本实用新型专利技术实施例提供的碳纳米管纯化装置，包括高温纯化炉、杂质吸收炉及排气组件，高温纯化炉包括碳纳米管进料仓、纯化炉体、第一加热件及碳纳米管储罐；杂质吸收炉包括吸收介质进料仓、吸收炉体、第二加热件及吸收介质储罐；排气组件包括排气管道及第三加热件，排气管道的两端分别连接于纯化炉体及吸收炉体，用于供纯化炉体内部的气体排入吸收炉体内部。碳纳米管中的金属催化剂杂质与含氯气体在高温的纯化炉体的内部发生反应生成金属氯化物蒸气，金属氯化物蒸气经过排气管道进入吸收炉体，并在吸收炉体中的吸收介质上吸附沉积，从而有效去除尾气中的的金属氯化物，减少污染。减少污染。减少污染。
【技术实现步骤摘要】
碳纳米管纯化装置
[0001]本技术涉及纳米材料生产
，尤其是涉及一种碳纳米管纯化装置。
技术介绍
[0002]经化学气相沉积的方法制备的碳纳米管中通常含有金属催化剂杂质，将碳纳米管应用于锂离子电池时，金属催化剂杂质的存在可能会刺穿隔膜，导致电池短路，引起安全问题。因此，需去除碳纳米管中的金属催化剂杂质，提升碳纳米管的纯度。相关技术中，可采用氯化纯化的方式去除金属催化剂杂质，在高温状态下使碳纳米管中的金属催化剂杂质与含氯气体反应，生成金属氯化物并蒸发去除，但纯化后的尾气处理不够合理，仍有可能残留较多的金属氯化物，造成污染。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种碳纳米管纯化装置，能够有效去除尾气中的金属氯化物，减少污染。
[0004]本技术实施例提供的碳纳米管纯化装置，包括高温纯化炉、杂质吸收炉及排气组件，高温纯化炉包括碳纳米管进料仓、纯化炉体、第一加热件及碳纳米管储罐，所述纯化炉体的一端连通于所述碳纳米管进料仓，所述纯化炉体的另一端连通于所述碳纳米管储罐，所述纯化炉体具有含氯气体入口及载气入口，所述含氯气体入口用于通入含氯气体，所述载气入口用于通入惰性气体，所述第一加热件连接于所述纯化炉体；杂质吸收炉包括吸收介质进料仓、吸收炉体、第二加热件及吸收介质储罐，所述吸收炉体的一端连通于所述吸收介质进料仓，所述吸收炉体的另一端连通于所述吸收介质储罐，所述吸收炉体具有尾气排放口，所述第二加热件连接于所述吸收炉体；排气组件包括排气管道及第三加热件，所述第三加热件连接于所述排气管道，所述排气管道的两端分别连接于所述纯化炉体及所述吸收炉体，所述排气管道用于供所述纯化炉体内部的气体排入所述吸收炉体内部。
[0005]本技术实施例提供的碳纳米管纯化装置，至少具有如下有益效果：碳纳米管中的金属催化剂杂质与含氯气体在高温的纯化炉体的内部发生反应生成金属氯化物蒸气，金属氯化物蒸气经过排气管道进入吸收炉体，并在吸收炉体中的吸收介质上吸附沉积，从而有效去除尾气中的的金属氯化物，减少污染。
[0006]在本技术的一些实施例中，所述含氯气体入口及所述载气入口设置于所述纯化炉体的同一侧，所述排气管道连接于所述纯化炉体的另一侧。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述含氯气体入口及所述载气入口各设置有两个，两个所述含氯气体入口分设于所述纯化炉体的两端，两个所述载气入口分设于所述纯化炉体的两端，所述排气管道连接于所述纯化炉体的两端之间，所述含氯气体入口相对所述载气入口更接近所述排气管道。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述排气组件还包括滤芯，所述滤芯容纳于所述排气管道的内部，所述滤芯在周向上接触于所述排气管道的内壁。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述滤芯的材料为多孔陶瓷芯、石英多孔板、石英砂芯、多孔石墨芯、装石英棉的多孔陶瓷或石英空心柱中的一种。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述吸收炉体具有保护气入口，所述保护气入口与所述尾气排放口分设于所述吸收炉体的两端，所述保护气入口用于通入惰性气体。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述高温纯化炉还包括碳纳米管进料阀和碳纳米管出料阀，所述碳纳米管进料阀安装于所述纯化炉体连接所述碳纳米管进料仓的一端，所述碳纳米管出料阀安装于所述纯化炉体连接所述碳纳米管储罐的一端。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述杂质吸收炉还包括吸收介质进料阀和吸收介质出料阀，所述吸收介质进料阀安装于所述吸收炉体连接所述吸收介质进料仓的一端，所述吸收介质出料阀安装于所述吸收炉体连接所述吸收介质储罐的一端。
