一种低温热塑板生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低温热塑板生产模具，属于低温热塑板生产技术领域。所述生产模具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板对接，二者之间留有热塑板成型腔，所述上模板的上侧设置有热流道固定板，所述热流道固定板上设置有热流道板，所述热流道板内部为贯通的流道，所述热流道板的下侧均布有多个加热嘴，所述加热嘴连通热流道板内部的流道，所述加热嘴向下穿过热流道固定板，所述上模板对应多个加热嘴的位置分别开有穿孔，所述加热嘴的底端通过上模板对应的穿孔连通热塑板成型腔。本实用新型专利技术设计的低温热塑板生产模具采用注塑成型的模式生产低温热塑板，设备成本较低，不会产生任何废料，从而可以有效降低产品成本。从而可以有效降低产品成本。从而可以有效降低产品成本。

【技术实现步骤摘要】
一种低温热塑板生产模具


[0001]本技术涉低温热塑板生产
，具体涉及一种低温热塑板生产模具。

技术介绍

[0002]低温热塑板在现今社会中的应用不断增加，目前市场上低温热塑板的生产工艺全部是采用挤出机设备进行成型，通过将原材料放入挤出机内通过挤出实现板材成型，再利用切割设备裁剪为合适尺寸。此工艺需要用大型挤出机，设备成本较高，产生的废料较多，从而导致产品的成本相应提高，且产品生产只能通过自己购买设备实现，无法外协生产、灵活度低。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中的问题，本技术专利设计了一种低温热塑板生产模具，实现通过模具注塑的方式完成低温热塑板的生产，成本低、效率高、灵活度高。
[0004]本技术所采用的技术方案是：所述生产模具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板对接，二者之间留有热塑板成型腔，所述上模板的上侧设置有热流道固定板，所述热流道固定板上设置有热流道板，所述热流道板内部为贯通的流道，中部开有注胶口，所述热流道板的下侧均布有多个圆柱形的加热嘴，所述加热嘴连通热流道板内部的流道，所述加热嘴向下穿过热流道固定板，所述上模板对应多个加热嘴的位置分别开有穿孔，所述加热嘴的底端通过上模板对应的穿孔连通热塑板成型腔。将液态的热塑板材料通过注胶口注入热流道板中，再通过热流道板下侧的多个加热嘴均匀分布到上、下模板之间的成型腔中冷却成型，热流道板对液态材料加热，保证其良好的流动性。
[0005]进一步的，所述热流道板及加热嘴的内部沿流道设置有电热丝，所述热流道板上留有电热丝的电源线插口。电热丝沿流道设置，保证液态物料在运行过程中持续受热，避免凝固堵塞流道。
[0006]进一步的，所述热流道板呈H型，所述热流道固定板上开有H型的固定孔位，所述热流道板卡合固定在热流道固定板的H型固定孔位中，所述注胶口开在热流道板中间位置的横流道的上侧中部，所述热流道板的下侧设有5个加热嘴，5个加热嘴分别设置在热流道板中间的横流道的中部及两侧的纵流道的两端。通过H型的热流道板的5个加热嘴将液态物料均匀的输送到成型腔中，提高注料效率。
[0007]进一步的，所述下模板及上模板的板体中分别均布有冷却水流道，所述冷却水流道在板体的侧面开有循环冷却水接口。通过循环冷却水提高热塑板的凝固速度。
[0008]进一步的，所述下模板的底侧组装有下模固定板，所述热流道固定板的上侧组装有上模固定板，所述上模固定板的中部留有注胶口穿孔，所述热流道板的注胶口从注胶口穿孔向上穿出。
[0009]进一步的，所述热流道板及加热嘴的内部沿流道设置有温感丝。温感丝连接外部显示仪表实时显示流道中的温度，便于对电热丝的加热进行控制。
[0010]进一步的，所述热流道板的5个加热嘴中分别穿有针阀。通过针阀控制加热嘴中流道的通闭。
[0011]进一步的，所述下模板沿热塑板成型腔的四边分别向外延伸出多道细窄的溢流道。保证热塑板在成型腔中充型充分。
[0012]进一步的，所述上模板和下模板的四角处分别对应的开有紧固穿孔。
[0013]相对于现有技术，本技术专利设计的一种低温热塑板生产模具的进步之处在于：通过设置热流道板、上、下模板实现了低温热塑板的注塑生产，摆脱了传统挤压式的单一生产模式，提高生产效率。热流道板及其下部的加热嘴中都沿流道设置有电热丝和温感丝，对流道进行持续加热，保证液态物料良好的流动性，同时还能对加热温度进行有效的控制。热流道板成H型，底部均布5个加热嘴向成型腔中注入物料，提高注料速度，提升生产效率。上、下模板中均设置冷却水流道，提高热塑板的冷却成型效率，进一步的提高生产效率。
附图说明
[0014]图1是低温热塑板生产模具的分体结构示意图。
