本实用新型专利技术公开了一种制药用自动压片装置，包括底座，底座正面卡合安装有出料滑道，底座顶端中心嵌设安装有下模具，下模具由压槽和顶杆组成，下模具侧壁设有挡板，底座顶端一侧固定安装有吸尘器，吸尘器由吸气面板和提料机组成，吸尘器顶端固定安装有顶座，顶座底端中心设有主轴和上模具，上模具由气缸和压头组成。该种制药用自动压片装置，便于将挤压残留和药片顶出处产生的粉末集中收集，通过吸尘器和提料机联合运作，将药粉收集送至料筒内，进行二次加工，避免药粉浪费，降低成本，实现药粉自动压制成片，便于实现自动化持续加工，提高药粉制片效率，并且整体装置结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。用价值。用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种制药用自动压片装置
[0001]本技术涉及制药设备
，具体为一种制药用自动压片装置。
技术介绍
[0002]目前，现有技术中一般采用压片装置将粉末和颗粒状药品压制成片状药物，药品压片作为药品加工制备过程中常见的加工工艺，任然存在一定缺点，例如制药用自动压片装置自动化程度低、体积过大、结构复杂且操作不方便。因此我们对此做出改进，提出一种制药用自动压片装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种制药用自动压片装置，包括底座，所述底座正面卡合安装有出料滑道，所述底座顶端中心嵌设安装有下模具，所述下模具由压槽和顶杆组成，所述下模具侧壁设有挡板，所述底座顶端一侧固定安装有吸尘器，所述吸尘器由吸气面板和提料机组成，所述吸尘器顶端固定安装有顶座，所述顶座底端中心设有主轴和上模具，所述上模具由气缸和压头组成，所述上模具侧壁设有加料阀，所述顶座内部固定安装有伺服电机和泵机，所述顶座正面嵌设安装有控制器，所述顶座顶端固定安装有料筒，所述料筒内部安装有搅拌桨。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座与顶座呈上下对称安装，且吸尘器固定安装在底座与顶座一侧壳体之间，所述吸尘器侧壁上设有滑槽，且滑槽与挡板平行对称。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸气面板底端表面上设有若干吸气孔，所述吸气面板两端设有滑块，且滑块与挡板和滑槽滑动连接，所述出料滑道顶部一侧设有板材与吸尘器连接，且出料滑道顶部另一侧与挡板连接，所述挡板靠近下模具一侧设有弧形板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具与下模具呈圆盘状设计，且上模具与下模具中部设有开口，所述主轴贯穿安装在上模具与下模具中部开口内，所述主轴底部与顶部分别卡合安装在底座和顶座内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机位于主轴顶部一侧，且伺服电机输出端通过联轴器与主轴连接，所述气缸嵌设安装在上模具和下模具内腔中，所述气缸分别通过气管连接压头和顶杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述压头底部结构与压槽内腔契合，所述压槽凹陷在下模具表面上，所述顶杆贯穿安装在压槽底壁上，所述加料阀通过设有机械臂悬挂安装在顶座底端背面一侧，所述泵机固定安装在料筒下方，且泵机通过管道连接加料阀和料筒。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述料筒卡合安装在顶座顶端一侧，且料
筒位于吸尘器上方，所述料筒侧壁由透明材料制成，所述料筒顶端卡合安装有密封盖，所述料筒顶部一侧设有开口，所述提料机固定安装在吸尘器一侧外壁上，且提料机上下端口分别连接料筒和开口吸尘器，所述搅拌桨竖立安装在料筒内部。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种制药用自动压片装置，通过设有密封结构的料筒用于定量存储同批次待加工药粉，通过搅拌桨搅动药粉混合，避免药粉挤压结块，通过设有加料阀定量为压槽内注入药粉，并且通过设有挡板与吸气面板联合运作，便于将挤压残留和药片顶出处产生的粉末集中收集，通过吸尘器和提料机联合运作，将药粉收集送至料筒内，进行二次加工，避免药粉浪费，降低成本；
[0013]2、该种制药用自动压片装置，通过主轴辅助上模具和下模具同步旋转运作，配合气缸、压头、压槽和顶杆联合运作，实现药粉自动压制成片，便于实现自动化持续加工，提高药粉制片效率，并且整体装置结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种制药用自动压片装置的立体图；
[0016]图2是本技术一种制药用自动压片装置的内部结构剖视图；
