一种喷涂夹具的固定底座机构制造技术

一种喷涂夹具的固定底座机构，它涉及喷涂机械设备领域。它包括喷涂夹具、夹具调节板、调节螺栓、机床轨道、双向固定螺栓、纳米保护层，喷涂夹具的下端通过双向固定螺栓螺栓连接至夹具调节板的后端，夹具调节板前端通过调节螺栓与机床轨道螺栓连接，夹具调节板的下端面与机床轨道相贴合，且喷涂夹具与夹具调节板的表面设有纳米保护层。本实用新型专利技术有益效果为：通过进行安装和使用设备，能够根据其工件的尺寸大小进行调节其喷涂设备的喷涂范围，有效的避免了喷涂原料的浪费，且在其表面增设其纳米保护层，方便工作人员进行清理其喷涂原料。方便工作人员进行清理其喷涂原料。方便工作人员进行清理其喷涂原料。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂夹具的固定底座机构


[0001]本技术涉及喷涂机械设备领域，具体涉及一种喷涂夹具的固定底座机构。

技术介绍

[0002]喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，而全自动喷涂将需要喷涂加工的产品固定在可转动的支架上，然后将支架锁定在流水线上，通过流水线的移动和可转动支架不停的旋转进行工件的喷涂作业，而半自动化喷涂则是采用人工与机器相结合，需要人为进行数值的输入与调节，并利用机床进行喷涂。
[0003]现有技术中，当采用半自动或自动化喷涂作业时，设备无法根据工件的尺寸大小进行调节其喷涂的范围，一般都是进行全范围的喷涂，导致其喷涂原料造成不必要的浪费，且喷涂原料不好进行清理，导致其设备长时间使用下，容易卡死影响其工件喷涂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中，当采用半自动或自动化喷涂作业时，设备无法根据工件的尺寸大小进行调节其喷涂的范围，一般都是进行全范围的喷涂，导致其喷涂原料造成不必要的浪费，且喷涂原料不好进行清理，导致其设备长时间使用下，容易卡死影响其工件喷涂的问题，提供一种喷涂夹具的固定底座机构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种喷涂夹具的固定底座机构，它包括喷涂夹具1、夹具调节板2、调节螺栓3、机床轨道4、双向固定螺栓5、纳米保护层6，所述喷涂夹具1的下端通过双向固定螺栓5螺栓连接至夹具调节板2的后端，夹具调节板2前端通过调节螺栓3与机床轨道4螺栓连接，所述夹具调节板2的下端面与机床轨道4相贴合，且喷涂夹具1与夹具调节板2的表面设有纳米保护层6，所述夹具调节板2包括了工型连接板21、固定螺孔22、缓冲凹槽23、活动连接板24、调节螺孔25，所述工型连接板21一端的左右两侧设有固定螺孔22，工型连接板21内设有缓冲凹槽23，且活动连接板24一侧通过缓冲凹槽23与工型连接板21活动连接，所述活动连接板24上设有调节螺孔25。
[0006]进一步的，所述纳米保护层6由防水纳米层61、中部填充层62、粘合保护层63组成，所述防水纳米层61的下表面设置在中部填充层62的一侧上，且中部填充层62的另一侧通过粘合保护层63粘合至工型连接板21与活动连接板24上。
[0007]进一步的，所述喷涂夹具1包括了高度调节机构11、工件放置夹12、缓冲块13、底部支撑块14、角度转轮15、连接支撑板16，所述高度调节机构11设置在工件放置夹12的上端，且工件放置夹12的下端通过缓冲块13设置在底部支撑块14上，底部支撑块14固定连接在角度转轮15上，角度转轮15与连接支撑板16相连接。
[0008]进一步的，所述工型连接板21的上侧面与连接支撑板16的下侧面相互贴合，且均通过双向固定螺栓5与机床轨道4螺栓连接。
[0009]本技术的工作原理：当工作人员需要进行工件的喷涂作业时，工作人员应当先通过双向固定螺栓5将其喷涂夹具1安装至夹具调节板2上，并利用调节螺栓3与双向固定螺栓5固定其夹具调节板2，使其夹具调节板2安装至机床轨道4上，而在需要喷涂工件时，工作人员可将其工件放置在工件放置夹12上，并使用高度调节机构11进行调节工件放置夹12的高度，而利用角度转轮15进行调节工件放置夹12的角度，进而调节所需喷涂的工件的高度与角度，而当需要拆卸与调节其夹具调节板2长度时，只需转动调节螺栓3，并将其活动连接板24推入至缓冲凹槽23即可，喷涂设备在喷涂时，会受到夹具调节板2的阻挡，进而不会进行全范围的喷涂作业，而在其喷涂夹具1与夹具调节板2的表面上增加其纳米保护层6，利用防水纳米层61来放置其喷涂原料粘合至喷涂夹具1与夹具调节板2，方便工作人员进行清理。
