一种适用于全自动胶装机的送封进给机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于全自动胶装机的送封进给机构包括安装板，所述安装板下端开设滑槽，所述滑槽内均滑动连接滑块，两个所述滑块下端均固定连接安装架，两个所述安装架相对侧壁内壁均固定连接螺旋弹簧，所述螺旋弹簧一端均固定连接挡板，两组所述挡板侧壁均转动连接第一斜杆，两组所述第一斜杆中部均转动连接固定板，两组所述固定板一端均固定连接夹具，两个所述夹具均贯穿安装架侧壁，两个所述夹具与安装架侧壁贯穿处均滑动连接，两个所述夹具内壁均为中空。本实用新型专利技术通过两个液压杆进行同时带动两个安装架进行相互靠近，在两个第二斜杆配合下，两个夹具实现对中夹紧，这样满足不同厚度的书册进行夹持。满足不同厚度的书册进行夹持。满足不同厚度的书册进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于全自动胶装机的送封进给机构


[0001]本技术涉及印刷胶装设备
，尤其涉及一种适用于全自动胶装机的送封进给机构。

技术介绍

[0002]印刷设备向多元化、自动化、人性化方向发展，胶装机属印后设备。胶装机要完成书册背脊胶装需要书芯与书封配合，其中书封输送需要采用飞达配合，对于书封尺寸较大时其送封过程稳定性好、连续性也好。
[0003]现有印象设备中，需要对书册进行夹持，然后书册背脊进行刷胶，如果夹持不够稳固，就会使书册发生松散，影响接下来进行刷胶，影响工作效率，为此，我们提出一种适用于全自动胶装机的送封进给机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中如果夹持不够稳固，就会使书册发生松散，影响接下来进行刷胶，影响工作效率问题，而提出的一种适用于全自动胶装机的送封进给机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种适用于全自动胶装机的送封进给机构，包括安装板，所述安装板下端开设滑槽，所述滑槽内均滑动连接滑块，两个所述滑块下端均固定连接安装架，两个所述安装架相对侧壁内壁均固定连接螺旋弹簧，所述螺旋弹簧一端均固定连接挡板，两组所述挡板侧壁均转动连接第一斜杆，两组所述第一斜杆中部均转动连接固定板，两组所述固定板一端均固定连接夹具，两个所述夹具均贯穿安装架侧壁，两个所述夹具与安装架侧壁贯穿处均滑动连接，两个所述夹具内壁均为中空，两组所述第一斜杆一端均转动连接横轴，两个所述横轴一端均贯穿夹具靠近螺旋弹簧侧壁，两个所述横轴与夹具靠近螺旋弹簧侧壁贯穿处活动密封，两个所述横轴一端均固定连接活塞，两个所述活塞与夹具内壁均滑动连接，两个所述夹具远离螺旋弹簧侧壁均开设贯穿孔。
[0007]优选的，所述安装板下端中部转动连接安装柱，所述安装柱侧壁均对称固定连接竖杆，两个所述竖杆一端均转动连接第二斜杆，两个所述第二斜杆一端安装架侧壁均转动连接。
[0008]优选的，两个所述安装架侧壁均固定连接液压杆，两个所述液压杆一端与安装柱均固定连接。
[0009]优选的，两个所述夹具远离螺旋弹簧侧壁均设置凹弧面，两个所述夹具远离螺旋弹簧侧壁均设置有防滑层。
[0010]优选的，所述滑槽内壁设置有润滑层，两个所述滑块侧壁均设置有耐磨层。
[0011]优选的，所述安装架由合金冲压成型，所述安装架侧壁设置有防腐层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过两个夹具相互靠近时，两个夹具与书册侧壁发生挤压，这时两个第一斜杆发生转动，两组第一斜杆一端均拉动横轴，两个横轴拉动活塞，使两个夹具内部气压降低，这样两个凹弧面与书册侧壁接触更加紧密，提高送封过程的稳定性；
[0014]2、本技术通过两个液压杆进行同时带动两个安装架进行相互靠近，在两个第二斜杆配合下，两个夹具实现对中夹紧，这样满足不同厚度的书册进行夹持。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种适用于全自动胶装机的送封进给机构的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种适用于全自动胶装机的送封进给机构的安装柱连接结构示意图。
