钻孔定位机构制造技术

本申请提供一种钻孔定位机构，涉及零部件生产加工技术领域。钻孔定位机构，包括：基板，所述基板的上表面设置有驱动部，所述基板的上表面滑动连接有移动板；回转支承，固定在所述移动板上，所述回转支承具有卡接部能够固定待加工套管，且所述卡接部的中心线与水平面平行，所述回转支承能够驱动所述卡接部带着所述待加工套管转动；其中，所述驱动部与所述移动板连接，所述驱动部能够驱动所述移动板带着所述回转支承在所述基板上沿水平直线往复运动。相比于现有技术中的机械模具，无需人工手动调节，有效地解决了定位精度低，生产效率差的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
钻孔定位机构


[0001]本申请涉及零部件生产加工
，特别是涉及一种钻孔定位机构。

技术介绍

[0002]套管是一种将带电导体引入电气设备或穿过墙壁的一种绝缘装置。前者称为电器套管，后者称为穿墙套管。套管通常用在建筑地下室，是用来保护管道或者方便管道安装的铁圈。套管的分类有刚性套管、柔性防水套管、钢管套管及铁皮套管等。
[0003]机械模具在对套管进行定位钻孔时，是以螺旋线形式连续均匀的在套管表面打孔，而现有技术中，机械模具与套管固定后，需要人工手动调节机械模具的角度，来实现套管的加工工艺，导致其定位精度低，生产效率差的问题出现。
[0004]所以针对上述的技术问题还需进一步解决。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于，提供一种钻孔定位机构，使模具能够对套管定位的同时，还可自动调整套管的角度，无需人工手动调节，提高了定位精度及生产效率。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：
[0007]一方面本申请提供一种钻孔定位机构，包括：
[0008]基板，所述基板的上表面设置有驱动部，所述基板的上表面滑动连接有移动板；
[0009]回转支承，固定在所述移动板上，所述回转支承具有卡接部能够固定待加工套管，且所述卡接部的中心线与水平面平行，所述回转支承能够驱动所述卡接部带着所述待加工套管转动；
[0010]其中，所述驱动部与所述移动板连接，所述驱动部能够驱动所述移动板带着所述回转支承在所述基板上沿水平直线往复运动。
>[0011]本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0012]可选地，前述的钻孔定位机构，其所述驱动部包括：
[0013]驱动电机、齿轮以及齿条；
[0014]所述驱动电机设置在所述移动板的上表面，所述驱动电机的输出端设置所述齿轮；
[0015]所述齿条固定在所述基板的上表面，所述齿条与所述齿轮相啮合，且所述齿条与所述卡接部的中心线相互平行。
[0016]可选地，前述的钻孔定位机构，其所述驱动电机的输出端竖直穿过所述移动板；所述齿条的侧面与所述基板的上表面连接。
[0017]可选地，前述的钻孔定位机构，其所述驱动部包括：
[0018]驱动缸，所述驱动缸的缸体端安装在所述基板的上表面，所述驱动缸的驱动端与所述移动板连接；
[0019]其中，所述驱动缸驱动端的运动方向与所述卡接部的中心线相互平行。
[0020]可选地，前述的钻孔定位机构，其还包括：
[0021]至少两个第一滑杆和与所述第一滑杆数量相同的第一滑套；
[0022]其中，所述第一滑杆的两端通过安装部安装在所述基板的上表面，所述第一滑杆与所述基板间隔一定距离，所述第一滑杆与所述卡接部的中心线平行；所述第一滑套设置在所述移动板的下表面，至少两个所述第一滑套与至少两个所述第一滑杆一一对应的滑动连接。
[0023]可选地，前述的钻孔定位机构，其还包括：
[0024]导轨及滑块；
[0025]所述导轨设置在所述基板的上表面，所述导轨的个数至少为两个，每个所述导轨均与所述卡接部的中心线相互平行；
[0026]所述滑块设置在所述移动板的下表面，所述滑块的个数至少为两个，至少两个所述滑块分别与至少两个所述导轨对应的滑动连接。
[0027]可选地，前述的钻孔定位机构，其还包括：
[0028]基座，所述基座的上表面具有工作台；
[0029]升降机，所述升降机安装在所述工作台的上表面；
[0030]其中，所述升降机的输出端与所述基板连接，能够驱动所述基板带着所述移动板和所述回转支承在所述基座上沿竖直方向往复运动。
[0031]可选地，前述的钻孔定位机构，其还包括：
[0032]控制装置，分别与所述驱动部、所述回转支承及所述升降机连接。
