碳四原料精制用丁二烯加氢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种碳四原料精制用丁二烯加氢装置。其技术方案是：碳四原料罐通过管线和加氢进料泵连接到碳四原料预热器的进口端，在加氢进料泵与碳四原料预热器之间通过管线连通到甲醇分解制氢罐；所述碳四原料预热器的输出端通过混氢管线连接到加氢混合器，且分离单元氢气罐的输出端通过管线连通到混氢管线；所述加氢混合器的输出端通过管线连接到加氢反应器的下端，加氢反应器的上端通过管线连接到萃取分离单元。有益效果是：氢气通过混氢管线连接到加氢混合器，与预热后的碳四原料在加氢混合器混合后，进加氢反应器，加氢产物进萃取分离单元，产物中的溶解氢再送入到加氢反应器实现循环利用，也实现了丁二烯的加氢。也实现了丁二烯的加氢。也实现了丁二烯的加氢。

【技术实现步骤摘要】
碳四原料精制用丁二烯加氢装置


[0001]本技术涉及碳四原料精制装置，特别涉及一种碳四原料精制用丁二烯加氢装置。

技术介绍

[0002]异丁烯是非常重要的石油化工基础原料，目前，异丁烯的生产方法主要有催化裂解、丁烷异构后脱氢(或异丁烷脱氢) 、正丁烯骨架异构化及叔丁醇脱水等工艺。在这些生产异丁烯的方法中，正丁烯骨架异构化技术具有原料价廉易得、来源充分等优点，成为目前最有发展潜力的增产异构烯烃的方法。碳四装置的主要是以醚化后碳四为原料，生产异丁烯，用于下游醚化单元的生产，在精制单元中，特别是经脱硫、脱氯和脱砷后碳四原料还需要进加氢工序，需要对丁二烯进行加氢，需要一套装置来完成上述加氢。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种碳四原料精制用丁二烯加氢装置，通过将碳四原料和氢气预热、混合后，再送入到加氢反应器，实现了丁二烯的加氢。
[0004]本技术提到的一种碳四原料精制用丁二烯加氢装置，其技术方案是：包括碳四原料罐（D9161）、加氢进料泵（P9161）、碳四原料预热器（E9161）、甲醇分解制氢罐（Y01）、分离单元氢气罐（Y02）、加氢混合器（M9161）、加氢反应器（R9161）、萃取分离单元（E9201），所述碳四原料罐（D9161）通过管线和加氢进料泵（P9161）连接到碳四原料预热器（E9161）的进口端，在加氢进料泵（P9161）与碳四原料预热器（E9161）之间通过管线连通到甲醇分解制氢罐（Y01）；所述碳四原料预热器（E9161）的输出端通过混氢管线（a）连接到加氢混合器（M9161），且分离单元氢气罐（Y02）的输出端通过管线连通到混氢管线（a）；所述加氢混合器（M9161）的输出端通过管线连接到加氢反应器（R9161）的下端，所述加氢反应器（R9161）的上端通过管线连接到萃取分离单元（E9201）。
[0005]优选的，上述的萃取分离单元（E9201）的下端通过回流管线（b）连接到加氢反应器（R9161）的中部。
[0006]优选的，上述的萃取分离单元（E9201）的下端通过回流管线（b）连接到缓冲罐（D9162），缓冲罐（D9162）的输出端连接到加氢反应器（R9161）的中部。
[0007]优选的，上述的加氢反应器（R9161）的中部的另一侧通过管线连接氢气增压罐（Y03）。
[0008]优选的，上述的碳四原料预热器（E9161）的顶部连接低压蒸汽罐（LS）。
[0009]优选的，上述的碳四原料预热器（E9161）的下端通过管线连接液位控制罐（LC）。
[0010]本技术的有益效果是：碳四原料通过碳四原料罐经过加氢进料泵加压送入碳四原料预热器，预热到60℃；来自醚化单元的甲醇去甲醇分解制氢装置，分离出的新鲜氢气加压后去甲醇分解制氢罐，然后通过通过管线送入到碳四原料预热器；来自分离单元氢气
罐的氢气通过混氢管线连接到加氢混合器，与预热后的碳四原料在加氢混合器混合后，进加氢反应器，加氢产物进萃取分离单元，产物中的溶解氢在萃取分离单元被分离出来，然后送回到缓冲罐，然后再送入到加氢反应器实现循环利用，也实现了丁二烯的加氢。
附图说明
[0011]图1是本技术的实施例1的流程示意图；
[0012]图2是本技术的实施例2的流程示意图；
