平板硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及硫化设备技术领域，具体涉及平板硫化机，包括机架，通过在机架上设置水平驱动件用于驱动上模座水平运动使其可与第一下模座或第二下模座正对，从而便于对第一下模座和第二下模座上的物料可进行交替加工，而在加工间隙，可进行物料的冷却脱模和上下料，极大地提高了物料的硫化效率。同时，所述平板硫化机还通过该水平驱动件驱动所述上模座运动的同时带动防护门一同运动，使得该防护门始终能够对加工工位起到防护作用，进一步提高了该平板硫化机的安全性。该平板硫化机的安全性。该平板硫化机的安全性。

【技术实现步骤摘要】
平板硫化机


[0001]本技术涉及硫化设备
，尤其涉及平板硫化机。

技术介绍

[0002]橡胶本身具有弹性、耐磨、气密性好等特点，在生产生活中广泛应用，但由于橡胶弹性好，使得橡胶加工困难。因此，在橡胶价格过程中必须使用炼胶设备炼胶，增加橡胶材料的可塑度，降低弹性，然后再进行半成品加工，最后再将具有可塑性的半成品恢复到原有的弹性，这种加工过程，就叫硫化。无论何种橡胶制品，最后一道主要工序，一般都是硫化。由于硫化工艺的多样性和各种硫化制品的不同特点，有许多根本不同的硫化设备，平板硫化机是常用的硫化设备之一。
[0003]目前，常用平板硫化机一般包括固性塑料或热塑性塑料的压制机它主要由热板、封闭受力构件和加压机构组成。但现有的平板硫化机一次只能实现一组物料的加工，在加工完成后需要等待下模组件与上模组件之间脱模，而后再依次完成下料与上料的工序，导致现有的平板硫化机加工效率较低，同时，现有的平板硫化机在加工时还存在防护效果差的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供平板硫化机，所述平板硫化机可同时对物料进行加工和上下料，以提高加工效率，且防护效果佳，可避免安装事故的发生。
[0005]为达到上述技术效果，本技术采用了以下技术方案：
[0006]平板硫化机，包括：
[0007]机架，所述机架上设有加工窗口，所述加工窗口的内侧设有加工区域，所述加工窗口处设有防护门，所述防护门可在所述加工窗口内左右移动；
[0008]上模机构，所述上模机构设于所述加工区域内，所述上模机构包括上模座和水平驱动件，所述水平驱动件用于驱动所述上模座和防护门同步移动；
[0009]下模机构，所述下模机构设于所述加工区域内且位于所述上模机构的正下方，所述下模机构包括并行设置的第一下模座和第二下模座；
[0010]升降驱动机构，所述升降驱动机构用于驱动所述上模机构或下模机构沿竖直方向运动。
[0011]进一步地，所述机架在所述加工窗口的底部开设有滑槽，所述防护门滑动安装于所述滑槽内且所述防护门的底端转动安装有至少两个滚轮。
[0012]进一步地，所述升降驱动机构包括两组升降驱动件，且两组所述升降驱动件分别用于驱动所述第一下模座和第二下模座上下运动。
[0013]进一步地，所述水平驱动件包括滚珠丝杆轴，所述滚珠丝杆轴转动安装于所述加工区域的顶部且所述滚珠丝杆轴的一端设有驱动电机，所述滚珠丝杆轴上转动安装有丝杆
螺母，所述上模座的顶部设有滑动安装座，所述上模座通过所述滑动安装座固定连接至所述丝杆螺母，且所述滑动安装座在靠近所述防护门的一侧至少通过两组连接杆固定连接至所述防护门。
[0014]进一步地，所述滚珠丝杆轴的两侧还设有滑动导轨，所述滑动安装座滑动安装于所述滑动导轨上。
[0015]进一步地，所述升降驱动件为液压油缸。
[0016]进一步地，所述第一下模座和第二下模座的内部均开设有第一冷却腔和第二冷却腔，所述机架上还设有第一冷却水循环管和第二冷却水循环管，所述第一冷却水循环管和第二冷却水循环管分别与所述第一冷却腔和第二冷却腔连通。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]本技术提供的平板硫化机，通过在机架上设置水平驱动件用于驱动上模座水平运动使其可与第一下模座或第二下模座正对，从而便于对第一下模座和第二下模座上的物料可进行交替加工，而在加工间隙，可进行物料的冷却脱模和上下料，极大地提高了物料的硫化效率。同时，所述平板硫化机还通过该水平驱动件驱动所述上模座运动的同时带动防护门一同运动，使得该防护门始终能够对加工工位起到防护作用，进一步提高了该平板硫化机的安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例提供的平板硫化机的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一实施例提供的平板硫化机的纵向剖面结构示意图；
