定杆；27、传动辊。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种汽配塑料件自动化喷漆生产线，包括工作台6，工作台6上端面的内侧壁上设置有多个传动辊27，多个传动辊27的两端分别转动连接在工作台6的两侧壁上，传动辊27的表面设置有金属防护层，工作台6的上端面靠前侧壁边缘处设置有喷漆箱5，喷漆箱5的下端固定连接在工作台6的上端面上，工作台6的上端面靠后侧边缘处设置有烘干箱13，烘干箱13的下端固定连接在工作台6的上端面上，工作台6的一侧壁靠后端处设置有皮带轮9，皮带轮9的一端贯穿工作台6的侧壁，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽配塑料件自动化喷漆生产线，包括工作台(6)，其特征在于：所述工作台(6)上端面的内侧壁上设置有多个传动辊(27)，多个所述传动辊(27)的两端分别转动连接在工作台(6)的两侧壁上，所述工作台(6)的上端面靠前侧壁边缘处设置有喷漆箱(5)，所述喷漆箱(5)的下端固定连接在工作台(6)的上端面上，所述工作台(6)的上端面靠后侧边缘处设置有烘干箱(13)，所述烘干箱(13)的下端固定连接在工作台(6)的上端面上，所述工作台(6)的一侧壁靠后端处设置有皮带轮(9)，所述皮带轮(9)的一端贯穿工作台(6)的侧壁，且端部固定连接在传动辊(27)的一端，所述工作台(6)的下端面上设置有四个支柱(7)，每两个所述支柱(7)之间设置有连接杆(8)，靠近所述皮带轮(9)下侧的连接杆(8)的侧壁上设置有固定板(12)，所述固定板(12)的上端面上设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有皮带轮(9)，两个所述皮带轮(9)之间通过皮带(10)传动。2.根据权利要求1所述的一种汽配塑料件自动化喷漆生产线，其特征在于：所述喷漆箱(5)的上端面靠一侧边缘处设置有储存箱(1)，所述储存箱(1)的一侧设置有底板(4)，所述底板(4)的上端面上设置有泵(3)，所述泵(3)的输入端连接有第一连接管(2)，所述第一连接管(2)的另一端贯穿储存箱(1)的侧壁，所述泵(3)的输出端上设置有第二连接管(16)，所述第二连接管(16)的下端贯穿喷漆箱(5)的上端面，所述喷漆箱(5)的内侧壁上设置有连接板(17)，所述连接板(17)的两端固定连接在喷漆箱(5)的两内侧壁上，所述连接板(17)的下端面上设置有滑槽(22)，所述滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐叔丰，王叶，李玉斌，
申请(专利权)人：广西品恩科技产业有限公司，
类型：新型
国别省市：