[0018]图中：1安装板、2滑槽、3滑块、4安装架、5螺旋弹簧、6挡板、7第一斜杆、8固定板、9夹具、10横轴、11活塞、12贯穿孔、13安装柱、14竖杆、15第二斜杆、16液压杆、17凹弧面。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种适用于全自动胶装机的送封进给机构，包括安装板1，安装板1下端开设滑槽2，滑槽2内均滑动连接滑块3，两个滑块3下端均固定连接安装架4，两个安装架4相对侧壁内壁均固定连接螺旋弹簧5，螺旋弹簧5一端均固定连接挡板6，两组挡板6侧壁均转动连接第一斜杆7，两组第一斜杆7中部均转动连接固定板8，两组固定板8一端均固定连接夹具9，两个夹具9均贯穿安装架4侧壁，两个夹具9与安装架4侧壁贯穿处均滑动连接，两个夹具9内壁均为中空，两组第一斜杆7一端均转动连接横轴10，两个横轴10一端均贯穿夹具9靠近螺旋弹簧5侧壁，两个横轴10与夹具9靠近螺旋弹簧5侧壁贯穿处活动密封，两个横轴10一端均固定连接活塞11，两个活塞11与夹具9内壁均滑动连接，两个夹具9远离螺旋弹簧5侧壁均开设贯穿孔12。通过两个夹具9相互靠近时，两个夹具9与书册侧壁发生挤压，这时两个第一斜杆7发生转动，两组第一斜杆7一端均拉动横轴10，两个横轴10拉动活塞11，使两个夹具9内部气压降低，这样两个凹弧面17与书册侧壁接触更加紧密，提高送封过程的稳定性。
[0021]安装板1下端中部转动连接安装柱13，安装柱13侧壁均对称固定连接竖杆14，两个竖杆14一端均转动连接第二斜杆15，两个第二斜杆15一端安装架4侧壁均转动连接。在两个第二斜杆15配合下，两个夹具9实现对中夹紧，这样满足不同厚度的书册进行夹持。
[0022]两个安装架4侧壁均固定连接液压杆16，两个液压杆16一端与安装柱13均固定连接。通过两个液压杆16进行同时带动两个安装架4进行相互靠近，方便夹具9进行对中靠近。
[0023]两个夹具9远离螺旋弹簧5侧壁均设置凹弧面17，两个夹具9远离螺旋弹簧5侧壁均设置有防滑层。提高凹弧面17与书册侧壁接触面积，减少滑动。
[0024]滑槽2内壁设置有润滑层，两个滑块3侧壁均设置有耐磨层。这样提高滑块3与滑槽
2的工作效率。
[0025]安装架4由合金冲压成型，安装架4侧壁设置有防腐层。提高安装架4整体强度，提高安装架4使用寿命。
[0026]本技术通过两个液压杆16进行同时带动两个安装架4进行相互靠近，在两个第二斜杆15配合下，两个夹具9实现对中夹紧，这样满足不同厚度的书册进行夹持，通过两个夹具9相互靠近时，两个夹具9与书册侧壁发生挤压，这时两个第一斜杆7发生转动，两组第一斜杆7一端均拉动横轴10，两个横轴10拉动活塞11，使两个夹具9内部气压降低，这样两个凹弧面17与书册侧壁接触更加紧密，提高送封过程的稳定性。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于全自动胶装机的送封进给机构，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)下端开设滑槽(2)，所述滑槽(2)内均滑动连接滑块(3)，两个所述滑块(3)下端均固定连接安装架(4)，两个所述安装架(4)相对侧壁内壁均固定连接螺旋弹簧(5)，所述螺旋弹簧(5)一端均固定连接挡板(6)，两组所述挡板(6)侧壁均转动连接第一斜杆(7)，两组所述第一斜杆(7)中部均转动连接固定板(8)，两组所述固定板(8)一端均固定连接夹具(9)，两个所述夹具(9)均贯穿安装架(4)侧壁，两个所述夹具(9)与安装架(4)侧壁贯穿处均滑动连接，两个所述夹具(9)内壁均为中空，两组所述第一斜杆(7)一端均转动连接横轴(10)，两个所述横轴(10)一端均贯穿夹具(9)靠近螺旋弹簧(5)侧壁，两个所述横轴(10)与夹具(9)靠近螺旋弹簧(5)侧壁贯穿处活动密封，两个所述横轴(10)一端均固定连接活塞(11)，两个所述活塞(11)与夹具(9)内壁均滑动连接，两个所述夹具(9)远离螺旋弹簧(5)侧壁均开设贯穿孔(12)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗中萍，唐浩然，尹大剩，
申请(专利权)人：重庆爱伦彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：