[0015]图2是热流道板的结构示意图。
[0016]图3是热流道板的加热嘴的透视示意图。
[0017]图中，1上模板、2下模板、3热流道固定板、4上模固定板、5下模固定板、6热流道板、7热塑板、8针阀、10紧固穿孔、11注胶穿孔、21热塑板成型腔、22溢流道、31固定孔位、61加热嘴、62注胶口、63横流道、64纵流道、41注胶口穿孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术创造一部分的实施例，而不是全部。基于本专利技术创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术创造保护的范围。
[0019]如图1、2、3所示，本技术专利设计了一种低温热塑板生产模具的一种实施例，本实施例中生产模具包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2对接，二者之间留有热塑板成型腔21，上模板1的上侧组装有热流道固定板3，热流道固定板3上设置有热流道板6，下模板2的底侧组装有下模固定板5，热流道固定板3的上侧组装有上模固定板4。上模板1和下模板2的四角处分别对应的开有紧固穿孔10，用以通过螺栓将上模板1和下模板2连接紧固。
[0020]热流道板6呈H型，热流道固定板4上开有H型的固定孔位31，热流道板6卡合固定在热流道固定板4的H型固定孔位31中。热流道板6的内部为贯通的流道，中部开有注胶口62。注胶口62开在热流道板6中间位置的横流道63的上侧中部。热流道板6的下侧设有5个圆柱形的加热嘴61，其中一个加热嘴61设置在热流道板6中间的横流道63的中部，剩余4个加热嘴61分别设置在两侧的纵流道64的两端，加热嘴61连通热流道板6内部的流道，加热嘴61向下穿过热流道固定板4。上模板1对应5个加热嘴61的位置开有5个注胶穿孔11，加热嘴61的底端通过上模板1对应的注胶穿孔11连通热塑板成型腔21。热流道板6及加热嘴61的内部沿流道设置有电热丝和温感丝，热流道板6上留有电热丝的电源线插口，温感丝连接外部显示仪表实时显示流道中的温度。5个加热嘴61中分别穿有针阀8，由针阀8构成液态物料在加热
嘴中流动的通道，针阀8为气动阀，外接气动控制端，直接控制加热嘴61的流道的启闭。
[0021]下模板2沿热塑板成型腔21的四边分别向外延伸出多道细窄的溢流道22，保证热塑板在成型腔中能够充分充型。下模板2及上模板1的板体中分别均布有冷却水流道，冷却水流道在板体的侧面开有循环冷却水接口，通过循环冷却水提高热塑板的凝固速度。
[0022]生产时，将低温热塑材料加入注塑机，在注塑机内130度的高温下融化，之后通过注胶口注射到模具的热流道板，随后进入加热嘴。主流道板和加热嘴内部的电热丝加热温度通过外部温控箱进行控制，将温度精准的控制：主流道板110度，加热嘴70度。随后针阀由外部的空气压缩机控制打开，材料经针阀进入到模具内部，待材料完全进入模具后，针阀关闭。此时模具内的冷却水循环装置开始工作，对材料进行冷却处理，产品成型。
[0023]上述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例而已，不能以此限定本专利技术创造的实施范围，即凡是依本专利技术创造权本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温热塑板生产模具，其特征在于，所述生产模具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板对接，二者之间留有热塑板成型腔，所述上模板的上侧设置有热流道固定板，所述热流道固定板上设置有热流道板，所述热流道板内部为贯通的流道，中部开有注胶口，所述热流道板的下侧均布有多个圆柱形的加热嘴，所述加热嘴连通热流道板内部的流道，所述加热嘴向下穿过热流道固定板，所述上模板对应多个加热嘴的位置分别开有注胶穿孔，所述加热嘴的底端通过上模板对应的注胶穿孔连通热塑板成型腔。2.根据权利要求1所述的一种低温热塑板生产模具，其特征在于，所述热流道板及加热嘴的内部沿流道设置有电热丝，所述热流道板上留有电热丝的电源线插口。3.根据权利要求2所述的一种低温热塑板生产模具，其特征在于，所述热流道板呈H型，所述热流道固定板上开有H型的固定孔位，所述热流道板卡合固定在热流道固定板的H型固定孔位中，所述注胶口开在热流道板中间位置的横流道的上侧中部，所述热流道板的下侧设有5个加热嘴，5个加热嘴分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：高杨，
申请(专利权)人：高杨，
类型：新型
国别省市：