一种高机电池包减重多功能电气板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高机电池包减重多功能电气板，包括：外壳，其设置为长方体盒装结构，所述外壳内壁设置有限位块，且外壳两侧下端设置有稳定架，所述外壳上端侧边设置有凸起结构；固定支架，其卡合连接在所述限位块上端，所述固定支架内壁两端设置有凸起结构，且固定支架凸起结构上端被固定螺栓贯穿，所述固定螺栓上端贯穿支撑板两侧。该高机电池包减重多功能电气板，通过固定支架与承托板对高机内部的电池模组进行分区域式组装内部装置，可以有效节约电池包的内部空间，且在使用时固定支架时可以对内部原有的模组进行整理，减少内部电池模组之间的线路交叉影响后期的正常使用，便于对电池模组进行整体安装。对电池模组进行整体安装。对电池模组进行整体安装。

【技术实现步骤摘要】
一种高机电池包减重多功能电气板


[0001]本技术涉及电池组装
，具体为一种高机电池包减重多功能电气板。

技术介绍

[0002]高机电池包正在逐步走向成熟，应用场景多元化，而不同的应用场景对高机电池包的空间要求也不同，高机电池包需要与高机机械结构相互配合，电池包支架的功能主要在于提供足够强度支撑电气元器件和内部线束以便保护电池模组，由于设计、制造、装配、散热及电磁干扰的因素，模组与电气元器件之间需要预留足够距离，现有的高机电池包等设备安装的电池模组之间间距不够，且在使用时高机中所需的空间与高机容易出现矛盾，并且在使用时内部的电池模组之间容易倾斜造成短路。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高机电池包减重多功能电气板，以解决上述
技术介绍
中提出现有的高机电池包等设备安装的电池模组之间间距不够，且在使用时高机中所需的空间与高机容易出现矛盾，并且在使用时内部的电池模组之间容易倾斜造成短路的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高机电池包减重多功能电气板，包括外壳，其设置为长方体盒装结构，所述外壳内壁设置有限位块，且外壳两侧下端设置有稳定架，所述外壳上端侧边设置有凸起结构；
[0005]固定支架，其卡合连接在所述限位块上端，所述固定支架内壁两端设置有凸起结构，且固定支架凸起结构上端被固定螺栓贯穿，所述固定螺栓上端贯穿支撑板两侧；
[0006]承托板，其设置在所述固定支架内壁中间，所述承托板上端两侧设置有支撑支架，且支撑支架上端设置有绑线条，所述绑线条一侧设置有保护架。
[0007]采用上述技术方案，有效减轻内部电池模组的内部混乱安装，提高内部整洁程度。
[0008]优选的，所述外壳上端凸起外表面等距设置有定位螺栓，且外壳两侧内壁上端设置有凸起结构，并且外壳上端搭接固定支架上端。
[0009]采用上述技术方案，有效固定的装置内部的支架结构保护装置内部的电池模组。
[0010]优选的，所述固定支架上端侧边设置有凸起结构，且固定支架中间设置为内凹结构，所述固定支架下端设置为框架结构，且固定支架上端外表面设置有限位带。
[0011]采用上述技术方案，有效固定装置内部的空间设置分布，提高装置内部的空间使用。
[0012]优选的，所述支撑板设置为长方形板状结构，且支撑板正上方设置有限位板，所述限位板两侧固定在支撑支架内壁。
[0013]采用上述技术方案，有效利用支撑支架与限位板之间的固定，有效提高装置内部的空间。
[0014]优选的，2个对称的所述支撑支架为一组，且支撑支架侧边设置有支撑板。
[0015]采用上述技术方案，有效分割上下两层的电池模组，对内部空间进行整理。
[0016]优选的，所述支撑板上端安装有绑线条一端，且支撑板上端设置有保护架。
[0017]采用上述技术方案，便于对电池模组整体的电路进行整理，减少线路的重量。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高机电池包减重多功能电气板：
[0019]1.在使用该装置时，通过固定支架与承托板对高机内部的电池模组进行分区域式组装内部装置，可以有效节约电池包的内部空间，且在使用时固定支架时可以对内部原有的模组进行整理，减少内部电池模组之间的线路交叉影响后期的正常使用，便于对电池模组进行整体安装；
