一种外部恒温的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外部恒温的压铸模具，包括底座和辅助组件，所述底座顶部连接有用于防护缓冲的减震组件，且所述减震组件顶部连接有下模具，所述下模具表面连接有用于对准的定位组件，且所述下模具顶部连接有上模具，用于加快冷却的所述辅助组件安装于所述下模具内部，所述上模具顶部安装有所述浇注口，所述定位组件包括扭簧、定位架、缓冲垫、隔热垫和防滑垫，所述扭簧外部设置有所述定位架。该外部恒温的压铸模具采用多个组件之间的相互配合设置，使其不仅能够减低上模具与下模具之间的碰撞而导致的刚性损坏，同时还能够通过定位组件能快速将上模具与下模具定位，提升连接的紧密性，并通过辅助组件能提升工件的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种外部恒温的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种外部恒温的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]市场上的压铸模具存在上模具与下模具的对位需要人工对齐定位，导致降低了压铸模具的工作效率，影响产品品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种外部恒温的压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外部恒温的压铸模具，包括底座和辅助组件，所述底座顶部连接有用于防护缓冲的减震组件，且所述减震组件顶部连接有下模具，所述下模具表面连接有用于对准的定位组件，且所述下模具顶部连接有上模具，用于加快冷却的所述辅助组件安装于所述下模具内部，所述上模具顶部安装有所述浇注口，所述定位组件包括扭簧、定位架、缓冲垫、隔热垫和防滑垫，所述扭簧外部设置有所述定位架，且所述定位架内壁连接有所述缓冲垫，所述缓冲垫表面连接有所述隔热垫，且所述隔热垫外部连接有所述防滑垫。
[0006]进一步的，所述减震组件包括基板、柱腔、活塞、伸缩柱、缓冲气垫和阻尼弹簧，且所述基板两侧均安装有所述柱腔，所述柱腔内部连接有所述活塞，且所述活塞顶部连接有所述伸缩柱，所述伸缩柱外部连接有所述缓冲气垫，所述阻尼弹簧安装于所述柱腔内侧。
[0007]进一步的，所述伸缩柱通过所述活塞与所述柱腔滑动连接，且所述活塞的外表面与所述柱腔的内表面相互贴合。
[0008]进一步的，所述辅助组件包括冷凝管道、注液口、循环管、防漏气囊和冷却腔，且所述冷凝管道另一端连接有所述注液口，所述注液口底部连接有所述循环管，且所述循环管内壁连接有所述防漏气囊，所述排液口开设于所述下模具的表面。
[0009]进一步的，所述注液口的竖直中心线与所述循环管的竖直中心相重合，且所述注液口的外表面与所述防漏气囊内表面相贴合，而且所述防漏气囊呈环状结构。
[0010]进一步的，所述下模具与上模具表面均设置有用于恒温防烫的隔离组件，且所述隔离组件包括隔离中空层、耐热泡沫层、防刮层、连接架和紧固螺栓，所述隔离中空层内壁连接有所述耐热泡沫层，且所述隔离中空层外表面连接有所述防刮层，所述隔离中空层表面连接有所述连接架，且所述连接架表面连接有所述紧固螺栓。
[0011]进一步的，所述隔离中空层关于所述下模具与上模具的中心位置对称分布，且所
述隔离中空层截面呈匚字状结构。
[0012]进一步的，所述定位架与所述下模具转动连接，且所述定位架呈直角状结构
[0013]本技术提供了一种外部恒温的压铸模具，具备以下有益效果：
[0014]1、该外部恒温的压铸模具，采用多个组件之间的相互配合设置，使其不仅能够减低上模具与下模具之间的碰撞而导致的刚性损坏，同时还能够通过定位组件能快速将上模具与下模具定位，提升连接的紧密性，并通过辅助组件能提升工件的加工效率。
[0015]2、本技术通过定位组件与下模具之间的相互配合设置，使得在上模具下压时能够与直角状的定位架接触，通过定位架表面的缓冲垫与隔热垫能够减小相互的碰撞，并在接触的同时上模具压动定位架沿扭簧向内侧发生转动，进而使得定位架的另一端能够紧贴合在上模具表面，配合防滑垫能够提升两者连接的紧密性。
[0016]3、本技术通过减震组件与下模具之间的相互配合设置，在上模具与下模具接触贴合时，下模具受力下压使得伸缩柱通过活塞伸入柱腔内部，减小下降幅度，并配合阻尼弹簧能够再次减小下降幅度进而达到缓冲减震的目的。
[0017]4、本技术通过辅助组件与上模具和下模具之间的相互配合设置，该辅助组件中的冷凝管道穿设在上模具内部，在上模具与下模具接触贴合时，冷凝管道的注液口能够伸入循环管中，配合防漏气囊能够减小泄漏的情况，并通过冷凝管与循环管通入冷凝液体能够加快工件的冷却效率，促进工件的生产，并配合隔离组件能够隔离高温，保证外部的恒温，避免烫伤误伤的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术一种外部恒温的压铸模具的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种外部恒温的压铸模具的定位组件结构示意图；