[0017]图3是本技术一种制药用自动压片装置的出料部分放大图；
[0018]图4是本技术一种制药用自动压片装置的料筒内部结构图。
[0019]图中：1、底座；2、顶座；3、上模具；4、下模具；5、挡板；6、出料滑道；7、吸气面板；8、吸尘器；9、控制器；10、料筒；11、提料机；12、泵机；13、主轴；14、伺服电机；15、气缸；16、压头；17、压槽；18、顶杆；19、加料阀；20、搅拌桨
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种制药用自动压片装置，包括底座1，底座1正面卡合安装有出料滑道6，底座1顶端中心嵌设安装有下模具4，下模具4由压槽17和顶杆18组成，下模具4侧壁设有挡板5，底座1顶端一侧固定安装有吸尘器8，吸尘器8由吸气面板7和提料机11组成，吸尘器8顶端固定安装有顶座2，顶座2底端中心设有主轴13和上模具3，上模具3由气缸15和压头16组成，上模具3侧壁设有加料阀19，顶座2内部固定安装有伺服电机14和泵机12，顶座2正面嵌设安装有控制器9，顶座2顶端固定安装有料筒10，料筒10内部安装有搅拌桨20。
[0022]其中，底座1与顶座2呈上下对称安装，且吸尘器8固定安装在底座1与顶座2一侧壳体之间，吸尘器8侧壁上设有滑槽，且滑槽与挡板5平行对称，装置主体结构。
[0023]其中，吸气面板7底端表面上设有若干吸气孔，吸气面板7两端设有滑块，且滑块与挡板5和滑槽滑动连接，出料滑道6顶部一侧设有板材与吸尘器8连接，且出料滑道6顶部另
一侧与挡板5连接，挡板5靠近下模具4一侧设有弧形板，用于调节吸气面板7吸取残留药粉。
[0024]其中，上模具3与下模具4呈圆盘状设计，且上模具3与下模具4中部设有开口，主轴13贯穿安装在上模具3与下模具4中部开口内，主轴13底部与顶部分别卡合安装在底座1和顶座2内部，用于驱动装置旋转自动化加工。
[0025]其中，伺服电机14位于主轴13顶部一侧，且伺服电机14输出端通过联轴器与主轴13连接，气缸15嵌设安装在上模具3和下模具4内腔中，气缸15分别通过气管连接压头16和顶杆18，用于自动挤压药粉与顶出药片。
[0026]其中，压头16底部结构与压槽17内腔契合，压槽17凹陷在下模具4表面上，顶杆18贯穿安装在压槽17底壁上，加料阀19通过设有机械臂悬挂安装在顶座2底端背面一侧，泵机12固定安装在料筒10下方，且泵机12通过管道连接加料阀19和料筒10，用于自动化定量添加药粉。
[0027]其中，料筒10卡合安装在顶座2顶端一侧，且料筒10位于吸尘器8上方，料筒10侧壁由透明材料制成，料筒10顶端卡合安装有密封盖，料筒10顶部一侧设有开口，提料机11固定安装在吸尘器8一侧外壁上，且提料机11上下端口分别连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制药用自动压片装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)正面卡合安装有出料滑道(6)，所述底座(1)顶端中心嵌设安装有下模具(4)，所述下模具(4)由压槽(17)和顶杆(18)组成，所述下模具(4)侧壁设有挡板(5)，所述底座(1)顶端一侧固定安装有吸尘器(8)，所述吸尘器(8)由吸气面板(7)和提料机(11)组成，所述吸尘器(8)顶端固定安装有顶座(2)，所述顶座(2)底端中心设有主轴(13)和上模具(3)，所述上模具(3)由气缸(15)和压头(16)组成，所述上模具(3)侧壁设有加料阀(19)，所述顶座(2)内部固定安装有伺服电机(14)和泵机(12)，所述顶座(2)正面嵌设安装有控制器(9)，所述顶座(2)顶端固定安装有料筒(10)，所述料筒(10)内部安装有搅拌桨(20)。2.根据权利要求1所述的一种制药用自动压片装置，其特征在于，所述底座(1)与顶座(2)呈上下对称安装，且吸尘器(8)固定安装在底座(1)与顶座(2)一侧壳体之间，所述吸尘器(8)侧壁上设有滑槽，且滑槽与挡板(5)平行对称。3.根据权利要求1所述的一种制药用自动压片装置，其特征在于，所述吸气面板(7)底端表面上设有若干吸气孔，所述吸气面板(7)两端设有滑块，且滑块与挡板(5)和滑槽滑动连接，所述出料滑道(6)顶部一侧设有板材与吸尘器(8)连接，且出料滑道(6)顶部另一侧与挡板(5)连接，所述挡板(5)靠近下模具(4)一侧设有弧形板。4.根据权利要求1所述的一种制药用自动压片装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾龙伟，
申请(专利权)人：江苏聚荣制药集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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