[0033]可选地，前述的钻孔定位机构，其还包括：
[0034]至少两个第二滑杆和与所述第二滑杆数量相同的第二滑套；
[0035]其中，所述第二滑杆设置在所述基板的下表面，所述第二滑套嵌入所述工作台上表面，至少两个所述第二滑杆相互平行，且至少两个所述第二滑杆分别与至少两个所述第二滑套对应的滑动连接。
[0036]可选地，前述的钻孔定位机构，其还包括：
[0037]支撑板，固定在所述移动板上，并与所述回转支承连接。
[0038]借由上述技术方案，本技术钻孔定位机构至少具有下列优点：
[0039]本技术实施例提供的钻孔定位机构，其通过设置的驱动部，可使驱动部带着移动板、回转支承、卡接部以及待加工套管在基板上沿水平直线往复运动；通过设置的回转支承，可使卡接部带着待加工套管，在移动板上进行周向转动；进而当驱动部和回转支承同时工作时，卡接部与待加工套管在基板上沿水平直线往复运动的同时，还能进行周向转动，满足待加工套管以螺旋线形式进行打孔，即孔位以螺旋线形式均匀分布在待加工套管的表面，相比于现有技术中的机械模具，无需人工手动调节，有效地解决了定位精度低，生产效率差的问题。
[0040]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0041]通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0042]图1示意性地示出了一种钻孔定位机构针对第一种驱动部与移动板之间的一种实施方式的结构示意图；
[0043]图2示意性地示出了一种钻孔定位机构针对第一种驱动部与移动板之间的另一种实施方式的结构示意图；
[0044]图3示意性地示出了一种钻孔定位机构的第一种滑动部、第一种驱动部与基板的实施方式的俯视图；
[0045]图4示意性地示出了一种钻孔定位机构的卡接部与待加工套管的卡接结构示意图；
[0046]图5示意性地示出了一种钻孔定位机构针对第二种驱动部的实施方式的结构示意图；
[0047]图6示意性地示出了一种钻孔定位机构的第一种滑动部、第二种驱动部与基板的实施方式的俯视图；
[0048]图7示意性地示出了一种钻孔定位机构针对第三种驱动部的实施方式的结构示意图；
[0049]图8示意性地示出了一种钻孔定位机构的第一种滑动部、第三种驱动部与基板的实施方式的俯视图；
[0050]图9示意性地示出了一种钻孔定位机构的移动板的仰视图；
[0051]图10示意性地示出了一种钻孔定位机构的第二种滑动部、第一种驱动结构与基板的实施方式的俯视图。
[0052]图1
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图10中各标号为：
[0053]基板1、移动板2、回转支承3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔定位机构，其特征在于，包括：基板，所述基板的上表面设置有驱动部，所述基板的上表面滑动连接有移动板；回转支承，固定在所述移动板上，所述回转支承具有卡接部能够固定待加工套管，且所述卡接部的中心线与水平面平行，所述回转支承能够驱动所述卡接部带着所述待加工套管转动；其中，所述驱动部与所述移动板连接，所述驱动部能够驱动所述移动板带着所述回转支承在所述基板上沿水平直线往复运动。2.根据权利要求1所述的钻孔定位机构，其特征在于，所述驱动部包括：驱动电机、齿轮以及齿条；所述驱动电机设置在所述移动板的上表面，所述驱动电机的输出端设置所述齿轮；所述齿条固定在所述基板的上表面，所述齿条与所述齿轮相啮合，且所述齿条与所述卡接部的中心线相互平行。3.根据权利要求2所述的钻孔定位机构，其特征在于，所述驱动电机的输出端竖直穿过所述移动板；所述齿条的侧面与所述基板的上表面连接。4.根据权利要求1所述的钻孔定位机构，其特征在于，所述驱动部包括：驱动缸，所述驱动缸的缸体端安装在所述基板的上表面，所述驱动缸的驱动端与所述移动板连接；其中，所述驱动缸驱动端的运动方向与所述卡接部的中心线相互平行。5.根据权利要求1所述的钻孔定位机构，其特征在于，还包括：至少两个第一滑杆和与所述第一滑杆数量相同的第一滑套；其中，所述第一滑杆的两端通过安装部安装在所述基板的上表面，所述第一滑杆与所述基板间隔一定距离，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世国，牛帅平，李卫平，
申请(专利权)人：安东石油技术集团有限公司，
类型：新型
国别省市：