一种烟化炉余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟化炉余热回收装置，包括：支撑组件，所述支撑组件包括两侧对通的支撑框、安装在支撑框中部的分隔板和安装在支撑框一侧壁的进气座；热交换组件，所述热交换组件通过螺栓固定连接在支撑框开放侧两侧，所述热交换组件与支撑框分隔板和进气座可组成和合围呈U型空腔；本实用新型专利技术通过热交换组件和支撑组件通过螺栓固定连接的设置，以及长方体结构的组合，方便装置的拆卸维护，同时U型内腔，增加热交换通道距离又换热回收，同时结构紧凑可组合使用；通过分隔板设置有与热交换柱对应连接安装槽，安装槽内侧壁设置有环形卡槽，环形卡槽的设置方便钢珠与卡槽对位卡接。环形卡槽的设置方便钢珠与卡槽对位卡接。环形卡槽的设置方便钢珠与卡槽对位卡接。

【技术实现步骤摘要】
一种烟化炉余热回收装置


[0001]本技术涉及烟化炉
，具体为一种烟化炉余热回收装置。

技术介绍

[0002]在有色金属铅锌生产中，铅冶炼主要采用水口山法(SKS)，锌冶炼主要采用湿法炼锌技术。为了提高铅锌冶炼过程中铅锌的提取率，铅锌渣都要经过烟化炉处理，一直以来高温铅锌渣都是通过水淬冲渣的方式进行冷却，导致铅锌渣的高温余热得不到有效回收利用。同时，在铅锌渣处理过程中，会有大量蒸汽放散掉，消耗大量的循环水，而且冲渣水的净化处理也存在一定的困难。
[0003]一直以来，不少研究人员都对铅锌冶炼方法以及铅锌渣的后续应用进行了较多的研究，但对于铅锌渣冲渣工艺的研究甚少。所以铅锌渣余热资源的回收与利用，对铅锌冶炼工业的能源节约、能耗降低以及污染物排放减少起着关键的作用。烟气中含有杂质较多，需要对余热回收装置进行清理，现有技术中烟化炉余热回收装置一般体积较大，结构复杂，不方便安装维护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烟化炉余热回收装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟化炉余热回收装置，包括：
[0006]支撑组件，所述支撑组件包括两侧对通的支撑框、安装在支撑框中部的分隔板和安装在支撑框一侧壁的进气座；
[0007]热交换组件，所述热交换组件通过螺栓固定连接在支撑框开放侧两侧，所述热交换组件与支撑框分隔板和进气座可组成和合围呈U型空腔。
[0008]优选的，所述热交换组件包括安装在支撑框上的支撑板、安装在支撑板外侧面的循环座和安装在支撑板另一侧的热交换柱，所述循环座内设置有循环水管，所述热交换柱与循环座内循环水管连接。
[0009]优选的，所述分隔板设置有与热交换柱对应连接安装槽，所述安装槽内侧壁设置有环形卡槽。
[0010]优选的，所述热交换柱包括固定安装在支撑板上且顶部与安装槽连接壳体和安装在壳体中且与循环座内的循环水管连通的毛细循环管，所述毛细循环管呈螺旋状。
[0011]优选的，所述热交换柱还包括设置在壳体上部的槽体、安装在槽体中的弹簧和安装在弹簧上的钢珠，所述槽体的外侧内径大于槽体内径，所述钢珠的内径等于槽体内侧内径。
[0012]优选的，所述热交换柱设置有多个，且热交换柱呈方形矩阵按相等的距离分布，不同排的所述热交换柱交错设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过热交换组件和支撑组件通过螺栓固定连接的设置，以及长方体结构的组合，方便装置的拆卸维护，同时U型内腔，增加热交换通道距离又换热回收，同时结构紧凑可组合使用；通过分隔板设置有与热交换柱对应连接安装槽，安装槽内侧壁设置有环形卡槽，环形卡槽的设置方便钢珠与卡槽对位卡接；通过热交换柱包括固定安装在支撑板上且顶部与安装槽连接壳体和安装在壳体中且与循环座内的循环水管连通的毛细循环管，毛细循环管呈螺旋状，有利于增加循环水在热交换柱接触时间，优化热交换效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术的爆炸图；
[0016]图2为本技术的安装图；
[0017]图3为本技术的热交换柱后视局部放大图；
[0018]图4为本技术侧剖结构图。
[0019]图中：100、支撑组件，110、支撑框，120、分隔板，120a、安装槽，120b、卡槽，130、进气座，200、热交换组件，210、支撑板， 220、循环座，230、热交换柱，231、壳体，232、毛细循环管，233、槽体，234、弹簧，235、钢珠。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]本技术提供一种烟化炉余热回收装置，能够将方便余热回收，便于检修。
