本实用新型专利技术公开了一种胶水加温过程废气自动排放处理装置，包括废气处理箱，所述废气处理箱的一侧连接有进气管道，且进气管道的一侧连接有降温结构，所述降温结构的一侧设置有进气口，所述废气处理箱的内部设置有UV光催化结构，所述废气处理箱的内部设置有活性炭过滤层，所述废气处理箱的一端设置有废气排放检测结构，所述废气排放检测结构的一侧设置有排气扇，所述排气扇的一侧设置有废气排放口。本实用新型专利技术通过设置UV光催化结构，将其设置在废气处理箱的内部，过滤棉过滤废气中的杂质，UV灯管发出的紫外线光束分解、破坏废气中细菌，光氧催化板与废气进行反应，对废气进行更深层的净化效果，从而实现了UV光催化功能。从而实现了UV光催化功能。从而实现了UV光催化功能。
【技术实现步骤摘要】
一种胶水加温过程废气自动排放处理装置
[0001]本技术涉及废气排放
，具体为一种胶水加温过程废气自动排放处理装置。
技术介绍
[0002]胶水的使用范围较广，广泛运用于各行各业，而在胶水生产过程中，各种溶剂的混合加热之后会产出废气，这种气体不能随意排放需要净化处理之后才能，通常都会采用化学反应法，会造成净化不完全，现需要一种胶水加温过程废气自动排放处理装置，现有的废气排放装置存在一定的缺陷：
[0003]传统的通常都会采用化学反应法，化学反应只能去除其中一部分杂质，气体中成分复杂不能一一反应，会造成净化不完全导致有害气体排出，造成危害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种胶水加温过程废气自动排放处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出废气净化不完全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶水加温过程废气自动排放处理装置，包括废气处理箱，所述废气处理箱的一侧连接有进气管道，且进气管道的一侧连接有降温结构，所述降温结构的一侧设置有进气口，所述废气处理箱的内部设置有UV光催化结构，所述UV光催化结构包括有UV灯管，所述UV灯管设置在废气处理箱的内部，所述UV灯管的一侧设置有过滤棉，所述UV灯管的另一侧设置有光氧催化板，所述废气处理箱的内部设置有活性炭过滤层，所述废气处理箱的一端设置有废气排放检测结构，所述废气排放检测结构的一侧设置有排气扇，所述排气扇的一侧设置有。
[0006]优选的，所述降温结构包括有冷凝器，所述冷凝器设置在进气管道的一侧，所述冷凝器的顶端设置有水管，所述水管的外壁设置有水泵，所述冷凝器的底端设置有循环水箱。
[0007]优选的，所述冷凝器通过水管与水泵相连通，所述冷凝器通过水管与循环水箱相连通，水管远离水泵的一端贯穿循环水箱顶部。
[0008]优选的，所述过滤棉、UV灯管和光氧催化板位于同一水平面，所述过滤棉、UV灯管和光氧催化板相连通。
[0009]优选的，所述废气排放检测结构包括有气体检测仪，所述气体检测仪的一侧连接有排气口开关，所述排气口开关的一侧设置有电控排气口，所述气体检测仪的底端设置有检测气体管道，所述检测气体管道的底端设置有抽气泵。
[0010]优选的，所述气体检测仪的输出端与排气口开关的输入端电性连接，所述排气口开关的输出端与电控排气口的输入端电性连接，所述抽气泵通过检测气体管道与气体检测仪相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种胶水加温过程废气自动排放处理装置不仅实现了UV光催化，实现了降温功能，而且实现了、废气排放检测；
[0012](1)通过设置UV光催化结构，将其设置在废气处理箱的内部，过滤棉过滤废气中的杂质，UV灯管发出的紫外线光束分解、破坏废气中细菌，降解转换成分子化合物，光氧催化板与废气进行反应，发生催化反应之后，对废气进行更深层的净化效果，从而实现了UV光催化功能，可以更全面的分解各类废气；
[0013](2)通过设置降温结构，将其设置在进气管道的一侧，使用时废气通进入冷凝器中，水管通过水泵将循环水箱的内的水抽如冷凝器内给废气降温，水通过冷凝器之后会流回循环水箱内，从而实现了降温功能，对废气降温防可以将废气内的胶水冷却，之后便与附着到过滤棉上，避免对进气管道进行污染；
[0014](3)通过设置废气排放检测结构，将其设置到废气处理箱的一侧，使用时抽气泵将净化之后的废气通过检测气体管道进入气体检测仪内，气体检测仪通过对气体的检测，检测合格之后，排气口开关就启动电控排气口，这样废气就会排出，从而实现了废气排放检测功能，可以保证排放气体的决对净化完成。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的降温结构正视示意图；
