一种伺服中走丝线切割机床的防护门旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种伺服中走丝线切割机床的防护门旋转装置，包括机床底座，机床底座内壁的下端转动设有转盘，转盘顶端一侧的边缘处固定设有连接轴，机床底座内壁底部的两侧均转动设有皮带轮，其中一个皮带轮的外壁传动设有皮带条，机床底座内壁的一侧卡合设有电机。本实用新型专利技术一种伺服中走丝线切割机床的防护门旋转装置，使用时，启动电机使得皮带轮与皮带条相互传动，使得转盘通过连接轴转动上端的转动环，进而转动弧形防护罩使其转入弧形卡座中的收纳槽中即可开启机床上端的防护门，方便放置工件或者拿取工件，且弧形防护罩收纳在收纳槽中不占据多余的空间，从而提高装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服中走丝线切割机床的防护门旋转装置


[0001]本技术涉及走丝机床的
，特别涉及一种伺服中走丝线切割机床的防护门旋转装置。

技术介绍

[0002]传统的中走丝机床主要是通过电火花技术对于工件表面进行熔断切割的设备装置，在使用此种机床设备时，需要将装置上端的切割结构与电源进行连接，使得上端的电极设备可以产生高速电流，进而实现火花切割，且在切割时因为会产生火花，因此其上端的防护结构的要求十分严格，防护门的使用起到较为重要的作用；
[0003]现有技术中，在设计制造该伺服中走丝线切割机床的防护门旋转装置时，大多数设计者会注重设计装置防护的严密性，使其在加工时产生的火花不易烫伤工作人员，但是在开关防护门时，普通的机床需要找工作人员停止机器手动将其开启，此种操作不仅增加工作负担，且防护门密封关闭再开启相对麻烦，敞开后的防护门占据空间较大，从而降低装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种伺服中走丝线切割机床的防护门旋转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服中走丝线切割机床的防护门旋转装置，包括机床底座，所述机床底座内壁的下端转动设有转盘，所述转盘顶端一侧的边缘处固定设有连接轴，所述连接轴的顶端固定设有转动环，机床底座内壁底部的两侧均转动设有皮带轮，且其中一个皮带轮的一端与转盘的底部固定连接，其中一个所述皮带轮的外壁传动设有皮带条，且皮带条一端的内壁与另一个皮带轮的外壁传动连接，所述机床底座内壁的一侧卡合设有电机，其中另一个皮带轮的一端与电机的输出端固定连接。
[0006]优选的，所述机床底座顶端的一侧固定设有弧形卡座，所述弧形卡座内壁的中间位置开设有收纳槽，所述转动环顶端的一侧固定设有弧形防护罩。
[0007]优选的，所述弧形防护罩外壁一侧的中间位置开设有通槽，所述通槽内壁的一侧卡合设有透明面板，所述弧形卡座内壁一侧的中间位置固定设有安装外壳，所述安装外壳的内壁卡合设有风机。
[0008]优选的，所述机床底座顶端的中间位置开设有第一环形滑槽，所述第一环形滑槽内壁的底部开设有第二环形滑槽，且转动环的外壁与第一环形滑槽的内壁转动连接，且连接轴的外壁与第二环形滑槽的内壁滑动连接，所述机床底座内壁一侧的边缘处开设有安装槽，且电机的外壁与安装槽的内壁卡合连接。
[0009]优选的，所述机床底座顶端一侧的边缘处固定设有加工台，所述机床底座底部两侧的边缘处均固定设有支撑腿。
[0010]优选的，所述机床底座外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别
开设有电机开关以及风机开关，且电机通过电机开关以及风机通过风机开关均与外接电源电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术通过在装置上设置有便于收纳的自动旋转开关防护结构，且该结构主要是由转盘、连接轴、转动环、皮带轮、皮带条、电机、弧形卡座、收纳槽以及弧形防护罩等组成的，使用时，启动电机使得皮带轮与皮带条相互传动，使得转盘通过连接轴转动上端的转动环，进而转动弧形防护罩使其转入弧形卡座中的收纳槽中即可开启机床上端的防护门，方便放置工件或者拿取工件，且弧形防护罩收纳在收纳槽中不占据多余的空间，从而提高装置的实用性；
[0013](2)本技术通过在装置上设置有收纳结构，且该结构主要是由第一环形滑槽、第二环形滑槽、安装槽以及收纳槽等组成的，使用时，通过第一环形滑槽以及第二环形滑槽收纳转动环以及连接轴，减少此类结构的占据空间，并将电机卡合安装在安装槽中，使其隐藏在内部已受到撞击损坏，从而提高装置的防护性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术转动环以及弧形防护罩防护门旋转开关的结构示意图；