[0013]在本技术的一些实施例中，还包括多个氧检测仪，多个所述氧检测仪分设于所述碳纳米管进料仓、所述碳纳米管储罐及所述尾气排放口处。
[0014]在本技术的一些实施例中，还包括喷淋组件及吸附组件，所述尾气排放口、所述喷淋组件及所述吸附组件依次连通。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0017]图1为本技术提供的一些实施例的碳纳米管纯化装置的示意图；
[0018]图2为图1所示的碳纳米管纯化装置的气体流动的示意图。
[0019]附图标记：
[0020]高温纯化炉100，碳纳米管进料仓110，纯化炉体120，含氯气体入口121，载气入口122，第一加热件130，碳纳米管储罐140，碳纳米管进料阀150，碳纳米管出料阀160，杂质吸收炉200，吸收介质进料仓210，吸收炉体220，尾气排放口221，保护气入口222，第二加热件230，吸收介质储罐240，吸收介质进料阀250，吸收介质出料阀260，排气组件300，排气管道310，第三加热件320，滤芯330，氧检测仪400，喷淋组件500，吸附组件600。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0024]本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0025]本技术实施例提供的碳纳米管纯化装置，包括高温纯化炉100、杂质吸收炉200及排气组件300，高温纯化炉100包括碳纳米管进料仓110、纯化炉体120、第一加热件130及碳纳米管储罐140，纯化炉体120的一端连通于碳纳米管进料仓110，纯化炉体120的另一端连通于碳纳米管储罐140，纯化炉体120具有含氯气体入口121及载气入口122，含氯气体入口121用于通入含氯气体，载气入口122用于通入惰性气体，第一加热件130连接于纯化炉体120；杂质吸收炉200包括吸收介质进料仓210、吸收炉体220本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.碳纳米管纯化装置，其特征在于，包括：高温纯化炉，包括碳纳米管进料仓、纯化炉体、第一加热件及碳纳米管储罐，所述纯化炉体的一端连通于所述碳纳米管进料仓，所述纯化炉体的另一端连通于所述碳纳米管储罐，所述纯化炉体具有含氯气体入口及载气入口，所述含氯气体入口用于通入含氯气体，所述载气入口用于通入惰性气体，所述第一加热件连接于所述纯化炉体；杂质吸收炉，包括吸收介质进料仓、吸收炉体、第二加热件及吸收介质储罐，所述吸收炉体的一端连通于所述吸收介质进料仓，所述吸收炉体的另一端连通于所述吸收介质储罐，所述吸收炉体具有尾气排放口，所述第二加热件连接于所述吸收炉体；排气组件，包括排气管道及第三加热件，所述第三加热件连接于所述排气管道，所述排气管道的两端分别连接于所述纯化炉体及所述吸收炉体，所述排气管道用于供所述纯化炉体内部的气体排入所述吸收炉体内部。2.根据权利要求1所述的碳纳米管纯化装置，其特征在于，所述含氯气体入口及所述载气入口设置于所述纯化炉体的同一侧，所述排气管道连接于所述纯化炉体的另一侧。3.根据权利要求2所述的碳纳米管纯化装置，其特征在于，所述含氯气体入口及所述载气入口各设置有两个，两个所述含氯气体入口分设于所述纯化炉体的两端，两个所述载气入口分设于所述纯化炉体的两端，所述排气管道连接于所述纯化炉体的两端之间，所述含氯气体入口相对所述载气入口更接近所述排气管道。4.根据权利要求1所述的碳纳米管纯化装置，其特征在于，所述排气组...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新杰，石佳光，
申请(专利权)人：诺瑞深圳新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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