[0017]图3为本技术的UV光催化结构正视示意图；
[0018]图4为本技术的废气排放检测结构正视示意图。
[0019]图中：1、进气口；2、降温结构；201、冷凝器；202、水管；203、水泵；204、循环水箱；3、进气管道；4、废气处理箱；5、UV光催化结构；501、过滤棉；502、UV灯管；503、光氧催化板；6、活性炭过滤层；7、废气排放检测结构；701、气体检测仪；702、排气口开关；703、抽气泵；704、检测气体管道；705、电控排气口；8、排气扇；9、废气排放口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种胶水加温过程废气自动排放处理装置，包括废气处理箱4，废气处理箱4的一侧连接有进气管道3，且进气管道3的一侧连接有降温结构2，降温结构2包括有冷凝器201，冷凝器201设置在进气管道3的一侧，冷凝器201的顶端设置有水管202，水管202的外壁设置有水泵203，冷凝器201的底端设置有循环水箱204；
[0022]冷凝器201通过水管202与水泵203相连通，冷凝器201通过水管202与循环水箱204相连通，水管202远离水泵203的一端贯穿循环水箱204顶部；
[0023]具体地，如图1和图2所示，通过设置降温结构2，将其设置在进气管道3的一侧，使用时废气通进入冷凝器201中，水管202通过水泵203将循环水箱204的内的水抽如冷凝器201内给废气降温，水通过冷凝器201之后会流回循环水箱204内，从而实现了降温功能；
[0024]降温结构2的一侧设置有进气口1，废气处理箱4的内部设置有UV光催化结构5，UV
光催化结构5包括有UV灯管502，UV灯管502设置在废气处理箱4的内部，UV灯管502的一侧设置有过滤棉501，UV灯管502的另一侧设置有光氧催化板503；
[0025]过滤棉501、UV灯管502和光氧催化板503位于同一水平面，过滤棉501、UV灯管502和光氧催化板503相连通；
[0026]具体地，如图1和图3所示，通过设置UV光催化结构5，将其设置在废气处理箱4的内部，过滤棉501过滤废气中的杂质，UV灯管502发出的紫外线光束分解、破坏废气中细菌，降解转换成分子化合物，光氧催化板503与废气进行反应，从而实现了UV光催化功能；
[0027]废气处理箱4的内部设置有活性炭过滤层6，废气处理箱4的一端设置有废气排放检测结构7，废气排放检测结构7包括有气体检测仪701，气体检测仪701的一侧连接有排气口开关702，排气口开关702的一侧设置有电控排气口705，气体检测仪701的底端设置有检测气体管道704，检测气体管道704的底端设置有抽气泵703；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶水加温过程废气自动排放处理装置，包括废气处理箱(4)，其特征在于：所述废气处理箱(4)的一侧连接有进气管道(3)，且进气管道(3)的一侧连接有降温结构(2)，所述降温结构(2)的一侧设置有进气口(1)，所述废气处理箱(4)的内部设置有UV光催化结构(5)，所述UV光催化结构(5)包括有UV灯管(502)，所述UV灯管(502)设置在废气处理箱(4)的内部，所述UV灯管(502)的一侧设置有过滤棉(501)，所述UV灯管(502)的另一侧设置有光氧催化板(503)，所述废气处理箱(4)的内部设置有活性炭过滤层(6)，所述废气处理箱(4)的一端设置有废气排放检测结构(7)，所述废气排放检测结构(7)的一侧设置有排气扇(8)，所述排气扇(8)的一侧设置有废气排放口(9)。2.根据权利要求1所述的一种胶水加温过程废气自动排放处理装置，其特征在于：所述降温结构(2)包括有冷凝器(201)，所述冷凝器(201)设置在进气管道(3)的一侧，所述冷凝器(201)的顶端设置有水管(202)，所述水管(202)的外壁设置有水泵(203)，所述冷凝器(201)的底端设置有循环水箱(204)。3.根据权利要求2所述的一种胶水加温过程废气自动排放处理装置，其特征在于：所述冷凝...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，赵芳正，
申请(专利权)人：广西嘉邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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