[0016]图3为本技术第一环形滑槽以及第二环形滑槽收纳的结构示意图。
[0017]图中：1、机床底座；2、转盘；3、连接轴；4、转动环；5、皮带轮；6、皮带条；7、电机；8、弧形卡座；9、收纳槽；10、弧形防护罩；11、透明面板；12、安装外壳；13、风机；14、第一环形滑槽； 15、第二环形滑槽；16、安装槽；17、加工台；18、支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种伺服中走丝线切割机床的防护门旋转装置，包括机床底座1，弧形防护罩10外壁一侧的中间位置开设有通槽，通槽内壁的一侧卡合设有透明面板11，弧形卡座8内壁一侧的中间位置固定设有安装外壳12，安装外壳12的内壁卡合设有风机13，机床底座1顶端一侧的边缘处固定设有加工台17，机床底座1底部两侧的边缘处均固定设有支撑腿18，机床底座1外壁的一侧固定设有开关面板，开关面板的一侧分别开设有电机开关以及风机开关，且电机7通过电机开关以及风机13通过风机开关均与外接电源电性连接；
[0020]如图2所示，机床底座1内壁的下端转动设有转盘2，转盘2顶端一侧的边缘处固定设有连接轴3，连接轴3的顶端固定设有转动环4，机床底座1内壁底部的两侧均转动设有皮带轮5，且其中一个皮带轮5的一端与转盘2的底部固定连接，其中一个皮带轮5的外壁传动设有皮带条6，且皮带条6一端的内壁与另一个皮带轮5的外壁传动连接，机床底座1内壁的一侧卡合设有电机7，其中另一个皮带轮 5的一端与电机7的输出端固定连接，机床底座1顶
端的一侧固定设有弧形卡座8，弧形卡座8内壁的中间位置开设有收纳槽9，转动环 4顶端的一侧固定设有弧形防护罩10；
[0021]如图3所示，机床底座1顶端的中间位置开设有第一环形滑槽 14，第一环形滑槽14内壁的底部开设有第二环形滑槽15，且转动环 4的外壁与第一环形滑槽14的内壁转动连接，且连接轴3的外壁与第二环形滑槽15的内壁滑动连接，机床底座1内壁一侧的边缘处开设有安装槽16，且电机7的外壁与安装槽16的内壁卡合连接。
[0022]本技术工作原理：在使用本设计方案中的伺服中走丝线切割机床的防护门旋转装置时，首先需要将装置上端的弧形卡座8以及弧形防护罩10分别安装在机床底座1上端，使得装置在使用时，弧形防护罩10开启后可以收纳在弧形卡座8上端的收纳槽9中，且在本设计方案中通过设置有由转盘2、连接轴3、转动环4、皮带轮5、皮带条6、电机7、弧形卡座8、收纳槽9以及弧形防护罩10等组成的便于收纳的自动旋转开关防护结构，使用时，启动电机7使得皮带轮 5与皮带条6相互传动，使得转盘2通过连接轴3转动上端的转动环 4，进而转动弧形防护罩10使其转入弧形卡座8中的收纳槽9中即可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服中走丝线切割机床的防护门旋转装置，包括机床底座(1)，其特征在于，所述机床底座(1)内壁的下端转动设有转盘(2)，所述转盘(2)顶端一侧的边缘处固定设有连接轴(3)，所述连接轴(3)的顶端固定设有转动环(4)，机床底座(1)内壁底部的两侧均转动设有皮带轮(5)，且其中一个皮带轮(5)的一端与转盘(2)的底部固定连接，其中一个所述皮带轮(5)的外壁传动设有皮带条(6)，且皮带条(6)一端的内壁与另一个皮带轮(5)的外壁传动连接，所述机床底座(1)内壁的一侧卡合设有电机(7)，其中另一个皮带轮(5)的一端与电机(7)的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种伺服中走丝线切割机床的防护门旋转装置，其特征在于，所述机床底座(1)顶端的一侧固定设有弧形卡座(8)，所述弧形卡座(8)内壁的中间位置开设有收纳槽(9)，所述转动环(4)顶端的一侧固定设有弧形防护罩(10)。3.根据权利要求2所述的一种伺服中走丝线切割机床的防护门旋转装置，其特征在于，所述弧形防护罩(10)外壁一侧的中间位置开设有通槽，所述通槽内壁的一侧卡合设有透明面板(11)，所述弧形卡座(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昕凯，
申请(专利权)人：苏州隆凯机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：