[0021]附图标记为：10，机架，11，滑槽，111，防护门，21，上模座，22，滚珠丝杆轴，221，驱动电机，222，丝杆螺母，23，滑动安装座，231，连接杆，24，滑动导轨，31，第一下模座，32，第二下模座，33，液压油缸，41，第一冷却水循环管，42，第二冷却水循环管，43，电磁阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]如图1
‑
2所示，本实施例提供的平板硫化机，包括机架10，所述机架10上设有加工窗口，所述加工窗口的内侧设有加工区域，所述机架10在所述加工窗口的底部开设有滑槽11，所述滑槽11内滑动安装有防护门111，所述防护门111 可在所述加工窗口内左右移动，且所述防护门111的底端转动安装有至少两个滚轮以减小摩擦力，使得该防护门111便于移动。
[0024]在本实施例中，为对橡胶材料进行硫化，所述加工区域内设有上模机构和下模机构，所述下模机构设于所述加工区域内且位于所述上模机构的正下方。具体地，所述上模机构包括上模座21，所述下模机构包括并行设置的第一下模座31 和第二下模座32，所述第一下模座31和第二下模座32之间设有一段间隙以保证加工安全。所述第一下模座31和第二下模座32可用于交替地用于实现物料的硫化加工和上下料。具体地，所述上模机构还包括水平驱动件，所述水平驱动件用于驱动所述上模座21沿水平方向滑动从而分别与所述第一下
模座31和第二下模座32正对。所述机架10上还设有升降驱动机构，所述升降驱动机构包括两组升降驱动件，且两组所述升降驱动件分别用于驱动所述第一下模座31和第二下模座32上下运动，所述升降驱动件为液压油缸33。在具体实施时，通过所述水平驱动件驱动该上模座21与所述第一下模座31和第二下模座32正对，然后由其中一组升降驱动件驱动所述第一下模座31或第二下模座32向上运动直至合模，此时，可对物料进行加工，在加工的同时在另一组下模座上可对物料进行上下料，以提高加工效率。
[0025]在本实施例中，为驱动所述上模座21沿机架10水平滑动，所述水平驱动件包括滚珠丝杆轴22，所述滚珠丝杆轴22转动安装于所述加工区域的顶部且所述滚珠丝杆轴22的一端设有驱动电机221，所述滚珠丝杆轴22上转动安装有丝杆螺母222，所述上模座21的顶部设有滑动安装座23，所述上模座21通过所述滑动安装座23固定连接至所述丝杆螺母222。在具体实施时，通过所述驱动电机 221转动以带动所述滚珠丝杆轴22转动，通过所述滚珠丝杆轴22的转动带动所述丝杆螺母222沿所述滚珠丝杆轴22滑动并带动该滑动安装座23和上模座21 在水平方向上左右移动。该为使得该滑动安装座23稳定一端，所述滚珠丝杆轴 22的两侧还设有滑动导轨24，所述滑动安装座23滑动安装于所述滑动导轨24 上。此外，所述水平驱动件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平板硫化机，其特征在于，包括：机架(10)，所述机架(10)上设有加工窗口，所述加工窗口的内侧设有加工区域，所述加工窗口处设有防护门(111)，所述防护门(111)可在所述加工窗口内左右移动；上模机构，所述上模机构设于所述加工区域内，所述上模机构包括上模座(21)和水平驱动件，所述水平驱动件用于驱动所述上模座(21)和防护门(111)同步移动；下模机构，所述下模机构设于所述加工区域内且位于所述上模机构的正下方，所述下模机构包括并行设置的第一下模座(31)和第二下模座(32)；升降驱动机构，所述升降驱动机构用于驱动所述上模机构或下模机构沿竖直方向运动。2.如权利要求1所述的平板硫化机，其特征在于：所述机架(10)在所述加工窗口的底部开设有滑槽(11)，所述防护门(111)滑动安装于所述滑槽(11)内且所述防护门(111)的底端转动安装有至少两个滚轮。3.如权利要求1所述的平板硫化机，其特征在于：所述升降驱动机构包括两组升降驱动件，且两组所述升降驱动件分别用于驱动所述第一下模座(31)和第二下模座(32)上下运动。4.如权利要求3所述的平板硫化机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周栋梁，周碧，
申请(专利权)人：晟梁智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：