[0020]图3为本技术一种外部恒温的压铸模具的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术一种外部恒温的压铸模具的隔离组件结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、减震组件；201、基板；202、柱腔；203、活塞；204、伸缩柱；205、缓冲气垫；206、阻尼弹簧；3、下模具；4、定位组件；401、扭簧；402、定位架；403、缓冲垫；404、隔热垫；405、防滑垫；5、上模具； 6、辅助组件；601、冷凝管道；602、注液口；603、循环管；604、防漏气囊；605、排液口；7、隔离组件；701、隔离中空层；702、耐热泡沫层；703、防刮层；704、连接架；705、紧固螺栓；8、浇注口。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
4所示，一种外部恒温的压铸模具，包括底座1和辅助组件6，其特征在于，底座1顶部连接有用于防护缓冲的减震组件2，且减震组件2顶部连接有下模具3，下模具3表面连接有用于对准的定位组件4，且下模具3顶部连接有上模具5，用于加快冷却的辅助组件6安装于下模具3内部，上模具 5顶部安装有浇注口8，减震组件2包括基板201、柱腔202、活塞203、伸缩柱204、缓冲气垫205和阻尼弹簧206，且基板201两侧均安装有柱腔202，柱腔202内部连接有活塞203，且活塞203顶部连接有伸缩柱204，伸缩柱204 外部连接有缓冲气垫205，阻尼弹簧206安装于柱腔202内侧，伸缩柱204通过活塞203与柱腔202滑动连接，且活塞203的外表面与柱腔202的内表面相互贴合；
[0024]具体操作如下，通过减震组件2与下模具3之间的相互配合设置，在上模具5与下模具3接触贴合时，下模具3受力下压使得伸缩柱204通过活塞 203伸入柱腔202内部，减小下降幅度，并配合阻尼弹簧206能够再次减小下降幅度进而达到多层缓冲减震的目的。
[0025]请参考图1
‑
2所示，定位组件4包括扭簧401、定位架402、缓冲垫403、隔热垫404和防滑垫405，扭簧401外部设置有定位架402，且定位架402内壁连接有缓冲垫403，缓冲垫403表面连接有隔热垫404，且隔热垫404外部连接有防滑垫405，定位架402与下模具3转动连接，且定位架402呈直角状结构；
[0026]具体操作如下，通过定位组件4与下模具3之间的相互配合设置，使得在上模具5下压时能够与直角状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外部恒温的压铸模具，包括底座(1)和辅助组件(6)，其特征在于，所述底座(1)顶部连接有用于防护缓冲的减震组件(2)，且所述减震组件(2)顶部连接有下模具(3)，所述下模具(3)表面连接有用于对准的定位组件(4)，且所述下模具(3)顶部连接有上模具(5)，用于加快冷却的所述辅助组件(6)安装于所述下模具(3)内部，所述上模具(5)顶部安装有浇注口(8)，所述定位组件(4)包括扭簧(401)、定位架(402)、缓冲垫(403)、隔热垫(404)和防滑垫(405)，所述扭簧(401)外部设置有所述定位架(402)，且所述定位架(402)内壁连接有所述缓冲垫(403)，所述缓冲垫(403)表面连接有所述隔热垫(404)，且所述隔热垫(404)外部连接有所述防滑垫(405)。2.根据权利要求1所述的一种外部恒温的压铸模具，其特征在于，所述减震组件(2)包括基板(201)、柱腔(202)、活塞(203)、伸缩柱(204)、缓冲气垫(205)和阻尼弹簧(206)，且所述基板(201)两侧均安装有所述柱腔(202)，所述柱腔(202)内部连接有所述活塞(203)，且所述活塞(203)顶部连接有所述伸缩柱(204)，所述伸缩柱(204)外部连接有所述缓冲气垫(205)，所述阻尼弹簧(206)安装于所述柱腔(202)内侧。3.根据权利要求2所述的一种外部恒温的压铸模具，其特征在于，所述伸缩柱(204)通过所述活塞(203)与所述柱腔(202)滑动连接，且所述活塞(203)的外表面与所述柱腔(202)的内表面相互贴合。4.根据权利要求1所述的一种外部恒温的压铸模具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏燕，
申请(专利权)人：太仓新浏精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：