[0013]上图中：碳四原料罐D9161、加氢进料泵P9161、碳四原料预热器E9161、甲醇分解制氢罐Y01、分离单元氢气罐Y02、加氢混合器M9161、加氢反应器R9161萃取分离单元E9201、缓冲罐D9162、液位控制罐LC、低压蒸汽罐LS、氢气增压罐Y03。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]实施例1，参照图1，本技术提到的一种碳四原料精制用丁二烯加氢装置，包括碳四原料罐D9161、加氢进料泵P9161、碳四原料预热器E9161、甲醇分解制氢罐Y01、分离单元氢气罐Y02、加氢混合器M9161、加氢反应器R9161、萃取分离单元E9201，所述碳四原料罐D9161通过管线和加氢进料泵P9161连接到碳四原料预热器E9161的进口端，在加氢进料泵P9161与碳四原料预热器E9161之间通过管线连通到甲醇分解制氢罐Y01；所述碳四原料预热器E9161的输出端通过混氢管线a连接到加氢混合器M9161，且分离单元氢气罐Y02的输出端通过管线连通到混氢管线a；所述加氢混合器M9161的输出端通过管线连接到加氢反应器R9161的下端，所述加氢反应器R9161的上端通过管线连接到萃取分离单元E9201。
[0016]其中，上述的萃取分离单元E9201的下端通过回流管线b连接到缓冲罐D9162，缓冲罐D9162的输出端连接到加氢反应器R9161的中部。
[0017]另外，上述的加氢反应器R9161的中部的另一侧通过管线连接氢气增压罐Y03，将增压的氢气输送到加氢反应器R9161。
[0018]上述的碳四原料预热器E9161的顶部连接低压蒸汽罐LS，可以实现预热功能，利用现有的装置的预热即可，节省了能耗。还有，上述的碳四原料预热器E9161的下端通过管线连接液位控制罐LC，用于控制碳四原料预热器E9161的液位。
[0019]本技术使用时，经脱硫、脱氯和脱砷后碳四原料进加氢工序的碳四原料罐D9161，经加氢进料泵P9161加压流量调节入碳四原料预热器E9161预热到60℃；来自醚化单元的甲醇去甲醇分解制氢装置，分离出的新鲜氢气加压后去甲醇分解制氢罐Y01，然后通过通过管线送入到碳四原料预热器E9161；来自分离单元氢气罐Y02的氢气通过混氢管线a连接到加氢混合器M9161，与预热后的碳四原料在加氢混合器M9161混合后，进加氢反应器R9161，加氢产物进萃取分离单元E9201，产物中的溶解氢在萃取分离单元E9201被分离出来，然后送回到缓冲罐D9162，然后再送入到加氢反应器R9161实现循环利用。
[0020]实施例2，本技术提到的一种碳四原料精制用丁二烯加氢装置，包括碳四原料罐D9161、加氢进料泵P9161、碳四原料预热器E9161、甲醇分解制氢罐Y01、分离单元氢气罐Y02、加氢混合器M9161、加氢反应器R9161、萃取分离单元E9201，所述碳四原料罐D9161通过
管线和加氢进料泵P9161连接到碳四原料预热器E9161的进口端，在加氢进料泵P9161与碳四原料预热器E9161之间通过管线连通到甲醇分解制氢罐Y01；所述碳四原料预热器E9161的输出端通过混氢管线a连接到加氢混合器M9161，且分离单元氢气罐Y02的输出端通过管线连通到混氢管线a；所述加氢混合器M9161的输出端通过管线连接到加氢反应器R9161的下端，所述加氢反应器R9161的上端通过管线连接到萃取分离单元E9201。
[0021本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳四原料精制用丁二烯加氢装置，其特征是：包括碳四原料罐（D9161）、加氢进料泵（P9161）、碳四原料预热器（E9161）、甲醇分解制氢罐（Y01）、分离单元氢气罐（Y02）、加氢混合器（M9161）、加氢反应器（R9161）、萃取分离单元（E9201），所述碳四原料罐（D9161）通过管线和加氢进料泵（P9161）连接到碳四原料预热器（E9161）的进口端，在加氢进料泵（P9161）与碳四原料预热器（E9161）之间通过管线连通到甲醇分解制氢罐（Y01）；所述碳四原料预热器（E9161）的输出端通过混氢管线（a）连接到加氢混合器（M9161），且分离单元氢气罐（Y02）的输出端通过管线连通到混氢管线（a）；所述加氢混合器（M9161）的输出端通过管线连接到加氢反应器（R9161）的下端，所述加氢反应器（R9161）的上端通过管线连接到萃取分离单元（E9201）。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟涛，黄涛，赵建强，陈永进，
申请(专利权)人：胜华新能源科技东营有限公司，
类型：新型
国别省市：