[0010]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过进行安装和使用设备，能够根据其工件的尺寸大小进行调节其喷涂设备的喷涂范围，有效的避免了喷涂原料的浪费，且在其表面增设其纳米保护层，方便工作人员进行清理其喷涂原料。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术中夹具调节板2的结构示意图。
[0014]图3是本技术中纳米保护层6的结构示意图。
[0015]附图标记说明：喷涂夹具1、夹具调节板2、调节螺栓3、机床轨道4、双向固定螺栓5、纳米保护层6、工型连接板21、固定螺孔22、缓冲凹槽23、活动连接板24、调节螺孔25、防水纳米层61、中部填充层62、粘合保护层63、高度调节机构11、工件放置夹12、缓冲块13、底部支撑块14、角度转轮15、连接支撑板16。
具体实施方式
[0016]参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括喷涂夹具1、夹具调节板2、调节螺栓3、机床轨道4、双向固定螺栓5、纳米保护层6，所述喷涂夹具1的下端通过双向固定螺栓5螺栓连接至夹具调节板2的后端，夹具调节板2前端通过调节螺栓3与机床轨道4螺栓连接，所述夹具调节板2的下端面与机床轨道4相贴合，且喷涂夹具1与夹具调节板2的表面设有纳米保护层6，所述夹具调节板2包括了工型连接板21、固定螺孔22、缓冲凹槽23、活动连接板24、调节螺孔25，所述工型连接板21一端的左右两侧设有固定螺孔22，工型连接板21内设有缓冲凹槽23，且活动连接板24一侧通过缓冲凹槽23与工型连接板21活动连接，所述活动连接板24上设有调节螺孔25。
[0017]所述纳米保护层6由防水纳米层61、中部填充层62、粘合保护层63组成，所述防水纳米层61的下表面设置在中部填充层62的一侧上，且中部填充层62的另一侧通过粘合保护层63粘合至工型连接板21与活动连接板24上，所述喷涂夹具1包括了高度调节机构11、工件
放置夹12、缓冲块13、底部支撑块14、角度转轮15、连接支撑板16，所述高度调节机构11设置在工件放置夹12的上端，且工件放置夹12的下端通过缓冲块13设置在底部支撑块14上，底部支撑块14固定连接在角度转轮15上，角度转轮15与连接支撑板16相连接，所述工型连接板21的上侧面与连接支撑板16的下侧面相互贴合，且均通过双向固定螺栓5与机床轨道4螺栓连接。
[0018]本技术的工作原理：当工作人员需要进行工件的喷涂作业时，工作人员应当先通过双向固定螺栓5将其喷涂夹具1安装至夹具调节板2上，并利用调节螺栓3与双向固定螺栓5固定其夹具调节板2，使其夹具调节板2安装至机床轨道4上，而在需要喷涂工件时，工作人员可将其工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂夹具的固定底座机构，其特征在于：它包括喷涂夹具(1)、夹具调节板(2)、调节螺栓(3)、机床轨道(4)、双向固定螺栓(5)、纳米保护层(6)，所述喷涂夹具(1)的下端通过双向固定螺栓(5)螺栓连接至夹具调节板(2)的后端，夹具调节板(2)前端通过调节螺栓(3)与机床轨道(4)螺栓连接，所述夹具调节板(2)的下端面与机床轨道(4)相贴合，且喷涂夹具(1)与夹具调节板(2)的表面设有纳米保护层(6)，所述夹具调节板(2)包括了工型连接板(21)、固定螺孔(22)、缓冲凹槽(23)、活动连接板(24)、调节螺孔(25)，所述工型连接板(21)一端的左右两侧设有固定螺孔(22)，工型连接板(21)内设有缓冲凹槽(23)，且活动连接板(24)一侧通过缓冲凹槽(23)与工型连接板(21)活动连接，所述活动连接板(24)上设有调节螺孔(25)。2.根据权利要求1所述的一种喷涂夹具的固定底座机构，其特征在于：所述纳米保护层(6)由防水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃斌，伍功诚，黄泉生，
申请(专利权)人：中科钜创龙岩纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：