[0022]图1
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图4展示出的是本技术一种烟化炉余热回收装置实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图4，本实施方式的一种烟化炉余热回收装置，其主体部分包括支撑组件100和热交换组件200。
[0023]支撑组件100用于提供主体支撑，具体的，所述支撑组件100包括两侧对通的支撑框110、安装在支撑框110中部的分隔板120和安装在支撑框110一侧壁的进气座130；
[0024]热交换组件200用于进行热交换和组成热交换腔，具体的，所述热交换组件200通过螺栓固定连接在支撑框110开放侧两侧，所述热交换组件200与支撑框110分隔板120和进气座130可组成和合围呈 U型空腔；所述热交换组件200包括安装在支撑框110上的支撑板210、安装在支撑板210外侧面的循环座220和安装在支撑板210另一侧的热交换柱230，所述循环座220内设置有循环水管，所述热交换柱230 与循环座220内循环水管连接；
[0025]使用时，通过热交换组件200和支撑组件100通过螺栓固定连接的设置，以及长方体结构的组合，方便装置的拆卸维护，同时U型内腔，增加热交换通道距离又换热回收，同时结构紧凑可组合使用。
[0026]进一步的，请参阅图1
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3，所述分隔板120设置有与热交换柱230 对应连接安装槽120a，所述安装槽120a内侧壁设置有环形卡槽120b，环形卡槽120b的设置方便钢珠235与卡槽120b对位卡接。
[0027]进一步的，请参阅图3，所述热交换柱230包括固定安装在支撑板210上且顶部与安装槽120a连接壳体231和安装在壳体231中且与循环座220内的循环水管连通的毛细循环管232，所述毛细循环管 232呈螺旋状，有利于增加循环水在热交换柱230接触时间，优化热交换效率。
[0028]进一步的，请参阅图3，所述热交换柱230还包括设置在壳体231 上部的槽体233、安装在槽体233中的弹簧234和安装在弹簧234上的钢珠235，所述槽体233的外侧内径大于槽体233内径，所述钢珠 235的内径等于槽体233内侧内径，使用时，将壳体231插入安装槽 120a时候钢珠235收缩在槽体233中，直至钢珠235到卡槽120b位置，弹簧234将钢珠235顶出使得钢珠235和卡槽120b卡合在一起，有利于预安装卡接，方便装置的拆卸组件；
[0029]进一步的，请参阅图1
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4，所述热交换柱230设置有多个，且热交换柱230呈方形矩阵按相等的距离分布，不同排的所述热交换柱230交错设置，有利于充分增加装置的热交换效率。
[0030]工作原理：在一种烟化炉余热回收装置使用的时候，将热交换循环设备的进出水端与循环座220的循环水管连接，接着将烟气通过进气座130导入，当气体进入支撑组件100和热交换组件200组成内腔中时候，与热交换组件200的热交换柱23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟化炉余热回收装置，其特征在于，包括：支撑组件(100)，所述支撑组件(100)包括两侧对通的支撑框(110)、安装在支撑框(110)中部的分隔板(120)和安装在支撑框(110)一侧壁的进气座(130)；热交换组件(200)，所述热交换组件(200)通过螺栓固定连接在支撑框(110)开放侧两侧，所述热交换组件(200)与支撑框(110)、分隔板(120)和进气座(130)可组成和合围呈U型空腔。2.根据权利要求1所述的一种烟化炉余热回收装置，其特征在于，所述热交换组件(200)包括安装在支撑框(110)上的支撑板(210)、安装在支撑板(210)外侧面的循环座(220)和安装在支撑板(210)另一侧的热交换柱(230)，所述循环座(220)内设置有循环水管，所述热交换柱(230)与循环座(220)内循环水管连接。3.根据权利要求2所述的一种烟化炉余热回收装置，其特征在于，所述分隔板(120)设置有与热交换柱(230)对应连接安装槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建勋，李媛，李建汶，
申请(专利权)人：湖南建勋环保资源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：