本实用新型专利技术公开了雕刻凹版油墨用助剂配料混合装置，包括下支撑板，所述下支撑板的上端面靠近四角处均固定设置有同步油缸，四个所述同步油缸的上端固定设置有上固定板，所述上固定板的上端面呈等间距状固定设置有多个分料机构，所述下支撑板的上端面中心处固定设置有混合箱，所述混合箱的一侧内壁中心处固定设置有喷头座，所述喷头座远离混合箱内壁的一侧固定设置有喷头组，所述下支撑板的上端面中心处开设有设备槽，所述设备槽的底面中心处固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿混合箱固定设置有搅拌叶片。本实用新型专利技术公开了雕刻凹版油墨用助剂配料混合装置，该雕刻凹版油墨用助剂配料混合装置便于定量配比，并且清理方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
雕刻凹版油墨用助剂配料混合装置
[0001]本技术涉及配料装置
，尤其涉及雕刻凹版油墨用助剂配料混合装置。
技术介绍
[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
[0003]现有专利（CN209207778U）公开了一种塑料原料与助剂混合搅拌装置，包括混料罐、电机、主轴、搅拌叶片、毛刷、混料盘和助剂输送机构，混料罐的上端设有进料管，混料罐的下端设有出料口，搅拌叶片固定于主轴的下端，毛刷固定于搅拌叶片的下侧，混料盘与混料罐固定连接并位于搅拌叶片的下方，混料盘的上表面与毛刷接触，助剂输送机构的出料端与混料盘相接。塑料配料通过助剂输送机构将助剂不断输送到混料盘,搅拌叶片上的毛刷与混料盘上导液槽中的助剂混合液相接触,在搅拌叶片旋转的过程中使吸附助剂混合液与积聚的塑料原料相均匀混合,保证所有的塑料原料均可助剂混合液相接触混合。可使配料混合更加均匀度、大大提高了搅拌效率。然而虽然该装置能够进行混合搅拌，但是配比不精确，并且清理的时候也非常不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的雕刻凹版油墨用助剂配料混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：雕刻凹版油墨用助剂配料混合装置，包括下支撑板，所述下支撑板的上端面靠近四角处均固定设置有同步油缸，四个所述同步油缸的上端固定设置有上固定板，所述上固定板的上端面呈等间距状固定设置有多个分料机构，所述下支撑板的上端面中心处固定设置有混合箱，所述混合箱的一侧内壁中心处固定设置有喷头座，所述喷头座远离混合箱内壁的一侧固定设置有喷头组，所述下支撑板的上端面中心处开设有设备槽，所述设备槽的底面中心处固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿混合箱固定设置有搅拌叶片，所述设备槽的一侧内壁固定设置有PLC处理器，所述下支撑板的下端面中心处固定设置有蓄水箱，所述蓄水箱前端的一侧固定设置有高压水泵；
[0006]所述分料机构包括分液箱，所述分液箱的内部靠上端处螺纹套设有螺纹塞，所述螺纹塞的上端固定设置有盖板，所述盖板的上端面中心处固定设置有提手，所述分液箱的出液口处固定设置有二号出液管，所述二号出液管的管身上固定设置有二号电磁阀，所述分液箱的内部固定设置有电子流量计。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述二号出液管的下端贯穿上固定板通至其下端。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述下支撑板的下端面靠近四角处均固定设置有支撑伸缩杆，四个所述支撑伸缩杆的下端均固定设置有自锁万向轮。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述分液箱、混合箱和蓄水箱的前侧中心处均固定设置有观察窗。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述混合箱的出液口处固定设置有一号出液管，所述一号出液管的管身上固定设置有一号电磁阀。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述蓄水箱的进水口处固定设置有注液管。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述高压水泵与混合箱之间通过出水管连接，所述高压水泵与蓄水箱之间通过连接管连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述下支撑板的前侧中心处固定设置有操控屏。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]本技术提出的雕刻凹版油墨用助剂配料混合装置，该装置在使用的时候，能够通过多个分料机构分别装多种助剂，然后控制二号电磁阀配合电子流量计进行定量注入混合箱内，其配比精确，并且非常方便，配比效率高。
[0023]本技术提出的雕刻凹版油墨用助剂配料混合装置，该装置在使用的时候，能够通过同步油缸的伸缩调节上固定板的高度，从而使得该装置在使用的时候更加方便。
[0024]本技术提出的雕刻凹版油墨用助剂配料混合装置，该装置在使用的时候，能够通过启动高压水泵从而对混合箱内部进行清理，其清理方便，操作简单，进而使得该装置在使用的时候更加方便。
[0025]本技术提出的雕刻凹版油墨用助剂配料混合装置，该装置在使用的时候，能够通过启动搅拌电机对混合箱内部液体进行搅拌，从而使得助剂混合的更加均匀。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的雕刻凹版油墨用助剂配料混合装置的轴侧示意图；
[0027]图2为本技术提出的雕刻凹版油墨用助剂配料混合装置的正剖示意图；
[0028]图3为本技术提出的雕刻凹版油墨用助剂配料混合装置的分料机构正剖示意图；
[0029]图4为本技术提出的雕刻凹版油墨用助剂配料混合装置的下支撑板正剖示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、下支撑板；2、混合箱；3、分料机构；4、上固定板；5、同步油缸；6、支撑伸缩杆；7、自锁万向轮；8、蓄水箱；9、注液管；10、一号电磁阀；11、一号出液管；12、搅拌电机；13、搅拌叶片；14、喷头组；15、喷头座；16、出水管；17、PLC处理器；18、高压水泵；19、连接管；20、观察
窗；21、设备槽；22、分液箱；23、盖板；24、提手；25、螺纹塞；26、二号电磁阀；27、二号出液管；28、电子流量计；29、操控屏。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.雕刻凹版油墨用助剂配料混合装置，包括下支撑板（1），其特征在于：所述下支撑板（1）的上端面靠近四角处均固定设置有同步油缸（5），四个所述同步油缸（5）的上端固定设置有上固定板（4），所述上固定板（4）的上端面呈等间距状固定设置有多个分料机构（3），所述下支撑板（1）的上端面中心处固定设置有混合箱（2），所述混合箱（2）的一侧内壁中心处固定设置有喷头座（15），所述喷头座（15）远离混合箱（2）内壁的一侧固定设置有喷头组（14），所述下支撑板（1）的上端面中心处开设有设备槽（21），所述设备槽（21）的底面中心处固定设置有搅拌电机（12），所述搅拌电机（12）的输出端贯穿混合箱（2）固定设置有搅拌叶片（13），所述设备槽（21）的一侧内壁固定设置有PLC处理器（17），所述下支撑板（1）的下端面中心处固定设置有蓄水箱（8），所述蓄水箱（8）前端的一侧固定设置有高压水泵（18）；所述分料机构（3）包括分液箱（22），所述分液箱（22）的内部靠上端处螺纹套设有螺纹塞（25），所述螺纹塞（25）的上端固定设置有盖板（23），所述盖板（23）的上端面中心处固定设置有提手（24），所述分液箱（22）的出液口处固定设置有二号出液管（27），所述二号出液管（27）的管身上固定设置有二号电磁阀（26），所述分液箱（22）的内部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立实，董岁臣，
申请(专利权)人：谷口油墨烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：
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