[0020]2.通过支撑支架对支撑板进行支撑，辅助电池模组内部之间进行空间调整和堆积，高机电池包系统由模组、电气元器件安装板及电气元器件、箱体及铜排组成，内部实现两侧堆叠整理，空出电池模组与高机之间的安全距离，减少摩擦的产生；
[0021]3.在安装固定支架底部模组后，便可将装好电气件的电气安装板进行整体安装，为保证电气安全在绑线条位处涂抹导电漆，在定位螺栓与固定螺栓下方安放垫片帮助电气安装板进行找平，最后通过螺栓将电气件安装板安装在模组内，降低倾斜程度，不影响正常使用。
附图说明
[0022]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0023]图2为本技术整体立体结构示意图；
[0024]图3为本技术整体内部侧视结构示意图；
[0025]图4为本技术限位带与限位板安装结构示意图。
[0026]图中：1、外壳；2、限位块；3、稳定架；4、定位螺栓；5、固定支架；6、固定螺栓；7、支撑板；8、支撑支架；9、承托板；10、绑线条；11、保护架；12、限位带；13、限位板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高机电池包减重多功能电气板，包括外壳1、限位块2、稳定架3、定位螺栓4、固定支架5、固定螺栓6、支撑板7、固定支架8、承托板9、绑线条10、保护架11、限位带12和限位板13；
[0029]其中，外壳1，其设置为长方体盒装结构，外壳1内壁设置有限位块2，且外壳1两侧下端设置有稳定架3，外壳1上端侧边设置有凸起结构，外壳1上端凸起外表面等距设置有定位螺栓4，且外壳1两侧内壁上端设置有凸起结构，并且外壳1上端搭接固定支架5上端；
[0030]在使用该装置时，将较大的电池模组整块放入外壳1内部后，再将固定支架5下端框架结构从外壳1的上端，放入外壳1内部，使得固定支架5与外壳1上端凸起结构卡合连接保持固定，在外壳1内部组装完毕之后使用定位螺栓4固定四周，通过外壳1两侧的稳定架3为装置整体提供支撑，保持稳定；
[0031]固定支架5，其卡合连接在限位块2上端，固定支架5内壁两端设置有凸起结构，且固定支架5凸起结构上端被固定螺栓6贯穿，固定螺栓6上端贯穿支撑板7两侧，固定支架5上端侧边设置有凸起结构，且固定支架5中间设置为内凹结构，固定支架5下端设置为框架结构，且固定支架5上端外表面设置有限位带12，支撑板7设置为长方形板状结构，且支撑板7正上方设置有限位板13，限位板13两侧固定在支撑支架8内壁；
[0032]在固定支架5下段的框架结构罩在下端较大的电池模组外表面，且固定支架5中间内凹结构的两侧卡合连接在限位块2两侧，在固定支架5固定后，将小块的电池模组卡在承托板9上端，再将剩下的电池模组放在支撑板7上端，将支撑板7两侧用固定螺栓6与固定支架5凸起结构固定，在固定支架5为小型电池模组进行支撑时，限位带12将固定支架5上端外表面包裹保持固定，通过支撑板7两端固定螺栓6下方安放垫片后进行固定，提高稳定效果；
[0033]承托板9，其设置在固定支架5内壁中间，承托板9上端两侧设置有支撑支架8，且支撑支架8上端设置有绑线条10，绑线条10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高机电池包减重多功能电气板，其特征在于，包括：外壳（1），其设置为长方体盒装结构，所述外壳（1）内壁设置有限位块（2），且外壳（1）两侧下端设置有稳定架（3），所述外壳（1）上端侧边设置有凸起结构；固定支架（5），其卡合连接在所述限位块（2）上端，所述固定支架（5）内壁两端设置有凸起结构，且固定支架（5）凸起结构上端被固定螺栓（6）贯穿，所述固定螺栓（6）上端贯穿支撑板（7）两侧；承托板（9），其设置在所述固定支架（5）内壁中间，所述承托板（9）上端两侧设置有支撑支架（8），且支撑支架（8）上端设置有绑线条（10），所述绑线条（10）一侧设置有保护架（11）。2.根据权利要求1所述的一种高机电池包减重多功能电气板，其特征在于：所述外壳（1）上端凸起外表面等距设置有定位螺栓（4），且外壳（1）两侧内壁上端设置有凸起结构，并且外壳（1）上端搭接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈守润，李文启，李文鹏，吕喆，
申请(专利权)人：亿恩新动力科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：